3. Панель для юного химика - вакуум-формование.
§ 92. Машинист вакуум-формовочной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Управление вакуум-формовочными машинами по изготовлению изделий с большой глубиной вытяжки из листовых или рулонных материалов. Контроль и регулирование технологического режима вакуум-формования при помощи контрольно-измерительных приборов и соблюдение точности размеров изделий. Контроль качества изделий. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать: технологический процесс вакуум-формования; устройство и принцип действия вакуум-формовочных машин; правила установки и смены пресс-форм; схемы электрообогревов и коммуникаций; свойства и назначение перерабатываемых материалов; виды брака и методы его устранения.
Примеры работ
1. Заготовка облицовочная из поливинилхлоридной пленки, используемая как вкладыш при изготовлении изделий из формованного пенополиуретана - вакуум-формование.
2. Корпус шкафа для принадлежностей ванной комнаты - вакуум-формование.
3. Панель для двери холодильника - вакуум-формование.
§ 93. Машинист выдувных машин
2-й разряд
Характеристика работ. Управление выдувными машинами по изготовлению простых изделий из пластических масс. Установка простых выдувных форм, подноска сырья и загрузка бункера. Регулирование технологического режима при помощи контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за работой оборудования и ходом технологического процесса. Первичная обработка изготовленных изделий вручную. Контроль качества изделий по внешнему виду. Укладка изделий.
Должен знать: принцип действия выдувных машин; правила подготовки оборудования к работе; виды брака и методы его устранения.
Примеры работ
1. Корпуса велосипедных масленок - выдувание.
2. Сосуды емкостью до 0,5 л - выдувание.
§ 94. Машинист выдувных машин
3-й разряд
Характеристика работ. Управление выдувными машинами по изготовлению изделий из пластических масс средней сложности. Установка выдувных форм средней сложности. Проверка смыкания форм. Контроль и регулирование технологического режима при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль качества изделий, устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: способы регулирования режимов; правила установки и смены выдувных форм; устройство выдувных машин; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические требования, предъявляемые к изделиям.
Примеры работ
1. Изделия со сложным рисунком на поверхности детали - выдувание.
2. Сосуды емкостью от 0,5 до 2 л - выдувание.
§ 95. Машинист выдувных машин
4-й разряд
Характеристика работ. Управление выдувными машинами по изготовлению различных сложных изделий из пластмасс. Установка и смена сложных многогнездных форм. Подготовка материала по заданным рецептам. Поднастройка машин на заданный технологический режим.
Должен знать: технологические режимы; схемы коммуникаций; устройство и принцип работы выдувных машин различных типов; свойства и назначение применяемых материалов; причины брака и методы его устранения.
Примеры работ
1. Сосуды емкостью от 2 до 10 л - выдувание.
§ 96. Машинист выдувных машин
5-й разряд
Характеристика работ. Управление выдувными машинами по изготовлению особо сложных изделий из пластмасс с регулированием толщины стенок изделий электронными устройствами. Изготовление изделий из смеси различных марок сырья. Самостоятельное установление технологического режима выдувания. Настройка всех узлов машины на заданный технологический режим. Подготовка смеси сырья по заданным рецептам. Выполнение отдельных операций по текущему ремонту машины. Контроль качества продукции согласно карте техпроцесса.
Должен знать: технологию процесса выдувания; кинематические схемы выдувных машин; технические требования, предъявляемые к сырью и изделиям; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; правила эксплуатации форм; причины неисправности обслуживаемого оборудования; способы и приемы устранения основных неполадок в работе обслуживаемого оборудования; причины усадки перерабатываемых материалов; схему электропитания обслуживаемого оборудования.
Примеры работ
1. Сосуды емкостью свыше 10 л - выдувание.
§ 97. Машинист гранулирования пластических масс
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс (термопластов) на экструзионных шнек-машинах, грануляторах, рубильных станках. Наладка и подготовка к пуску под руководством машиниста более высокой квалификации шнек-машины, грануляторов и др. механизмов. Проверка и осмотр моторов, тянущих валков, рубильного станка, вариаторов. Подготовка и загрузка материалов в загрузочный бункер. Регулирование количества нагружаемого материала. Наблюдение за равномерным выходом нитей в зону охлаждения. Контроль и регулирование охлаждения нитей (прутков) и гранул. Ликвидация обрывов нитей (прутков). Заправка нитей в гранулятор и натяжение их. Ведение и регулирование технологического режима: температуры по зонам, числа оборотов шнека, вытяжных валков, скорости вращения ножей, подачи воздуха для обдува, температуры ленты. Выгрузка, взвешивание и расфасовка в мешки гранулированной пластмассы. Чистка и смазка механизмов. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологический процесс гранулирования различных термопластов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологические свойства сырья ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию.
§ 98. Машинист гранулирования пластических масс
4-й разряд
Характеристика работ. Координация работ и руководство машинистами гранулирования пластических масс более низкой квалификации или выполнение отдельных операций по изготовлению гранулированных пластических масс на двушнековом экструдере под руководством машиниста более высокой квалификации. Наладка всех агрегатов, входящих в технологическую нитку производства гранулирования пластических масс (смеситель, мельницы, шнек-машины, грануляторы, системы охлаждения и нагрева, подающие валки и др.).
Должен знать: технологический процесс гранулирования различных термопластов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологические свойства сырья; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.
§ 99. Машинист гранулирования пластических масс
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на двушнековом экструдере до 2 тонн в час или свыше 2 тонн в час под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Проверка исправности воздуходувок, вентиляторов, сит, вибраторов. Установка ножен и настройка их на изготовление гранул заданных размеров. Подготовка бункера к подаче порошка в шнеки, проверка исправности дозаторов. Ведение технологического процесса изготовления гранулированных пластических масс. Регулирование режимов температуры по зонам, скорости экструзии, грануляции и вибрации сит вибраторов. Регулирование скорости подачи воды, воздуха, масла, вакуум-насоса. Наблюдение за непрерывной и равномерной подачей порошка в шнеки, работой ножен, температурой и давлением масла и работой вспомогательных механизмов (воздуходувок, вакуум- и водяных насосов и др.). Визуальный контроль качества изготовленных гранул. Устранение мелких неисправностей в работе основных узлов при грануляции. Чистка узлов и смазка подшипников. Сдача готовой продукции на склад. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический процесс гранулирования пластических масс; устройство и назначение узлов экструдера и вспомогательных механизмов; правила установки и настройки ножен на изготовление гранулированных пластических масс заданных размеров, последовательность операций при пуске машины в работу; схему электрообогрева и правила нагрева машины до заданной температуры: способы настройки, регулирования режимов отдельных узлов и синхронности их работы; свойства исходного материала и готового продукта; качество изготовленных гранул; физико-химические свойства исходного материала и готовой продукции; правила ведения записей в технологическом журнале.
§ 100. Машинист гранулирования пластических масс
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс полипропилена на группе двушнековых экструдеров производительностью свыше 2 тонн в час. Руководство машинистами гранулирования пластических масс более низкой квалификации. Подготовка оборудования, систем автоматики, систем коммуникаций к работе. Настройка, установка, притирка режущих ножей, настройка числа оборотов привода ножен на заданный размер гранул. Сборка схемы подачи порошка в башенный бункер в атмосфере инертного газа, проверка готовности газодувки, шнеков питающих, дозаторов, настройка системы подпитки азота в системе пневмотранспорта. Регулирование режимов температуры по зонам, нагрузки экструдеров, контроль гранулометрического состава, работы центрифуги, вибросит. Централизованный подогрев диатермического масла. Контроль за непрерывной и равномерной подачей порошка и стабилизаторов, работой, ножей, температуры и давления масла, работы вспомогательных механизмов (газодувок, воздуходувок, вакуумного и водяных насосов, шнеков питателей и др.) Выявление и устранение отклонений от норм технологического режима. Обслуживание оборудования, систем автоматики и коммуникаций. Визуальный контроль качества изготовленных гранул. Устранение мелких неисправностей в работе основных узлов при грануляции. Ведение записей в технологическом журнале.