1. Детали крупные и сложные музыкальных инструментов (гриф, резонаторы, басовые накладки, мундштуки кларнетов и саксофонов и т.п.) - литье.
2. Корпус приемника "Сокол" - литье.
3. Крышки механической бритвы - литье.
4. Марданы капроновые - литье.
5. Образцы контрольные из полистирола - литье.
6. Рамка для телевизоров типа "Огонек", "Темп-6М" - литье.
7. Ручки Г-образные, фалевые - литье.
8. Сетки душевые - литье.
9. Скульптура настольно-бытовая и декоративная типа "Голуби", "Колобок" - литье.
10. Сосуд для холодильника "ЗИЛ" - литье.
11. Статуэтки людей - литье.
12. Сувениры художественные типа "Гопак" - литье.
§ 85. Литейщик пластмасс
4-й разряд
Характеристика работ. Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов крупногабаритных изделий или деталей из пластмасс, деталей и изделий сложной конфигурации с применением сложных многогнездных или малогнездных пресс-форм с запрессовкой арматуры, съемными знаками, а также литье под давлением на литьевых машинах художественных изделий и произведений декоративно-прикладного искусства сложных форм портретной скульптуры, фигуры людей в резких движениях с тонко проработанными деталями особо сложного композиционного и цветового решения в точном соответствии с эскизом художников или моделями. Подготовка и установка пресс-форм. Подготовка литьевого материала по заданным рецептам. Настройка всех механизмов машины на заданный режим литья. Разогрев машины по зонам. Установление технологической последовательности и режимов литья по технологической карте. Изготовление пробного образца и переключение машины на автоматический режим. Наблюдение за установленным режимом литья по контрольно-измерительным приборам. Вставка в гнезда пресс-форм арматуры и оформляющих знаков. Разборка форм, съем изделий, заделка раковин. Устранение неполадок в работе литьевой машины. Чистка и смазка пресс-форм.
Должен знать: технологические режимы литья; устройство и принцип работы литьевых машин различных типов; правила работы со всеми видами пресс-форм; свойства и назначение литьевых материалов; схемы электрообогревов, схему коммуникаций; основы цветоведения; приемы и правила сборки и разборки сложных пресс-форм; причины усадки материалов.
Примеры работ
1. Вазы декоративно-сложные и особо сложные (из пяти и более частей) - литье.
2. Скульптурные композиции сложные и особо сложные (двух и многофигурные) типа "Футболисты", фигуры и портреты политических деятелей - литье.
§ 86. Литейщик пластмасс
5-й разряд
Характеристика работ. Литье под давлением на литьевых машинах и шрифтолитейных машинах крупнокегельных (титульных, афишных, плакатных) типографских шрифтов всех сложностей на русской и латино-греческих графических основах. Выполнение операций приводки типографских шрифтов с точностью до 0,01 мм по чертежам и контрольным приводам по всем размерам (рост, литер, кегель, провес очка, линия шрифта, косина очка). Установка толщины литер в зависимости от ширины очка отливаемой буквы, контроль толщины литер, чистоты поверхности очка и литер с помощью контрольно-измерительных приборов: микрометров, индикаторов, лекальной приводной линейки, ростовых плашек, определяющих рост литеры, калибров для измерения кегель. Определение смещения матриц специальным приспособлением. Подготовка машины к работе. Установка режимов литья по технологической карте. Контроль и регулирование давления, температуры, литьевой формы и материала, подачи материала. Предупреждение и устранение отклонений от установленного технологического режима. Проверка качества продукции. Наладка, чистка и смазка машин.
Должен знать: технологию и режимы литья под давлением; типографскую систему измерения; стандарты типографских шрифтов; русский, латинский алфавиты; физико-химические и технологические свойства пластмассы; правила эксплуатации всех узлов литьевых машин, пресс-форм и контрольно-измерительных приборов; правила приводки типографских шрифтов.
§ 87. Лущильщик пленки
4-й разряд
Характеристика работ. Получение ленты пленки с точностью по толщине до +0,005 мм лущением цилиндрических заготовок (блоков) целлулоида или фторопласта-4 и др. на токарно-лущильных станках различных конструкций. Доставка заготовок (блоков) к рабочему месту. Зажим блока в центрах станка. Подбор и установка режима лущения в зависимости от заданной толщины пленки и коэффициента раскатки. Лущение пленки: обеспечение постоянной линейной скорости резания, синхронной намотки срезаемой резцом ленты пленки на специальный барабан. Смена и установка ножевых резцов. Заточка ножевых резцов. Отбор проб полученной пленки для анализов. Обслуживание оборудования. Взвешивание и учет изготовление продукции и отходов. Сдача пленки на склад.
Должен знать: режимы строжки (лущения); свойства перерабатываемых пластмасс; технические требования к заготовкам (блокам); устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования универсальным и специальным мерительным инструментом; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила учета отходов и готовой продукции; правила отбора проб.
§ 88. Машинист автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров на автоматической линии под руководством машиниста более высокой квалификации. Подготовка автоматической линии. Замена рулонов с пленкой и копировальной тканью. Заправка пленки и клеевого состава. Контроль скорости размотки, степени натяжения и толщины нанесенного клея, температурного режима сушки клея и формования днища и клапана. Наладка агрегатов линии.
Должен знать: технологическую схему процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров; устройство основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства применяемых материалов; правила установки и заправки пленки в соответствующие узлы линии; требования, предъявляемые к исходному сырью и готовой продукции.
§ 89. Машинист автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров на автоматической линии. Выбор оптимальных режимов ведения процесса. Контроль и регулирование параметров технологического процесса и качества готовой продукции. Регулирование технологического процесса автоматической линии по результатам контрольных анализов и показаний контрольно-измерительных приборов. Обеспечение синхронной работы оборудования автоматической линии. Учет расхода сырья и готовой продукции. Руководство и координация работы машинистов более низкой квалификации, обслуживающих автоматическую линию.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила наладки оборудования и синхронизации всех технологических параметров; рациональные приемы работы и способы экономного расходования сырья и материалов; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и применяемых материалов.
§ 90. Машинист вакуум-формовочной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Управление вакуум-формовочной машиной по изготовлению изделий с небольшой глубиной вытяжки из листовых или рулонных материалов. Подготовка и пуск машины. Регулирование технологического режима вакуум-формования при помощи контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за работой оборудования и ходом технологического процесса. При необходимости разрезка отформованных изделий. Контроль качества изделий по внешнему виду. Укладка изделий.
Должен знать: технологический процесс вакуум-формования; устройство и принцип действия вакуум-формовочных машин; свойства сырья; вида брака и методы его устранения.
Примеры работ
1. Крышка для хозяйственной банки - вакуум-формование.
2. Лоток для конторских принадлежностей - вакуум-формование.
3. Лоток для кухонных принадлежностей - вакуум-формование.
§ 91. Машинист вакуум-формовочной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Управление вакуум-формовочными машинами по изготовлению изделий со средней глубиной вытяжки из листовых или рулонных материалов. Контроль и регулирование технологического режима вакуум-формования при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль качества изделий. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс вакуум-формования: устройство и принцип действия вакуум-формовочных машин; свойства материалов, применяемых для вакуум-формования; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; виды брака формованных изделий и методы его устранения.
Примеры работ
1. Панель для радиоконструктора - вакуум-формование.
2. Панель для электроконструктора - вакуум-формование.