1-й разряд
Характеристика работ. Подноска лента и ее разогрев. Скручивание ленты в спираль при помощи приспособления. Резка ленты на кольца на специальном приспособлении.
Должен знать: технические требования на кольца; приемы изготовления колец.
§ 77. Изготовитель целлулоидных колец
2-й разряд
Характеристика работ. Протягивание размягченной ленты через матрицу и укрепление ее в барабане. Охлаждение барабана с навитыми витками в холодной воде. Съем витка с барабана. Укладка его в тару.
Должен знать: приемы изготовления колец из целлулоида; свойства целлулоида; режим разогрева ленты; устройство и правила обслуживания завивочного станка.
§ 78. Калибровщик трубок из пластических масс
2-й разряд
Характеристика работ. Протяжка трубок из пластических масс через калибровочные фильеры на специальной установке с целью доведения их до установленных размеров. Подноска трубок к калибровочным фильерам, рассортировка их по диаметрам. Протяжка трубок через калибровочные фильеры с целью ликвидации изгибов, вмятин, элипсоидностей и других дефектов, полученных при термообработке. Доведение трубок по качеству в соответствии с государственным стандартом. Визуальный контроль качества трубок по внешнему виду и мерительным инструментом. Связка готовых трубок в бухты. Взвешивание и сдача их на склад.
Должен знать: устройство установки для калибрования трубок и правила их эксплуатации; технические условия на готовые трубки; физико-химические свойства исходного сырья для производства трубок; правила пользования мерительным инструментом и способы проверки качества изготовленных трубок.
§ 79. Калибровщик трубок из пластических масс
3-й разряд
Характеристика работ. Калибровка трубок из фторопласта. Доведение трубок по качеству в соответствии с государственным стандартом. Визуальный контроль качества трубок по внешнему виду и мерительным инструментом. Взвешивание и сдача на склад.
Должен знать: устройство установки для калибрования трубок и правила их эксплуатации; технические условия на готовые трубки; свойства исходного сырья для производства трубок; правила пользования мерительным инструментом и способы проверки качества изготовляемых трубок.
§ 80. Контролер по звучанию
3-й разряд
Характеристика работ. Определение звуковых качеств грампластинок, выявление дефектов звучания. Проверка эксцентриситета, толщины, веса и размера грампластинок, соответствия номеров на этикетках с номерами на грампластинках. Определение дефектов матриц и влияние их на звучание. Выдача заключения о снятии матриц с пресса.
Должен знать: приемы определения звуковых качеств грампластинок; государственные стандарта на грампластинки.
§ 81. Контролер по звучанию
4-й разряд
Характеристика работ. Определение звучания грампластинок с оригиналов новой записи, выявление дефектов звучания. Проверка эксцентриситета, толщины, веса и размера грампластинок, соответствия номеров на этикетках с номерами на грампластинках. Определение дефектов матриц и влияние их на звучание. Выдача заключения о снятии матриц с пресса.
Должен знать: приемы определения звуковых качеств грампластинок; государственные стандарты на грампластинки.
§ 82. Литейщик пластмасс
1-й разряд
Характеристика работ. Литье под давлением простых изделий или деталей из пластмасс на термопластавтоматах различных типов с применением простых пресс-форм, без съемных знаков. Подноска сырья и загрузка бункера литьевой машины сырьем. Соблюдение заданного режима литья. Первичная обработка отлитых изделий (удаление литников, зачистка заусенцев вручную). Укладка изделий или деталей в тару и относка в установленное место.
Должен знать: приемы работы на литьевых малинах (термопластавтоматах) с применением простых пресс-форм; правила подготовки оборудования к работе.
Примеры работ
1. Простые детали пудрениц - литье и обработка.
2. Шарики для бус - литье и обработка.
§ 83. Литейщик пластмасс
2-й разряд
Характеристика работ. Литье под давлением на термопластавтоматах (литьевых машинах) различных типов изделий или деталей средней сложности с применением средней сложности пресс-форм, без съемных знаков, а также литье художественных изделий простых обобщенных форм. Установка пресс-формы. Проверка смыкания пресс-формы. Первичная обработка отлитых изделий. Смена пресс-форм. Чистка и смазка пресс-форм.
Должен знать: технологию литья изделий средней сложности без применения съемных знаков; правила установки и смены пресс-фoрм; последовательность выполнения работ по подготовке литьевой машины и пресс-формы к работе; требования, предъявляемые к литьевым материалам; устройство и принцип работы литьевых машин, способы регулирования режимов литья; технические требования, предъявляемые к изделиям.
Примеры работ
1. Бачок для проявления кинопленки - литье.
2. Вставка с кассетами пудреницы - литье и обработка.
3. Детали мелкие и несложные музыкальных инструментов (кнопки, клавиши и т.п.) - литье.
4. Игрушки (заяц, лиса, мишка и т.п.) и детали игрушек - литье и обработка.
5. Мыльница, масленка и пр. - литье и обработка.
6. Плитка полистирольная - литье.
7. Подставки, плакетки для художественных изделий - литье и обработка.
8. Пробка для бутылок - литье.
9. Рамка для телевизора "Рекорд" - литье.
10. Сетки пудрениц - литье и обработка.
§ 84. Литейщик пластмасс
3-й разряд
Характеристика работ. Литье под давлением сложных изделий или деталей из пластмасс на автоматических или полуавтоматических литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов с применением сложных пресс-форм, без съемных знаков, с запрессованной арматурой и без арматуры, а также литье под давлением на литьевых машинах художественных изделий декоративно-прикладного искусства, скульптуры однофигурных композиций, состоящих из нескольких частей без тонко проработанных деталей в точном цветовом соотношении с эскизом художника или эталоном. Накладка или подготовка к работе автоматики, питательных дозирующих и защитных устройств, пресс-форм, приспособлений и инструментов. Установка пресс-форм. Опробование смыкания пресс-форм. Смазка. Регулирование режима литья в зависимости от вида изделия или детали. Устранение мелких неполадок в работе машины. Визуальное определение качества литья. Вставка в гнездо пресс-форм арматуры.
Должен знать: технологические режимы литья; требования, предъявляемые к литьевым материалам; устройство и принцип работы литьевых машин; способы регулирования режимов литья; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические требования, предъявляемые к изделиям; правила эксплуатации сложных пресс-форм; схему электрообогрева и коммуникаций; литниковую систему.