1. Детали пластмассовые к вентилям - изготовление.
2. Детали для кислотного цилиндра - изготовление.
3. Крышки люков, панели плоские малогабаритные - ручная выкладка.
4. Кюветы - изготовление.
5. Трубы с буртами - изготовление.
6. Цилиндры стоек шасси - ручная намотка.
§ 63. Изготовитель пластмассовой аппаратуры
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление аппаратуры, арматуры средней сложности из пластмасс и полимерных композиционных материалов по образцам, эскизам или чертежам. Расчет потребного количества материала для изготовления пластмассовой аппаратуры. Проверка изготовленной аппаратуры на герметичность, искропробой и по другим показателям. Ведение процесса полимеризации изделий, изготовленных из фаолита.
Должен знать: технологический процесс изготовления пластмассовой аппаратуры и полимерных композиционных материалов; технические требования, предъявляемые к аппаратуре из пластмасс; физико-химические свойства и назначение материалов из пластмасс, применяемых для изготовления аппаратуры; методику расчета необходимого количества материала; правила и способы испытаний изготовленной аппаратуры, рецептуры и способы изготовления клеев; правила выполнения фигурного раскроя.
Примеры работ
1. Банки винипластовые - изготовление и испытание.
2. Ванны смесительные с каркасами и без каркасов - изготовление и испытание.
3. Коллекторы с патрубками - изготовление и испытание.
4. Лопасти винтов - намотка.
5. Отводы - изготовление.
6. Панели обтекателей шасси - ручная выкладка.
7. Створки шасси двойной кривизны - сборка-клейка.
8. Узлы гидравлического затвора - изготовление.
9. Чаши - изготовление.
§ 64. Изготовитель пластмассовой аппаратуры
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных, особо сложных ответственных пластмассовых аппаратов и конструкций из полимерных композиционных материалов или отдельных их узлов по чертежам или образцам вручную или на оборудовании. Разметка, раскрой сложных заготовок. Сварка, склеивание, клепка сложных деталей и узлов. Термическая обработка собранного узла, аппарата. Механическая обработка поверхностей деталей, узлов и аппаратов. Расчет потребного количества материала для изготовления аппаратуры. Проверка аппаратуры на герметичность, искропробой и по другим показателям.
Должен знать: технологический процесс изготовления пластмассовой аппаратуры и полимерных композиционных материалов; технические требования, предъявляемые к аппаратуре из пластмасс; методику расчета необходимого количества материала; правила и способы испытания изготовленной аппаратуры.
Примеры работ
1. Воздуховоды из винипласта - изготовление и испытание.
2. Зонты барботажные из фаолита - изготовление и испытание.
3. Колонны адсорбционные из фаолита - изготовление.
4. Ловушки - изготовление и испытание.
5. Нейтрализаторы фаолитовые - изготовление и испытание.
6. Обтекатели радиолокационных станций - выкладка.
7. Поддоны - изготовление.
8. Реакторы - изготовление и испытание.
9. Створки грузовиков двойной кривизны, крупногабаритные - сборка-клейка.
§ 65. Изготовитель прессовочных материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов на машинах периодического действия или отдельных операций в аппаратах непрерывного действия под руководством изготовителя более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Опробование механизмов шнек-машины на холостом ходу. Загрузка компонентов. Подбор режимов шнекования в зависимости от марки получаемого прессовочного материала. Контроль и регулирование технологического режима шнекования. Размол на мельницах готового продукта, классификация и грануляция методом рассева готового пресс-материала. Наблюдение за работой и состоянием оборудования. Отбор проб на анализ. Визуальное определение качества шнекования. Вывод оборудования на рабочий режим. Подготовка оборудования систем коммуникаций к работе. Мелкий ремонт оборудования и коммуникаций. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; технологический режим и правила регулирования процесса; устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства исходного сырья и готового продукта; методики проведения пофазного контроля процесса; правила отбора проб на анализ.
§ 66. Изготовитель прессовочных материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов в аппаратах непрерывного действия под руководством или ведение и руководство процессом на машинах периодического действия. Смешение, гомогенизация и предотверждение расплавов фенолоформальдегидных связующих с сыпучими компонентами. Каталитическое обезвреживание газовых выбросов производства фенопластов. Классификация и грануляция методом рассева готового пресс-материала. Контроль и регулирование параметров процесса. При необходимости остановка оборудования, включение его в работу после остановки с доведением до нормального технологического режима. Обслуживание контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Подготовка установки каталитического обезвреживания к работе, загрузка катализатора, проведение процесса адсорбции и регенерации катализатора. Регулирование соотношения компонентов, подачи и отбора газов, температуры и уровней в скрубберах и реакторах-адсорберах при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Обслуживание скрубберов, реакторов-смесителей, реакторов-адсорберов, электрообогревателей, насосов, турбогазодувок и другого оборудования. Периодическая смена и загрузка катализатора в реакторы-адсорберы.
Должен знать: технологическую схему производства и сущность обслуживаемого процесса; прием и дозирование исходного сырья; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; правила перехода с одной марки фенопластов на другую; режимы шнекования в зависимости от марки получаемого прессовочного материала; технологический режим, методику проведения пофазного контроля процесса.
§ 67. Изготовитель прессовочных материалов
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов в аппаратах непрерывного действия и руководство изготовителями прессовочных материалов более низкой квалификации. Классификация, грануляция готового пресс-материала, проведение расчетов подачи компонентов в зависимости от влажности исходного сырья и производительности потока. Контроль за работой и состоянием всего потока получения фенопластов. При необходимости остановка оборудования и включение его в работу после остановки с доведением до нормального технологического режима. Подготовка линии, систем автоматики, систем коммуникаций к работе. Регулирование с пульта дистанционного управления технологическим процессом. Выявление и устранение отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Расчет количества необходимого сырья и выхода готового продукта. Мелкий ремонт оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический процесс производства пресс-материалов непрерывным методом; правила приема и дозирования исходного сырья; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; параметры технологического режима и правила их регулирования; способы устранения неполадок; методики проведения пофазного контроля процесса; методы расчета сырья и готового продукта; государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
§ 68. Изготовитель труб из фторопласта
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление труб из фторопласта различных диаметров методом формовки на полуавтоматизированном агрегате модели АТФ-100 под руководством изготовителя труб более высокой квалификации. Подготовка прессовочных материалов. Подготовка матриц, оправок, дорна и др. приспособлений, мельницы, загрузочной воронки и др. Загрузка мельницы пресс-материалами. Подготовка пресса к работе (пуск гидронасоса и регулирование скорости протяжки). Подготовка шахтной печи к загрузке - включение приборов, вентиляции. Ведение процесса прессования труб на прессе - регулирование температуры и скорости оттяжки спрессованной трубы. Загрузка спрессованными трубами шахтной печи и ведение процесса термообработки (спекания) труб - нагрев печи с загруженными трубами до заданной температуры, регулирование теплообмена в печи, перевод печи на охлаждение. Перенос кран-балкой труб из печи в камеру охлаждения. Съем с оправки охлажденной трубы. Обкатка и торцовка концов трубы на специальном приспособлении. Гидравлические испытания труб на герметичность. Взвешивание, маркировка и упаковка готовых труб в тару. Оформление технической документации на партии изготовленных труб.
Должен знать: технологический процесс изготовления труб из фторопласта; технические требования к исходным материалам и готовым изделиям; устройство и принцип работы всех узлов агрегата; правила управления агрегатом по показаниям КИП; правила работы с подъемно-транспортным оборудованием; способы определения качества готовых изделий; устройство шахтных электропечей.