Должен знать: особенности изготовления узлов трубопроводов из пластмасс и их испытания в зависимости от свойств материалов трубопроводов; конструкцию и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; проверку гибов на специальном плазе; виды брака и способы его устранения; типы компенсаторов для трубопроводов из пластмасс и правила их установки в узлах.
Примеры работ
1. Трубы наружным диаметром свыше 110 мм с буртом под фланец - изготовление.
2. Трубы наружным диаметром свыше 110 мм с формованным раструбом - изготовление.
3. Гнутые отводы из труб наружным диаметром свыше 110 мм - изготовление.
4. Узлы напорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 315 мм - изготовление и гидравлические испытания.
5. Узлы безнапорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 630 мм - изготовление и гидравлические испытания.
6. Компенсаторы пластмассовые и арматура для пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 315 мм - установка в узлах трубопроводов.
§ 55. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение экспериментальных и опытных работ при изготовлении деталей и узлов пластмассовых трубопроводов. Термическая обработка труб и их сварка при изготовлении укрупненных узлов и блоков по эскизам, чертежам и макетам для наборных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром свыше 315 мм и безнапорных трубопроводов диаметром свыше 630 мм. Расчет оптимальных режимов сварки в зависимости от диаметра и толщины стенок труб. Визуальное определение качества соединений узлов трубопроводов из пластмасс, устранение выявленных дефектов сборки. Установка в узлах трубопроводов из пластмасс всех типоразмеров компенсаторов и арматуры.
Должен знать: технологию изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс; физико-химические и технологические свойства пластмассовых труб и арматуры; методы расчета расхода сырья и материалов и способы их экономии; правила выполнения экспериментальных и опытных работ; технологические режимы и способы термической обработки пластмассовых труб и соединительных деталей всех типоразмеров; особенности сборки пластмассовых труб и деталей в укрепленные узлы и блоки; способы контроля качества и устранения дефектов сборки.
Примеры работ
1. Тройники (отводы) из пластмассовых труб - изготовление.
2. Узлы и блоки напорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром свыше 315 мм - изготовление и гидравлическое испытание.
§ 56. Изготовитель изделий из вспенивающихся материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление изделий из полистирола и других вспенивающихся материалов в пресс-формах. Приготовление вспенивающихся материалов (просев гранул, окрашивание их, предварительное вспенивание, просушка, дозировка). Подготовка пресс-форм к вспениванию, прогрев пресс-форм. Загрузка предварительно вспененных паром гранул и пресс-формы и изготовление изделий. Наблюдение и регулирование температуры и времени выдержки. Разборка пресс-форм. Съем готовых изделий из пресс-форм.
Должен знать: способы регулирования режимов вспенивания; технические требования, предъявляемые к готовым изделиям; приемы загрузки материалов в пресс-формы и съема готовых изделий; химический состав и физико-химические свойства вспенивающихся материалов.
Примеры работ
1. Блоки теплоизоляционные - изготовление.
2. Доски плавательные - изготовление.
3. Объемы плавучести - изготовление.
4. Поплавки - изготовление.
5. Пояса спасательные - изготовление.
§ 57. Изготовитель изделий методом намотки
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по ведению процесса изготовления труб и цилиндров на трубонамоточной машине из различных пропитанных материалов. Подготовка машины и вспомогательных приспособлений к работе. Ведение процесса намотки: обогрев паром или электричеством валков машины, контроль натяжения наматываемого материала, регулирование числа оборотов вращающихся валков.
Должен знать: технологический режим намотки; устройство и принцип работы трубонамоточной машины; требования, предъявляемые к изделиям; правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями, применяемыми для процесса намотки; приемы намотки.
§ 58. Изготовитель изделия методом намотки
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление кислотостойких и электроизоляционных труб методом намотки на трубонамоточной машине из различных пропитанных материалов. Подналадка машины и вспомогательных приспособлений. Наблюдение за процессом намотки.
Должен знать: устройство трубонамоточной машины и контрольно-измерительных приборов; основы технологического процесса; физико-химические свойства основных и вспомогательных материалов; правила подналадки обслуживаемых механизмов.
§ 59. Изготовитель изделий методом намотки
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление цилиндров из различных пропитанных материалов на трубонамоточной машине. Намотка текстолитовых втулок на станках типа СМГ из пропитанной ткани различных артикулов, разных диаметров. Ведение процесса намотки и регулирование температуры, скорости, натяжения, припусков. Прессование намотанных заготовок в гидравлических прессах. Ведение процесса прессования по приборам. Съем изделий с кабестана. Зачистка на станке облоя по шву втулки в месте смыкания пресс-формы. Заполнение технологических журналов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство подчиненными рабочими низшей квалификации.
Должен знать: технологию намотки всех видов изделий на машинах различных конструкций; устройство и принцип работы оборудования; назначения и требования, предъявляемые к изготовляемым изделиям; требования к исходным материалам.
§ 60. Изготовитель ленты из фторопласта
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при изготовлении ленты из фторопласта методом экструзии с раскаткой на вальцах. Подготовка смеси, просев порошка. Смешение его с вазелиновым маслом. Подготовка оборудования к таблетированию и экструзии. Подача шнура на вальцы. Раскатка и получение ленты. Подача ленты на резательную машину. Резка ее на полосы заданной длины.
Должен знать: последовательность операций при изготовлении ленты и режим ремонта оборудования; расчет компонентов фторопластового порошка и вазелинового масла при изготовлении смеси; устройство оборудования - гидропрессов, вальцов, резательной машины и принципы их действия; технические условия на готовый продукт.
§ 61. Изготовитель ленты из фторопласта
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление ленты из фторопластового уплотнительного материала методом экструзии с раскаткой на вальцах. Подготовка оборудования к таблетированию и экструзии. Изготовление таблеток. Ведение технологического процесса экструзии и изготовление шнура - регулирование режимов работы оборудования. Подача шнура на вальцы. Раскатка и получение ленты. Подача ленты на резательную машину, резка ее на полосы заданной длины. Учет выпуска готовой продукции.
Должен знать: технологический процесс изготовления ленты из фторопласта; расчет компонентов фторопластового порошка и вазелинового масла при изготовлении смеси; устройство оборудования - гидропрессов, вальцов, резательной машины и принципы их действия; технические условия на готовый продукт; режим ремонта оборудования.
§ 62. Изготовитель пластмассовой аппаратуры
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление простых и малоответственных отдельных деталей из пластмасс и полимерных композиционных материалов по образцам вручную или на различном оборудовании. Разметка, раскрой заготовок и формовка деталей. Нагрев заготовок до данной температуры. Сварка, склеивание или клепка деталей и узлов. Сборка деталей. Термическая обработка собранного узла, аппарата, деталей. Механическая обработка поверхностей деталей, узлов и аппаратов на различном оборудовании.
Должен знать: технологический процесс изготовления пластмассовой аппаратуры и полимерных композиционных материалов; технические требования, предъявляемые к аппаратуре из пластмасс; физико-химические свойства и назначение материалов из пластмасс, применяемых для изготовления аппаратуры.