§ 47. Гофрировщик винипласта
3-й разряд
Характеристика работ. Гофрирование на специальном прессе заготовок и изделий из винипласта и других термопластов, подготовка гофрировочного пресса - нагрев до заданной температуры, настройка высоты гофра в соответствии с техническими условиями, закладка материала в пресс. Ведение процесса гофрирования, наблюдение и регулирование режимов работы гофрировочного пресса - температуры плит, высоты и линейных размеров изделия. Съем изделия и укладка в установленное место.
Должен знать: режимы гофрирования; технические условия на материал для гофрирования; правила настройки пресса на заданные режимы и способы регулирования ими; технические условия на готовые изделия.
§ 48. Изготовитель блоков пенополиуретана
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление блоков пенополиуретана методом вспенивания под руководством аппаратчика высшей квалификации. Подготовка машины - проверка исправности работы механизма (насоса подачи смеси, мешалки, каретки, транспортера и др.). Подготовка дозируемой смеси (подогрев, смешение). Установка щек на заданную ширину и направлявших для равномерного вспенивания. Настройка каретки и транспортера на заданные скорости и угол наклона. Заправка бумаги на транспортер. Пуск в работу механизмов машин со щита управления (гидравлики, мешалки, насосов подачи смеси транспортера). Ведение технологического процесса - регулирование режимов работ машин по реакционным зонам (разлив, начало вспенивания, подъем, затвердевание смеси). Наблюдение и регулирование равномерной подачи бумаги на транспортер. Отбор проб. Определение по данным анализа структуры продукта и правильности подъема пены. Опробование работы челнока, промывка и сборка камеры смесительной головки, мешалки, насосов, коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса изготовления блоков пенополиуретана; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на исходное сырье для изготовления блоков; способы регулирования технологического процесса по зонам; правила регулирования работы каретки и транспортера; правила отбора проб и способы определения структуры продукта; технические условия на готовый продукт; правила разборки и сборки машины.
§ 49. Изготовитель блоков пенополиуретана
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление блоков пенополиуретана методом вспенивания. Подготовка машины к работе. Расчет рецептуры для заданной марки продукта. Настройка каретки и транспортера на заданные скорости и угол наклона. Расчет производительности насоса подачи смеси, пуск в работу механизмов машины со щита управления (гидравлики, мешалки, насосов подачи смеси, транспортера). Ведение технологического процесса - регулирование режимов работы машины по реакционным зонам (разлив, начало вспенивания, подъем, затвердевание смеси), наблюдение и регулирование равномерной подачи бумаги на транспортер, отбор проб, определение по данным анализа структуры продукта и правильности подъема пены, регулирование температуры смеси, скорости и угла наклона каретки и транспортера. Опробование работы челнока, промывка и сборка камеры, смесительной головки, мешалки, насосов, коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса изготовления блоков пенополиуретана; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия и исходное сырье для изготовления блоков; методику расчета рецептур для соответствующей марки продукта; способы настройки механизмов (каретки, транспортера) на заданные величины; способы регулирования технологического процесса по зонам; методику расчета производительности насоса подачи смеси; правила регулирования работы каретки и транспортера; правила отбора проб и способы определения структуры продукта; технические условия на готовый продукт; правила разборки и сборки машины.
§ 50. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс
1-й разряд
Характеристика работ. Гибка простых изделий из пластмасс с применением простых приспособлений вручную без предварительного нагрева. Подноска изделий к рабочему месту. Закладка изделий в приспособление. Съем изделий. Укладка в тару. Относка в установленное место.
Должен знать: основные приемы и способы гибки изделий из пластмасс без предварительного нагрева; правила работы с приспособлениями и используемым инструментом.
Примеры работ
Гребни и расчески - пригибка крайних зубьев.
§ 51. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка деталей и узлов трубопроводов из пластмасс на сварку, склеивание, гибку по шаблонам и другие виды соединений. Подбор труб и фасонных соединительных деталей, не имеющих повреждений наружной поверхности, по партиям поставки. Обработка шлифовальной шкуркой свариваемых концов и раструбов пластмассовых труб и фасонных соединительных деталей. Очистка сварочного инструмента. Нагрев изделий из пластмасс в термошкафах, ваннах с горячей водой и т.п. при гибке по шаблонам с помощью приспособлений с одним или несколькими загибами в одной плоскости или на машине. Разметка по простому шаблону. Пригонка стыкующихся частей после гибки.
Должен знать: технологический процесс изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс; виды применяемых фасонных соединительных деталей и арматуры; способы обработки и соединения деталей и узлов пластмассовых трубопроводов; виды дефектов пластмассовых труб и их влияние на качество трубопроводов; свойства уплотнительных и вспомогательных материалов, применяемых при изготовлении узлов трубопроводов из пластмасс.
Примеры работ
1. Трубы и соединительные детали с гладкими концами и раструбами - очистка и подготовка под соединение.
2. Фасонная арматура - подбор по партиям поставки.
3. Уплотнительные и вспомогательные материалы (кольца, прокладки и пр.) - очистка и подготовка под установку в соединение.
§ 52. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых работ при изготовлении по образцам деталей и узлов трубопроводов из пластмасс вручную с помощью слесарного инструмента. Резка труб и снятие фасок для соединения с резиновыми уплотнительными кольцами. Сверление отверстий в пластмассовых трубах. Торцовка труб под сварку встык. Обточка концов труб под сварку враструб. Гибка пластмассовых труб наружным диаметром до 50 мм.
Должен знать: технологический процесс изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основные свойства пластмасс, способы и особенности механической и термической обработки пластмассовых труб и фасонных соединительных деталей; способы измерения диаметров и толщины стенок пластмассовых труб и фасонных соединительных деталей; приемы и способы гибки изделий из пластмасс; виды и правила применения для гибки различных изделий из пластмасс различного гибочного оборудования, инструмента, приспособлений; правила сборки и пригонки стыкующихся частей; способы измерения диаметра и толщины стенок пластмассовых труб и фасонных соединительных деталей, допуски на гнутье труб и деформацию материалов при гибке; назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Отводы гнутые из труб наружным диаметром до 50 мм - изготовление.
2. Отрезки труб мерной длины - изготовление вручную.
3. Трубы и арматура - торцовка под сварку встык.
4. Трубы с фаской на гладком конце - изготовление вручную в подготовка к соединению.
5. Царги - изготовление.
§ 53. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при изготовлении деталей и узлов трубопроводов из пластмасс по эскизам и чертежам с помощью специализированного оборудования и станков. Резка пластмассовых труб всех типоразмеров, отбортовка, формование бурта или раструба. Калибровка концов пластмассовых труб. Сложная многоколенная гибка по сложным шаблонам в разных плоскостях предварительно нагретых изделий из пластмасс с помощью различных приспособлений на различном трубогибочном оборудовании. Установка гибочных головок всех диаметров и дорнов. Использование для нагрева высокочастотной нагревательной аппаратуры. Размета. Наладка гибочного оборудования. Изготовление сложных шаблонов. Производство клеевых, сварных, резьбовых, раструбных, муфтовых и других соединений пластмассовых труб для напорных трубопроводов наружным диаметром до 110 мм и безнапорных трубопроводов наружным диаметром до 315 мм. Производство гидравлических испытаний отдельных труб и деталей пластмассовых трубопроводов.
Должен знать: технологический процесс изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс; устройство станков и приспособлений для механической и термической обработки пластмассовых трубопроводов; технические требования, предъявляемые к изделиям; коэффициенты линейного удлинения и деформации труб; методику и правила производства гидравлических испытаний труб и деталей пластмассовых трубопроводов; свойства основных марок пластмасс.
Примеры работ
1. Детали безнапорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 315 мм - изготовление и испытание.
2. Детали напорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 110 мм - изготовление и испытание.
3. Отводы гнутые из труб наружным диаметром до 110 мм - изготовление.
4. Отрезки труб мерной длины - изготовление с помощью специализированного оборудования.
5. Трубы наружным диаметром до 110 мм с буртом под фланец - изготовление.
6. Трубы наружным диаметром до 110 мм с формованным раструбом - изготовление.
§ 54. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных работ при изготовлении и монтаже трубопроводов из пластмасс с помощью специализированных станков. Формование бурта или раструба, калибровка концов. Гибка труб наружным диаметром свыше 110 мм. Производство клеевых, сварных, резьбовых, муфтовых и других соединений пластмассовых труб для напорных трубопроводов наружным диаметром до 315 мм и безнапорных трубопроводов наружным диаметром до 630 мм. Установка на пластмассовых трубопроводах наружным диаметром до 315 мм компенсаторов различных типов. Проведение гидравлических испытании узлов трубопроводов.