Характеристика работ. Ведение процесса облагораживания гексола поваренной солью. Подготовка оборудования (аппараты растворения поваренной соли, разгонный куб, холодильник и др.). Загрузка компонентов в растворитель. Ведение процесса растворения поваренной соли и отслоение гексола-сырца. Перекачка раствора в разгонный куб - ведение процесса отгонки гексола и отделения гексола от конденсата. Сушка гексола в вакуум-сушилке. Охлаждение и перекачка в емкость.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса облагораживания гексола; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на гексол и поваренную соль для облагораживания гексола; режимы процессов растворения и облагораживания, сушки и охлаждения гексола; правила регулирования технологического процесса облагораживания; технические условия на готовый продукт.
§ 23. Аппаратчик оплавления
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка оборудования - проверка исправности камеры напыления, плит для оплавления и намоточной установки ванны увлажнения и отжимных валиков; подготовка материала для напыления. Заправка материала в отжимные валики, пуск в работу отжимных валиков, наблюдение посредством специальных приборов режимов увлажнения материала, напыления в камере и оплавления на плитах (степени влажности, толщины и равномерности слоя напыления, скорости оплавления, охлаждения и намотки). Съем и укладка готового материала.
Должен знать: сущность процесса оплавления; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на исходный материал для напыления; режимы процессов увлажнения, напыления, оплавления и охлаждения материалов в зависимости от технических данных на материал и порошок; технические условия на готовый продукт.
§ 24. Аппаратчик оплавления
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы. Регулирование посредством специальных приборов режимов увлажнения материала, напыления в камере и оплавления на плитах (степени влажности, толщины и равномерности слоя напыления, скорости оплавления, охлаждения и намотки). Ведение записей в журнале по установленной форме. При наличии подчиненных рабочих - руководство ими.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса оплавления; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на исходный материал для напыления; режимы процессов увлажнения, напыления, оплавления и охлаждения материалов в зависимости от технических данных на материал и порошок; способы регулирования технологического процесса; технические условия на готовый продукт.
§ 25. Аппаратчик оплавления
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлением полиамидно-фторопластовой пленки. Подготовка оборудования к работе. Заливка и доведение суспензии фторопласта до нужной концентрации. Установка и заправка рулонов с пленкой в машину. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор контрольных образцов и подналадка технологического процесса по результатам контрольных анализов. Учет расхода сырья и готовой продукции. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему процесса нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлением; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила регулирования технологического процесса; технические требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.
§ 26. Аппаратчик отбеливания
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса отбеливания хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами под руководством аппаратчика высшего разряда. Прием сырья в мерники. Загрузка отбельных аппаратов и смесителей общих партий хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы с определенной дозой гипохлорита натрия и серной кислоты с помощью массонасосов. Чистка аппаратов.
Должен знать: технологический процесс производства хлопковой целлюлозы; влияние отдельных факторов (температуры, концентрации активного хлора и серной кислоты, модуль ванны и др.) на качество хлопковой целлюлозы; схему коммуникаций отбельного отделения; устройство аппаратов, массонасосов и правила их обслуживания.
§ 27. Аппаратчик отбеливания
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отбеливания хлопковой целлюлозы, этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами под руководством аппаратчика высшего разряда, подготовка отбельных, кисловочных и промывочных емкостей - проверка исправности двигательных механизмов и коммуникаций. Расчет и приготовление дозируемых компонентов, кислотных и белильных растворов. Загрузка емкостей хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы кислотными и белильными растворами, подача в емкости воды заданной температуры с точностью до +-1°С, пуск мешалок, ведение процесса отбеливания, кисловка и промывка - регулирование режимов температуры суспензии в емкостях с заданной точностью, модуля ванны при отбелке и кисловке. Отбор проб на анализ. Загрузка готового продукта. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса отбеливания; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; методику расчета дозируемых компонентов; последовательность операций при отбеливании, кисловке и промывке; правила и способы регулирования режимов работы аппаратов; правила отбора проб на анализ; технические условия на готовый продукт.
§ 28. Аппаратчик отбеливания
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отбеливания хлопковой целлюлозы, этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами и одновременное наблюдение за работой и состоянием всего оборудования отделения отбеливания. Подготовка отбельных, кисливочных и промывочных емкостей - проверка исправности двигательных механизмов и коммуникаций. Расчет и приготовление дозируемых компонентов, кислотных и белильных растворов. Ведение процесса отбеливания, кисловка и промывка - регулирование режимов температуры суспензии в емкостях с заданной точностью, модуля ванны при отбелке и кисловке. Отбор проб на анализ и определение готовности продукта. Руководство рабочими низшей квалификации. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого отделения; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический режим и сущность процесса отбеливания; методику расчета дозируемых компонентов; последовательность операций при отбеливании, кисловке и промывке; правила и способы регулирования режимов работы аппаратов; правила отбора проб на анализ; технические условия на готовый продукт.
§ 29. Аппаратчик отверждения
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отверждения блоков мипоры и пенополиуретана, ионообменных смол. Подготовка камер отверждения и вспомогательного оборудования к работе. Загрузка камер. Контроль и регулирование технологического регламента: режима воздухообмена, температуры, времени выдержи. Выгрузка продукта и передача его на дальнейшие технологические операции или на склад. Грубый помол отвержденных ионообменных смол на шнековых дробилках. Отбор проб на анализ или визуальное определение окончания процесса отверждения. Обслуживание камер отверждения, механизмов, регулирующих положение дверей камеры, опрокидывающих механизмов, вентиляторов, систем парового обогрева, воздуховодов. Обслуживание оборудования участка. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; принцип работы и правила обслуживания всего оборудования участка; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб.
§ 30. Аппаратчик отверждения
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отверждения пенополиуретана с одновременным руководством аппаратчиками низшей квалификации и подбором блоков пенополиуретана по партиям и сортам. Подготовка камер отверждения и вспомогательного оборудования к работе. Контроль и регулирование технологического регламента: режима воздухообмена, температуры, времени выдержки. Отбор проб на анализ или визуальное определение окончания процесса отверждения. Обслуживание камер отверждения, механизмов, регулирующих положение дверей камеры, опрокидывающих механизмов, вентиляторов, систем парового обогрева, воздуховодов. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство и правила подготовки обслуживаемого оборудования к работе; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб.
§ 31. Аппаратчик приготовления влажной мипоры
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления влажной мипоры в пеновзбивателях. Подача в дозировочные емкости конденсационного раствора, водного раствора пенообразователя и отвердителя. Загрузка отмеренных доз реагентов в пеновзбиватель. Контроль и регулирование времени и скорости перемешивания растворов, подачи отвердителя. Выгрузка влажной мипоры в формы и передача ее на дальнейшие технологические стадии. Подготовка пеновзбивателя к работе.
Должен знать: технологическую схему приготовления влажной мипоры; устройство и правила подготовки обслуживаемого оборудования к работе; технологический режим; требования к исходному сырью; правила дозирования компонентов; регулирование процесса пенообразования в зависимости от исходного сырья; способы определения окончания технологического процесса; требования, предъявляемые к влажной мипоре.
§ 32. Аппаратчик приготовления компаундов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления компаундов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка материалов - дозировка, смешение в аппарате пластификаторов, взвешивание ингредиентов, подача смолы в промежуточную емкость. Загрузка смолы, пластификаторов и ингредиентов в турбосмеситель. Пуск турбосмесителя и смесительного аппарата промежуточной емкости, пуск пластосмесителя, загрузочного конвейера и экструдера. Чистка аппарата.
Должен знать: сущность процесса приготовления компаундов; состав компаундов; устройство и принцип работы оборудования; последовательность технологического процесса; правила пуска и остановки оборудования; правила регулирования технологических режимов; основные требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.
§ 33. Аппаратчик приготовления компаундов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления компаундов - регулирование скорости вращения роторов пластосмесителя и экструдера, температуры нагрева, степени пластикации. Проверка исправности нагревательных механизмов и оборудования и установка температуры выгрузки, пуск турбосмесителя и смесительного аппарата промежуточной емкости, пуск пластосмесителя, загрузочного конвейера и экструдера. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс приготовления компаундов; состав компаундов; расчеты соотношений дозируемых материалов; параметры, необходимые для каждой стадии производства и для синхронной работы всех механизмов; правила пуска и остановки оборудования; принцип управления контрольно-измерительными приборами и автоматикой; основные требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила регулирования технологических режимов.
§ 34. Аппаратчик приготовления ламинированной пленки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса подготовки металлизированной пленки к ламинированию. Нанесение клея на металлизированную пленку. Подготовка клея - очистка смесительного аппарата, взвешивание компонентов клея и загрузка в смеситель. Пуск смесителя, периодический контроль вязкости клея чашкой цана. Подготовка аппарата к работе - очистка валков, корыт, ножей. Проверка исправности двигателей и газовой горелки. Пуск вентилятора и отсос воздуха с пульта управления. Установка рулона с пленкой и заправка пленки в валки. Заполнение ванны клеящим составом. Включение циркуляционных вентиляторов и горелок печи для сушки. Пуск аппарата, регулирование технологического режима скорости намотки, толщины нанесенного клея, степени натяжения. Визуальный контроль качества клеевого покрытия. Остановка аппарата. Съем рулонов. Подготовка ламинатора к работе - очистка валков, включение обогрева, расчет температурного нагрева каждого вала и настройка реле температуры в соответствии с установленным технологическим режимом. Установка рулонов с пленкой, проверка термопарой температуры нагрева валков, заправка пленки в валки, пуск ламинатора. Ведение процесса приготовления ламинированной пленки - регулирование температуры нагрева, скорости оттяжки, периодический контроль качества пленки путем вырезки куска полотна и испытание на адгезию, съем рулонов, маркировка. Учет выработки. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: сущность процесса приготовления ламинированной пленки; физико-химические свойства материалов, применяемых для приготовления ламинированной пленки; правила определения заданной температуры по валкам для каждого компаунда; сущность процессов; устройство и принцип работы установок; правила пуска, остановки и эксплуатации оборудования; способы контроля качества готовой пленки.