Характеристика работ. Ведение технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака в высадителях или ведение под руководством аппаратчика более высокой квалификации технологического процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы). Подготовка и герметизация высадителей при ведении процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы, проверка правильности показаний контрольно-измерительных приборов, подготовка мерников, насосов, трубопроводов, дробилки и др. Подготовка сырья для загрузки в высадитель. Загрузка высадителя сырьем. Подача горячего пара. Выгрузка продукта. Фильтрация, промывка, нейтрализация и стабилизация готового продукта. Дробление готового продукта. Отгонка и конденсация летучих веществ, контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание дозаторов, мерников, насосов и систем коммуникаций. Устранение неисправностей в работе основного технологического оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство подчиненными аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства; технологический режим и правила регулирования хода технологического процесса; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства сырья; технические требования на готовую продукцию.
§ 11. Аппаратчик высаждения
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы в высадителях различной конструкции с одновременным руководством и координацией работы аппаратчиков высаждения сложных эфиров целлюлозы более низкой квалификации. Контроль за подготовкой оборудования, растворов, сырья и загрузкой их в высадитель. Регулирование температурного режима подачи сырья и растворов в высадитель. Наблюдение за процессом отгонки, конденсации летучих веществ, отбор проб сиропа и проб нейтрализующего раствора на анализ. Подготовка нейтрализующего раствора. Расчет дозировки. Ведение процесса гидролиза. Контроль за процессом нейтрализации. Контроль за процессом дробления и загрузки дробилки. Расчет продолжительности различных стадий процесса высаждения.
Должен знать: технологическою схему производства сложных эфиров; технологический режим ведения процесса высаждения; методику расчета продолжительности отдельных стадий процесса высаждения; правила отбора проб для анализа и методика выполнения контрольных анализов; правила регулирования технологического процесса; технические требования к качеству получаемого продукта; требуется среднее специальное образование.
§ 12. Аппаратчик гомогенизации пластических масс
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гомогенизации пластических масс с целью придания им заданных свойств. Расчет и подготовка компонентов. Нагрев аппарата до заданной температуры. Подача компонентов в аппарат. Настройка сит на вибрацию с заданной скоростью. Ведение технологического процесса гомогенизации продукта. Регулирование режимов нагрева аппарата, скорости вибрации сит, скорости и равномерности подачи компонентов в соответствующих пропорциях. Контроль посредством контрольно-измерительных приборов технологического процесса гомогенизации. Отбор проб на анализ. Визуальный контроль качества готового продукта. Сдача готовой продукции на склад. Чистка оборудования и смазка трущихся частей. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: сущность процесса гомогенизации; свойства исходных компонентов и готового продукта; расчет дозируемых компонентов; правила настройки сит вибраторов на заданные скорости; способы регулирования режимов работы отдельных узлов и синхронности их работы; правила отбора проб на анализ; технические условия на исходные компоненты и готовый продукт.
§ 13. Аппаратчик гомогенизации пластических масс
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса гомогенизации пластических масс и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Проверка правильности расчетов и подготовки компонентов; вывод всех тепловых зон машины гомогенизации на технологический режим. Наладка температурного и скоростного режимов гомогенизации пластических масс и равномерности подачи компонентов в соответствующих пропорциях. Контроль качества готового продукта. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство подчиненными рабочими.
Должен знать: технологический процесс гомогенизации; физико-химические свойства исходных компонентов и готового продукта; расчет дозируемых компонентов; правила настройки сит вибраторов на заданные скорости; способы регулирования режимов работы отдельных узлов и синхронности их работы; способы контролирования технологического процесса гомогенизации; технические условия на исходные компоненты и готовый продукт.
§ 14. Аппаратчик деструкции
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса деструкции в производстве себациновой кислоты или выполнение отдельных стадий технологического процесса деструкции под руководством аппаратчика более высокой квалификации в производстве полиэтилена высокого давления.
В производстве себациновой кислоты: очистка от остатков продукта, проверка исправности работы мешалки, системы обогрева высокоорганическим теплоносителем, системы охлаждения. Загрузка деструктора дозами расплавленного каустика и касторового масла, подогрев до заданной температуры, загрузка доз касторового масла и воды. Ведение технологического процесса деструкции. Охлаждение полученной смеси в холодильнике. Наблюдение и регулирование процесса, деструкции по контрольно-измерительным приборам. Отбор проб на определение кислотного числа. При достижении заданного кислотного числа - выгрузка продукта в растворитель. Ведение записей всего процесса в операционных листах.
В производстве полиэтилена высокого давления: подготовка сырья и обслуживаемого оборудования к работе. Загрузка полиэтилена в пресс. Ведение технологического процесса смешивания и гомогенизации полиэтилена. Загрузка печи полиэтиленом, подача азота. Подготовка аппаратов смешивания и чешуирования. Ведение технологического процесса деструкции полиэтилена. Регулирование скорости поступления полиэтилена в червячный пресс. Подача азота в печь. Регулирование температуры печи по зонам, скорости процесса чешуирования, температуры теплообменника. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса деструкции; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила и способы регулирования режимов деструкции; последовательность операций при подготовке и ведении процесса деструкции; правила отбора проб на анализ; способы определения готовности продукта; технические условия на готовый продукт.
§ 15. Аппаратчик деструкции
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса деструкции в производствах себациновой кислоты, полиэтилена высокого давления с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Выполнение расчетных функций и наблюдение за работой и состоянием всего оборудования. Ведение учета сырья и готовой продукции.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса деструкции; правила подготовки сырья; правила пуска и остановки оборудования; способы регулирования режимов работы; правила пользования пневмотранспортом; способы определения готовности продукта; технические требования на готовый продукт.
§ 16. Аппаратчик дозревания
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дозревания ионообменных смол. Подготовка оборудования - проверка исправности дозревателей, теплообменников, насосов, холодильников, вентилятора, влагоотделителя. Загрузка дозревателя маслом для отдувки влаги. Регулирование температуры и количества подаваемого азота при помощи регулятора прямого действия и по показаниям ротаметра. Регулирование подачи воды в холодильники и температуры в дозревателе с помощью циркуляционной системы, состоящей из теплообменника циркулирующей воды, циркуляционного насоса и рубашки дозревателя, регулирование подачи пара посредством регулирующего блока и пневматического клапана. Подпитка циркуляционной системы холодной водой вручную. Периодический слив из бачка для конденсата воды в канализацию, а отстоявшееся масло - в хранилище.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса дозревания; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на сырье и готовую продукцию; технологическую схему процесса дозревания; способы регулирования температуры и количества подаваемого азота; способы регулирования температуры в дозревателе, подачи воды в холодильники, подачи пара.
§ 17. Аппаратчик изготовления ориентированной пленки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления ориентированной пленки из смолы лавсан на плавильном агрегате или на установках продольной и поперечной растяжки под руководством и контролем аппаратчика более высокой квалификации. При изготовлении ориентированной пленки на плавильном агрегате: подготовка к работе динильного котла; обеспечение необходимой температуры и давления в котлах, температуры в насосном блоке, фильтре и плавильной головке; проверка чистоты системы; регулирование работы дозирующего и напорного насосов; ведение и регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов. При изготовлении ориентированной пленки на установках продольной и поперечной растяжки: подготовка установки к пуску; проверка исправности пульта управления; подготовка и установка бобин для намотки и перемотки, проверка исправности растяжных устройств и резательных механизмов; опускание ножей; нагрев машины до заданной температуры; включение вентилятора для осаждения пленки; смена ножей, заправка аморфной пленки в валки и клупы для поперечной растяжки; заправка пленки в валки намоточного устройства и на бобину; регулирование режимов работы установки - скорости растяжки, температуры расплавления и охлаждения толщины пленки; перезаправка пленки после обрывов. Отбор проб для анализа. Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; основные свойства сырья; технологию изготовления ориентированной пленки; правила наладки, пуска и остановки оборудования; технические требования к изготовляемой пленке; устройство оборудования; технические требования к сырью; правила отбора проб для анализа.
§ 18. Аппаратчик изготовления ориентированной пленки
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления ориентированной пленки из смолы лавсан на плавильном агрегате или на установках продольной и поперечной растяжки. Регулирование режимов работы установок - скорости растяжки, температуры расплавления и охлаждения толщины пленки. Наладка режимов работы установок. Систематический контроль процессов растяжки и намотки. Устранение неполадок в работе агрегата. Учет расхода сырья. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать; технологическую схему обслуживаемого участка; физико-химические свойства сырья; технологию изготовления ориентированной пленки; правила наладки, пуска и остановки оборудования; технические требования к изготовляемой пленке; устройство оборудования; технические требования к сырью.
§ 19. Аппаратчик изготовления пленочных материалов методом полива
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления пленочных материалов на поливочных установках. Подготовка раствора, проверка исправности установки, подача через мерники фторопласта и других соединений. Приготовление раствора, фильтрация и деаэрация раствора. Подготовка поливочной установки: проверка исправности лент, настройка фильеры на заданную толщину. Установка и проверка исправности намоточного устройства. Ведение технологического процесса получения пленки - регулирование посредством контрольно-измерительных приборов скорости движения машины, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки. Заправка пленки на сушку и намотку. Съем, перемотав и упаковка пленки.
Должен знать: технологический процесс изготовления пленочных материалов; технические требования на исходное сырье; правила подготовки раствора, соотношение компонентов раствора, правила и способы настройки фильеры на заданную толщину пленки; способы регулирования режимов работы установки - скорости движения лент и толщины полотна пленки; правила пользования мерительным инструментом; технические требования на готовую продукцию.
§ 20. Аппаратчик изготовления пленочных материалов методом полива
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления пленочных материалов методом полива с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Проверка исправности установки. Ведение технологического процесса получения пленки - регулирование посредством контрольно-измерительных приборов скорости движения машины, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки. Периодический контроль мерительным инструментом соответствия толщины готовой пленки размерам ГОСТа. Сдача продукции на склад. Учет готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; технические требования на исходное сырье; технологию изготовления пленочных материалов; правила наладки, пуска и остановки оборудования; правила пользования мерительным инструментом.
§ 21. Аппаратчик изготовления термопасты
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления термопасты. Подготовка оборудования - проверка исправности смесителя, вальцов. Подготовка компонентов - просев порошка, отвешивание доз порошка, красителя и эфира. Загрузка компонентов в смеситель и смешивание компонентов. Выгрузка смеси в противни для созревания. Развальцовка массы на вальцах в листы. Отбор проб на анализ. Завертывание полученных листов в целлофан.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса изготовления термопасты; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; соотношение компонентов для приготовления термопасты; последовательность операций при изготовлении термопасты; правила отбора проб на анализ; признаки готовности продукции; технические условия на готовый продукт; правила упаковки.
§ 22. Аппаратчик облагораживания гексола
4-й разряд