§ 35. Аппаратчик производства полиимидной пленки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства полиимидной пленки под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к работе машины имидизации. Установка рулонов полиамидокислотной пленки в узле раската и заправка ее в клуппы машины имидизации. Подналадка приемно-намоточного устройства и узла обрезки кромок. Наблюдение за заданным технологическим режимом по контрольно-измерительным приборам, за концентрацией паров диметилформамида в машине имидизации и принятие экстренных мер при приближении концентрации к взрывоопасной. Съем бобин с готовой продукцией с намоточного устройства и передача ее на разбраковку.
Должен знать: технологический процесс имидизации полиамидокислотной пленки; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; свойства выделяющихся паров диметилформамида при имидизации и пределы их взрываемости; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой пленки.
§ 36. Аппаратчик производства полиимидной пленки
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства полиимидной пленки. Проверка правильности работы гидрозатворов, системы улавливания паров диметилформамида, вывод всех тепловых зон машины имидизации на технологический режим. Наладка температурного и скоростного режимов имидизации пленки, приемно-намоточного устройства и узла обрезки кромок. Наладка механизмов агрегата на синхронную работу. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический процесс имидизации полиамидокислотной пленки; устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; правила наладки оборудования и синхронизации всех технологических параметров; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и применяемым материалам.
§ 37. Аппаратчик производства полиимидной пленки
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства полиимидной пленки на агрегатной линии и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль регулирования температурного и скоростного режимов процесса производства пленки на поливочной установке и машине имидизации. Своевременное устранение всех неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса. Обеспечение бесперебойной работы всех взаимосвязанных узлов.
Должен знать: технологический процесс производства полиимидной пленки на агрегатной линии; устройство, кинематические схемы, способы регулировки поливочной установки и машины имидизации и всех входящих в нее систем; схему арматуры и коммуникаций, физико-химические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и применяемым материалам.
§ 38. Аппаратчик спекания
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мипластовой ленты на ленточных машинах методом спекания под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Доставка смолы к машине. Подготовка к работе ленточной машины (внешний осмотр, проверка положения ленты; проверка исправности сигнализации схода ленты, проверка исправности пусковой аппаратуры, электродвигателей и др.). Нагрев греющих плит камеры до заданной температуры. Засыпка смолы в бункер. Пуск машины. Наблюдение и регулирование технологического процесса изготовления мипластовой ленты: укладки смолы на ленту, температуры спекания и охлаждения, натяжения и положения никелевой ленты, чистоты поверхности ленты, регулирования скорости движения ленты, качества промывки, эмульгирования промытой ленты. Сушка промытой ленты в тоннельной сушилке. Регулирование температуры в сушилке, отбор смоляной крошки. Передача изготовленной ленты на дальнейшие технологические операции. Остановка машины. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса спекания; устройство и принцип работы ленточной машины, сушильной печи, промывных ванн; правила пуска и регулирования работы обслуживаемого оборудования; режимы спекания и промывки ленты; технические условия на готовую продукцию.
§ 39. Аппаратчик спекания
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мипластовой ленты на ленточных машинах методом спекания. Обслуживание всего оборудования участка. Руководство и координация работ аппаратчиков низшей квалификации. Подготовка к работе ленточной машины. Расчет калибровочных колен для формующих валиков. Нагрев греющих плит камеры до заданной температуры. Пуск машины. Наблюдение и регулирование технологического процесса изготовления мипластовой ленты. Сушка промытой ленты в тоннельной сушилке. Регулирование температуры в сушилке. Учет количества выработанной ленты и количества израсходованной смолы. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса спекания; устройство и принцип работы ленточной машины, сушильной печи, промывных ванн; правила пуска и регулирования работы обслуживаемого оборудования; режимы спекания и промывки ленты; технические условия на готовую продукцию.
§ 40. Аппаратчик стандартизации в производстве пластических масс
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса стандартизации продуктов и материалов из пластических масс под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к ведению процесса стандартизации - прием продуктов в емкости. Подготовка аппарата. Загрузка продуктов, материалов в аппарат, пуск аппарата. Ведение технологического процесса смешивания и доведения продуктов, материалов до установленных кондиций по государственному стандарту. Регулирование режимов работы оборудования. Отбор проб на анализ и определение степени готовности продукта. Выгрузка, размыв и затаривание готового продукта. Ведение учета сырья и готовой продукции.
Должен знать: режимы технологического процесса стандартизации различных продуктов; свойства исходных компонентов, предназначенных к стандартизации; правила приемки и сдачи продуктов; правила отбора проб на анализ и способы определения готовности продукта; технические условия на готовый продукт.
§ 41. Аппаратчик стандартизации в производстве пластических масс
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса стандартизации продуктов и материалов из пластических масс. Расчет дозируемых продуктов из каждой партии по кондициям. Ведение технологического процесса смешивания и доведения продуктов и материалов до установленных кондиций по государственному стандарту. Регулирование режимов работы оборудования. Отбор проб на анализ и определение степени готовности продукта. Ведение учета сырья и готовок продукции. Руководство аппаратчиками низшей квалификации.
Должен знать: технологический режим и схему процесса стандартизации различных продуктов; свойства исходных компонентов, предназначенных к стандартизации; технику расчета дозируемых компонентов; правила приемки и сдачи продуктов; правила отбора проб на анализ и способы определения готовности продуктов; технические условия на готовый продукт.
§ 42. Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса тepмообработки в ваннах и стабилизации пластмассовых изделий. Выполнение работ по размягчению литьевых материалов в термошкафах и извлечению арматуры из забракованных изделий. Подготовка ванны: налив воды, подогрев до заданной температуры. Вставка изделий в кассету, опускание кассеты в ванну с горячей водой. Выдержка изделий согласно установленного технологического режима. Выем кассеты и опускание в ванну с холодной водой, съем изделий из кассеты и укладка в тару. Проверка мерительным инструментом соответствия размеров изделий установленным размерам.
Должен знать: режимы термообработки и стабилизации; правила нагрева ванны; требования, предъявляемые к готовым изделиям; основные свойства материалов, подлежащих термообработке; правила пользования мерительным инструментом.
§ 43. Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки изделий в термошкафах и масляных термостатах или подготовка заготовок и изделий из фторопласта к термообработке.
При ведении технологического процесса термообработки изделий в термошкафах и масляных термостатах - подготовка изделий; укладка на подставки или в кассеты; наполнение термостата маслом; нагрев термошкафа, термостата до заданной температуры; загрузка изделий; ведение технологического процесса термообработки и полимеризации изделий в термошкафу и термостате; наблюдение и контроль посредством контрольно-измерительных приборов за процессом термообработки, регулирование режимов нагрева; выгрузка изделий, охлаждение до температуры окружающей среды и загрузка их в ванну с бензином с целью очистки от масла; подача очищенных от масла изделий в сушильный шкаф; сдача высушенных изделий на дальнейшую обработку.
При подготовке заготовок и изделий из фторопласта - подготовка приспособлений; загрузка в печь и выгрузка готовых изделий или заготовок из печи; закладка изделий под пресс, либо подвеска на специальные приспособления для выдержки; наблюдение и регулирование процесса под руководством аппаратчика высшего разряда.
Должен знать: технологический процесс термообработки пластмассовых изделий; правила подготовки к работе обслуживаемого оборудования и материалов; требования, предъявляемые к изделиям или заготовкам, поступающим на термообработку; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
§ 44. Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки заготовок или изделий из фторопласта с длиной до 5 метров с одновременным руководством аппаратчиками низшей квалификации или ведение технологического процесса термообработки изделий из фторопласта длиной свыше 5 метров под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к работе печи, вспомогательных механизмов. Установка приборов на заданный технологический режим. Нагрев печи. Контроль и регулирование заданного технологического режима термообработки по показаниям контрольно-измерительных приборов: температуры, скорости нагрева и охлаждения, длительности выдержки и др. Выдержка изделий или заготовок после термообработки. Визуальное определение окончания процесса термообработки. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: сущность процесса термообработки; устройство обслуживаемого оборудования; правила ведения технологического режима в зависимости от качества, размеров и вида изделия; технические требования, предъявляемые к термообработке; порядок выведения печи на режим; правила пуска и остановки оборудования.
§ 45. Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса спекания труб и изделий из фторопласта с длиной более 5 метров с последующей термообработкой с целью изменения физико-механических свойств и получения заданных геометрических размеров в газовых и электрических печах со сложными автоматическими схемами управления и контроля с использованием электронных приборов. Выбор установленного технологического режима в зависимости от размеров, толщины и термостабильности изделий и для получения необходимых физико-механических свойств. Подготовка к работе печи, вспомогательных механизмов. Проверка контрольно-измерительных приборов и автоматики и установка приборов на заданный режим. Нагрев и охлаждение печи с регулировкой теплообмена, нагрузка и выгрузка изделий из печи. Обслуживание электротельфера для укладки в печь крупногабаритных изделий. Контроль и регулирование технологического режима спекания, термообработки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание автоматических газовых горелок, газовой арматуры и трубопроводов. Контроль геометрических размеров и физико-механических свойств изделий и труб с использованием измерительного инструмента. Ведение записей в производственном журнале. Руководство и координация работ аппаратчиков термообработки низшей квалификации.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; технические требования к исходным полуфабрикатам и готовым изделиям; устройство и принцип действия газовых, электрических печей и вспомогательного оборудования; правила управления оборудованием по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики; правила работы с подъемно-транспортным оборудованием; способы определения качества готовой продукции; наладку и регулирование контрольно-измерительных приборов и автоматики; правила пуска и остановки оборудования.
§ 46. Выбивщик блоков мипоры
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка станка для выталкивания отвержденных блоков мипоры из форм. Прием блоков из камеры отверждения. Установка форм с готовыми блоками на станок для выталкивания. Отделение вручную отвержденных влажных блоков от боковых стенок форм. Передача форм на чистку. Перевертывание блоков на станке выталкивания. Подрезка и отделение днища от блоков. Передача днищ на чистку. Укладка блоков на рамку, погрузка в тележки и передача на сушку. Ведение учета сменной выработки.
Должен знать: последовательность операций при выполнении работ по выбивке блоков; технические условия на готовый продукт.