Должен знать: технологические процессы, регламенты и схему обслуживания агрегата; методы определения оптимальных режимов ведения процесса; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; устройство оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов.
§ 149. Прессовщик труб и профилей
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование труб и профилей на штранг-прессах под руководством прессовщика более высокой квалификации. Проверка состояния оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, приспособлений, инструмента. Подбор и установка головки на штранг-прессе на нужный размер изделий. Нагрев стенок материального цилиндра, головки и сердечника. Загрузка свальцованной массы в материальную часть цилиндра. Включение масляного насоса. Наблюдение и регулирование режима прессования (температуры, давления, скорости выхода изделий из пресс-форм). Центровка сердечника головки с целью получения изделий с одинаковой толщиной стенки. Обрезка труб до определенного размера и укладка на обкаточный стол для охлаждения. Опиловка на циркульной пиле. Взвешивание и укладка готовых изделий.
Должен знать: технологический режим прессования и его регулирование; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов; свойства применяемого сырья и предъявляемые требования к готовым изделиям; правила заполнения операционных листов.
§ 150. Прессовщик труб и профилей
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование труб и профилей на штранг-прессах. Проверка состояния оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, приспособлений, инструмента. Наблюдение и регулирование режима прессования (температуры, давления, скорости выхода изделия из пресс-формы). Центровка сердечника головки с целью получения изделий с одинаковой толщиной стенки. Определение по внешнему виду и измерительным инструментам качества готовых изделий. Заполнение операционных листов по установленной форме. При наличии подчиненных рабочих - руководство ими.
Должен знать: технологический режим прессования и его регулирование; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов; свойства применяемого сырья и предъявляемые требования к готовим изделиям; правила заполнения операционных листов.
§ 151. Прессовщик хлопковой целлюлозы и отходов целлулоида
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование хлопковой целлюлозы, отходов целлулоида на брикетировочных прессах. Предварительная подготовка сырья или отходов к прессованию. Подготовка оборудования к работе. Загрузка пресса материалом. Наблюдение за процессом прессования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и внешнему виду прессуемого продукта. Взвешивание, упаковка и маркировка. Ведение учета по установленной форме.
Должен знать: технологический режим прессования; правила загрузки пресса материалом; принцип работы обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к исходному сырью и качеству прессования; основные свойства прессуемых материалов.
§ 152. Прокатчик пленки
3-й разряд
Характеристика работ. Прокатка пленки из фторопласта толщиной до 0,006 мм на точных прокатных станах. Подготовка прокатных станов - проверка исправности двигательных механизмов, настройка зазоров валков и натяжного устройства на заданные величины. Подготовка оснастки и приспособлений. Подача пленки к стану. Нагрев валков стана до требуемой температуры. Пуск в работу стана, заправка заготовки. Ведение прокатки и контроль за равномерностью полученной толщины пленки. Визуальное определение качества прокатки пленки. Съем, укладка и сдача готовой продукции. Смазка и чистка механизмов стана. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: правила подготовки стана к пуску; технические требования на пленку, режимы прокатки пленок различной толщины; правила и способы регулирования режима прокатки; способы обеспечения равномерности толщины пленки, технические условия на готовый продукт.
§ 153. Прокатчик пленки
4-й разряд
Характеристика работ. Прокатка пленки из фторопласта толщиной свыше 0,006 ми на точных прокатных станах. Подготовка прокатных станов - проверка исправности двигательных механизмов, настройка зазоров валков и натяжного устройства на заданные величины. Подготовка оснастки и приспособлений. Подача пленки к стану. Нагрев валков стана до требуемой температуры. Пуск в работу стана, заправка заготовки. Ведение прокати и контроль за равномерностью полученной толщины пленки. Визуальное определение качества прокатки пленки. Съем, укладка и сдача готовой продукции. Смазка и чистка механизмов стана. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: режимы прокатки пленок различных толщин; правила подготовки стана к пуску, технические требования на пленку, правила и способы регулирования режима прокатки; способы обеспечения равномерности толщины пленки; технические условия на готовый продукт.
§ 154. Протирщик стеарата кальция
3-й разряд
Характеристика работ. Протирка стеарата кальция на протирочных машинах. Подготовка оборудования - проверка исправности транспортных механизмов и протирочной машины. Транспортировка вакуум-насосом стеарата кальция в емкости. Настройка зазоров между щетками и сеткой протирочной машины. Пуск машины, подача продукта. Ведение процесса протирки - регулирование скорости подачи продукта, величины зазоров. Транспортировка вакуум-насосом готового продукта в емкости.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса протирки; устройство, назначение оборудования; правила настройки зазоров между щетками и сеткой протирочной машины; правила и способы регулирования режимов работы машины, технические условия на готовый продукт.
§ 155. Протяжчик штурвалов
3-й разряд
Характеристика работ. Протяжка шлиц ступицы штурвалов на специальном станке. Подготовка станка для протяжки - опробование на холостом ходу цилиндров рабочего и обратного ходов, гидравлических клапанов. Подвозка штурвалов к станку. Закрепление брони со штурвалом в зажиме. Ведение процесса протяжки. Съем штурвала и насадка его на приспособление. Проверка калибром качества шлица. Текущий ремонт и наладка станка.
Должен знать: правила проверки исправности станка; способы наладки станка; правила определения качества шлицевания мерительным инструментом; технические условия на готовые изделия.
§ 156. Разрывщик оттисков
1-й разряд
Характеристика работ. Подноска изделий и тары к рабочему месту. Разрывка вручную сдвоенных планшет оттисков игрушек, гребней на отдельные изделия. Прокалывание отверстий в изделиях. Сортировка, очистка и отбраковка изделий. Учет изделий по установленной форме.
Должен знать; правила разрывки сдвоенных изделий с сохранением качества изделий; технические условия на изделия.
§ 157. Раскрасчик изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Простая раскраска в один тон отдельных частей изделий из пластмассы при помощи различных малярных приспособлений: кистей, пульверизаторов и т.п. Подготовка поверхности под раскраску. Составление и подбор простых красок.
Должен знать: способы простой раскраски изделий; правила применения инструмента для раскраски; виды простых красок, шпаклевок и составы шпаклевочных материалов.
§ 158. Раскрасчик изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Раскраска отдельных частей изделий кистью, пульверизатором различными красками в разные тона в соответствии с заданным эскизом. Составление красок и лаков несложных кодеров. Подготовка поверхности изделий из пластмасс под многоцветную раскраску. Изготовление несложных шаблонов и трафаретов. Нанесение на поверхность изделий краски или лака по несложным трафаретам различными приспособлениями и механизмами. Приготовление различных составов для обезжиривания.
Должен знать: способы нанесения различных красок на изделия из различных материалов; основные сведения по цветоведению; рецепты составления простых красок и лаков; способы смешивания красок по заданной рецептуре для получения необходимого колера; способы определения качества красок, лаков, применяемых для раскраски; правила хранения растворителей, лаков, красок и эмалей; основные приспособления и механизмы, применяемые для раскраски.
§ 159. Раскрасчик изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Художественная раскраска вручную кистью поверхностей изделий после предварительной обработки мест раскраски (обезжиривания, грунтовки и т.п.) различными красками и лаками в несколько тонов. Раскраска поверхностей под мрамор, малахит и различные породы дерева. Нанесение различных красок различными механизмами и приспособлениями по сложным трафаретам. Шлифование и полирование раскрашенных поверхностей. Изготовление трафаретов и шаблонов средней сложности. Составление красок и лаков сложных колеров. Наладка механизмов и приспособлений, применяемых при раскраске.
Должен знать: способы раскраски и лакировки изделий из различных материалов; процесс разделки поверхности под все виды ценных пород дерева, мрамор и камень; свойства декоративных и изоляционных лаков и эмалей; рецепты их составления; требования к отделке изделий; цветоведение.
Примеры работ
1. Наводка рисунка.
2. Куклы - полная разрисовка по эскизам.
3. Орнаменты - нанесение по трафаретам.
4. Фигурки животных - художественная разрисовка во эскизам.