§ 160. Раскрасчик изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Художественная многоцветная раскраска, лакировка и полировка поверхности изделий вручную. Выполнение объемных росписей, художественных надписей и сложных рисунков по эскизам, а также самостоятельное выполнение эскизов. Изготовление сложных трафаретов. Экспериментальная раскраска изделий при внедрении новых видов пластмасс. Полировка изделий до получения зеркальной поверхности высшего качества.
Должен знать: живопись; цветоведение; рецептуры; физико-химические свойства и степень вязкости всевозможных материалов и состав для художественной росписи; способы их приготовления; способы выполнения эскизов; конструкцию применяемых для раскраски механизмов и приспособлений.
Примеры работ
1. Виды Москвы, Кремля, ВДНХ, различные пейзажи - художественное выполнение по эскизам.
2. Гербы, орнаменты, надписи сложные - художественное выполнение по эскизам.
§ 161. Распарщик целлулоидных пластин
1-й разряд
Характеристика работ. Распарка целлулоидных пластин на паровых плитах. Подноска к рабочему месту. Раскладывание пластин на паровые плиты. Накрытие их деревянным утюгом. Перекладывание пластин после разогрева на холодную плиту.
Должен знать: режим разогрева целлулоида, размеры и цвета пластин; технические условия на готовые изделия.
§ 162. Распарщик целлулоидных пластин
2-й разряд
Характеристика работ. Распарка целлулоидных пластин в ваннах. Подноска пластин к рабочему месту. Счет по партиям и перевязывание партий по цветам. Подготовка воды в ваннах. Закладка пластин в ванну с горячей водой. После разогрева в горячей воде перекладывание пластин в ванну с холодной водой. Выгрузка из ванны. Мойка ванны.
Должен знать: режимы разогрева целлулоида; размеры и цвета пластин; технические условия на готовые изделия.
§ 163. Расщепляльщик синтетических нитей
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка пучков синтетической нити, щетины для расщепления согласно технологии. Проверка расщепляющих узлов машины. Установка расстояний между расщепляющими гребнями, создающими флажок. Регулирование подачи воздуха в пневматические манжеты для надежного закрепления пучка. Посадка пучка на необходимое расстояние от расщепляющих гребней. Выполнение технологического процесса расщепления нитей щетины. Периодическое передвижение побочных защелок до упора для достижения нужной глубины флажка. Создание дополнительного расщепления краевых зон пучков. Регулирование подачи воды для предохранения краев пучков от оплавления под влиянием образующейся температуры. Чистка и подточка расщепляющих гребней (ножей). Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: приемы работы; устройство, конструктивные особенности всех механизмов машины; принцип работы машины; правила настройки механизмов на заданные параметры; технические условия на готовую продукцию; правила пуска и остановки оборудования.
§ 164. Резчик заготовок и изделий из пластических масс
1-й разряд
Характеристика работ. Резка вручную ножом, ножницами, ножовкой, обрезка краев изделий или отдельных деталей или отрезка литников от деталей. Разметка оргстекла и листов пленки из оргстекла. Контроль мерительным инструментом и визуально качества резки (прямоугольность пластин, соответствие ширины и длины установленным размерам, гладкость краев и др.). Укладка готовой продукции в отведенные места. Маркировка. Учет выработки.
Должен знать: основные физико-химические свойства материалов, из которых изготовлены детали или изделия, основные требования к деталям или изделиям и требования к обрезке их; виды и причины брака и меры его устранения; правила пользования мерительным инструментом; технические требования на готовую продукцию.
§ 165. Резчик заготовок и изделий из пластических масс
2-й разряд
Характеристика работ. Резка и обрезка материалов на станках, не требующих точных размеров. Резка полимерно-композиционных материалов и силикатного стекла алмазом, стеклорезом. Проверка исправности двигательных механизмов. Установка и наладка резцов на заданные размеры. Подготовка материалов, рассортировка их, настройка двигательных механизмов на заданную скорость. Пуск машины станка. Ведение технологического процесса резки, обрезки, регулирование работы станков. Контроль мерительным инструментом и визуально качества резки (прямоугольность пластин, соответствие ширины и длины установленным размерам, гладкость краев и др.). Укладка готовой продукции или относка от станков в отведенные места. Маркировка. Учет выработки. Мелкий ремонт станков и приспособлений.
Должен знать: правила установки резательных механизмов и настройка их на резку материалов по заданным размерам, правила подготовки приспособлений и приемных механизмов; правила пользования мерительным инструментом; способы регулирования и наладки станков, резцов и фрез; правила пуска и остановки машин; технические требования на готовую продукцию.
§ 166. Резчик заготовок и изделий из пластических масс
3-й разряд
Характеристика работ. Резка, распиловка, обрезка и раскрой пластических масс (блоки, плиты, листы, пластины, трубы, пленочные материалы и др.), органического стекла, полимерно-композиционных материалов на однодисковых автоматических и полуавтоматических резательных машинах, дисковых циркульных пилах, на продольно-резательных машинах. Проверка исправности двигательных механизмов. Установка и наладка пил, ножей на заданные размеры. Настройка стола, резательных механизмов, каретки и других приспособлений на резку по заданным размерам. Установка и заправка бобин через тянущие валики. Подготовка материалов, рассортировка их, настройка двигательных механизмов на заданную скорость. Пуск машины, станка. Ведение технологического процесса резки, обрезки и намотки материалов. Регулирование работы машин. Контроль мерительным инструментом и визуально качества резки (прямоугольность пластин, соответствие ширины и длины установленным размерам, гладкость краев и др.). Укладка готовой продукции или относка от машин и станков в отведенные места. Маркировка. Учет выработки. Смена дисков. Мелкий ремонт станков и приспособлений.
Должен знать: правила установки резательных механизмов и настройка их на резку материалов по заданным размерам; правила подготовки приспособлений и приемных механизмов; устройство резательных машин, приспособлений и принципы их работы; назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; способы регулирования и наладки машин; правила пользования мерительным инструментом; правила пуска и остановки машин; технические требования на готовую продукцию.
§ 167. Резчик заготовок и изделий из пластических масс
4-й разряд
Характеристика работ. Резка пластических масс и полимерно-композиционных материалов на многодисковых автоматических и полуавтоматических машинах с одновременной намоткой материалов, требующих высокой точности. Обрезка листов при обслуживании автоматической линии, резка на машинах, автоматах и полуавтоматах с одновременной продольной и поперечной резкой, резка пленок на ленты толщиной до 50 микрон и шириной до 5 мм. Двухсторонняя резка и опиловка листов органического стекла и изделий из него на линии автоматической резки. Проверка исправности двигательных механизмов. Установка и наладка резцов пил, ножей на заданные размеры. Настройка стола, резательных механизмов, каретки и др. приспособлений на резку по заданным размерам. Установка и заправка бобин через тянущие валики. Подготовка материалов, рассортировка их, настройка двигательных механизмов на заданную скорость. Пуск машины, станка. Ведение технологического процесса резки, отрезки и намотки материалов, либо резки, распиловки и обрезки материалов и изделий ленточной пилой, фрезой на заданные размеры, наблюдение и регулирование скорости вращения дисков и намоточных валиков и синхронности их работы. Регулирование работы машин с целью исправления складок, гофр, утолщений на катушках и выступах по торцу. Контроль мерительным инструментом и визуально качества резки (прямоугольность пластин, соответствие ширины и длины установленным размерам, гладкость краев и др.). Укладка готовой продукции или относка от машин и станков в отведенные места. Маркировка. Учет выработки. Смена дисков, пил и ножей. Мелкий ремонт станков и приспособлений.
Должен знать: правила установки резательных механизмов и настройка их на резку материалов по заданным размерам; правила подготовки приспособлений и приемных механизмов; устройство резательных машин, приспособлений и принципы их работы; назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; способы регулирования и наладки машин, станков и резцов; правила пользования мерительным инструментом; правила пуска и остановки машин; технические требования на готовую продукцию.
§ 168. Сборщик изделий из пластмасс
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка простых изделий из неармированных деталей. Выполнение отдельных вспомогательных сборочных работ.
Должен знать: последовательность выполняемых при сборке операций; требования, предъявляемые к качеству сборки.
Примеры работ
1. Детали мебели - зачистка от облоя и округление кромок.
2. Коробочки пластмассовые - сборка и сортировка.
3. Очки солнцезащитные - вставка стекол в окуляры, одевание заушин.
4. Соски-пустышки - сборка.
5. Чернильницы невыливающиеся - сборка.
6. Щетки массажные - сборка.
§ 169. Сборщик изделий из пластмасс
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка изделий средней сложности из неармированных пластмассовых деталей. Выполнение сборочных работ, связанных со склейкой, клепкой или электроподогревом собираемых деталей. Подготовка клеев. Установка приспособлений для сборки.
Должен знать: правила сборки, склейки, электроподогрева и клепки; назначение собираемых изделий; способы работы с приспособлениями для сборки; правила подготовки клея.