Черт.2
2.2. Для обеспечения герметичности соединений, работающих при температуре 773...1273 К (500...1000 °С), необходимо выбирать материал прокладки, не имеющий резкого падения механических свойств при рабочей температуре.
2.3. Для обеспечения герметичности соединений магистралей жидких и газообразных сред при давлениях более высоких, чем указано в п.2.1. рекомендуется идти по пути: изменения угла наклона прокладки в пределах 55...45° вместо =60°; создания дополнительного слоя на уплотнительных поверхностях прокладки за счет нанесения пластичных материалов (медь, серебро, алюминий) или их сочетания с общей толщиной до 100 мкм.
2.3.1. Прокладки с углом наклона 
=55°, толщиной 0,8 мм и медным покрытием толщиной 30-50 мкм устанавливать в затвор, размеры которого выполнены по ГОСТ 19753-84, ГОСТ 19754-84.
=55°, толщиной 0,8 мм и медным покрытием толщиной 30-50 мкм устанавливать в затвор, размеры которого выполнены по ГОСТ 19753-84, ГОСТ 19754-84. 2.3.2. Прокладки с углом наклона =55...45° устанавливать в затвор, размеры которого должны быть выбраны из условия обеспечения соотношения
=55...45° устанавливать в затвор, размеры которого должны быть выбраны из условия обеспечения соотношения
, (1) где 
- максимальная площадь сечения прокладки (c учетом допусков на размеры прокладки), мм
;
- минимальная площадь сечения затвора под прокладку (с учетом допусков на размеры затвора), мм .
- максимальная площадь сечения прокладки (c учетом допусков на размеры прокладки), мм ; - минимальная площадь сечения затвора под прокладку (с учетом допусков на размеры затвора), мм . 2.3.3. Прокладки с углом наклона =55°...45° требуют больших удельных необходимых погонных усилий затяжки 
.
=55°...45° требуют больших удельных необходимых погонных усилий затяжки .2.4. В случае необходимости допускается применение закрытого затвора и прокладок с , не указанными в настоящих стандартах. При этом рекомендуется: размер l гнезда закрытого затвора назначать в соответствии с ГОСТ 19754-84 для ближайшего большего значения ; размеры деталей затвора выбирать из условия обеспечения соотношения (1).
2.4а. В технически обоснованных случаях для затворов с 
>100 мм допускается увеличение размеров В концевой части по ГОСТ 19753-84 и гнезда по ГОСТ 19754-84.
>100 мм допускается увеличение размеров В концевой части по ГОСТ 19753-84 и гнезда по ГОСТ 19754-84. 2.4б. Допускается зазор до 0,8 мм между поверхностями d1 концевой части затвора по ГОСТ 19753-84 и гнезда затвора по ГОСТ 19754-84. При этом зазop должен обеспечиваться за счет изменения номинального размера d1 гнезда затвора по ГОСТ 19754-84.
2.5. Прокладки толщиной менее 1 мм, устанавливаемые в затвор, размеры которых выполнены по ГОСТ 19753-84, ГОСТ 19754-84, требуют меньших , но обеспечивают худшую герметичность при испытаниях газообразными средами.
2.6. В целях снижения без ухудшения результатов герметичности по газообразным средам рекомендуется использовать прокладки толщиной менее 1 мм в затворах, размеры которых выполнены из условий обеспечения соотношения (1).
2.7. Необходимое усилие затяжки соединений с прокладками, отличающимися геометрией и степенью их обжатия, определяют по формуле (15) настоящего стандарта, при значениях , определенных экспериментально по методике, указанной в настоящем стандарте.
2.8. Необходимое усилие затяжки , H (кгс), соединений с прокладками, имеющими покрытие, определяют по формуле
, где 
- удельное необходимое усилие затяжки соединения назначают в соответствии с таблицей.
- удельное необходимое усилие затяжки соединения назначают в соответствии с таблицей.| Материал покрытия | |
| МПа (кгс/см ) | |
| Серебро | 61,3 (625) |
| Алюминий | 98 (1000) |
| Медь | 196 (2000) |
A- ширина контакта конической прокладки; для прокладки по ГОСТ 19755-84 A=0,7;
D- наружный диаметр конической прокладки.
D- наружный диаметр конической прокладки.
3. Дополнительные рекомендации
3.1. Для снижения усилий затяжки 
и моментов затяжки 
рекомендуется уплотнительные поверхности прокладок, уплотнительные и резьбовые поверхности деталей соединений с плоской прокладкой, а также резьбовые поверхности деталей соединений с конической прокладкой смазать тонким слоем смазки, стойкой в рабочей среде.
и моментов затяжки рекомендуется уплотнительные поверхности прокладок, уплотнительные и резьбовые поверхности деталей соединений с плоской прокладкой, а также резьбовые поверхности деталей соединений с конической прокладкой смазать тонким слоем смазки, стойкой в рабочей среде. 3.2. Для обеспечения необходимых усилий затяжки высоконапряженных соединений, характеризующихся применением высокопрочных сталей с 
8,34 МПА (85 кгс/см ), отличающихся неудовлетворительной свинчиваемостью в связи с высоким коэффициентом трения в резьбовой паре и склонностью к заеданию сопрягаемых поверхностей, необходимо принимать дополнительные меры по ликвидации заедания резьбовых пар и смятия опорных поверхностей шайб введением на резьбовые и опорные поверхности резьбовых пар твердого смазочного покрытия (ТСП) из суспензий ВНИИНП-213А, ВНИИНП-504.
При определении коэффициент трения резьбовой пары 
при применении ТСП из суспензий ВНИИНП-213А назначать в соответствии с табл.3, 4, настоящего стандарта, при применении ТСП из суспензии ВНИИНП-504 определять экспериментально.
3.3. При обработке уплотнительных поверхностей деталей затвора точением рекомендуется применять резцы с радиусом при вершине R=0,1 /0,2 мм и подачей 0,12-0,17 мм/об.
8,34 МПА (85 кгс/см ), отличающихся неудовлетворительной свинчиваемостью в связи с высоким коэффициентом трения в резьбовой паре и склонностью к заеданию сопрягаемых поверхностей, необходимо принимать дополнительные меры по ликвидации заедания резьбовых пар и смятия опорных поверхностей шайб введением на резьбовые и опорные поверхности резьбовых пар твердого смазочного покрытия (ТСП) из суспензий ВНИИНП-213А, ВНИИНП-504.При определении
коэффициент трения резьбовой пары при применении ТСП из суспензий ВНИИНП-213А назначать в соответствии с табл.3, 4, настоящего стандарта, при применении ТСП из суспензии ВНИИНП-504 определять экспериментально.3.3. При обработке уплотнительных поверхностей деталей затвора точением рекомендуется применять резцы с радиусом при вершине R=0,1 /0,2 мм и подачей 0,12-0,17 мм/об.
3.4. В процессе эксплуатации соединений должны быть приняты технологические меры по защите уплотнительных поверхностей от повреждений.
_____________________________________________________
_____________________________________________________