ГОСТ 19749-84 Соединения неподвижные разъемные пневмогидросистем. Затворы закрытые. Типы и технические требования

  1. Документы
  2. Госты РФ
Группа Г17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок действия с 01.07.85
до 01.07.90*
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта России от 27.12.89 № 41
(ИУС № 4, 1990 год).
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 мая 1984 г. № 1767 срок действия установлен с 01.07.85 до 01.07.90
ВЗАМЕН ГОСТ 19749-74
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1985 г.
ВНЕСЕНО Изменение № 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.88 N 1439 с 01.01.89
Настоящий стандарт распространяется на закрытые затворы* разъемных неподвижных соединений с плоской и конической металлическими прокладками пневмогидросистем, не допускающих утечку воздушно-гелиевой смеси через одно соединение более 1,33·10 -1,33·10 м ·Па/с (1·10 -1·10 л·мкм.рт.ст./с) для соединений с внутренним диаметром затвора =2-400 мм соответственно при проверке герметичности их давлением 11,8 МПа (120 кгс/см ).
* Пояснения терминов, применяемых в настоящем сборнике стандартов, приведены в справочном приложении 1.

1. ТИПЫ

1.1. Закрытые затворы должны изготовляться типов:
1 - штуцерных стяжных и фланцевых соединений с плоской металлической прокладкой (черт.1б; 2а и 2б приложения 2), черт.1;
2 - штуцерных ввертных соединений с плоской металлической прокладкой (черт.1а приложения 2), черт.2;
3 - штуцерных стяжных и фланцевых соединений с конической металлической прокладкой (черт.1в и 2в приложения 2), черт.3.
Черт.1. Тип 1
Тип 1
200 × 168 пикс.     Открыть в новом окне
1 - концевая часть закрытого затвора по ГОСТ 19750-84; 2 - гнездо закрытого затвора по ГОСТ 19751-84;
3 - уплотнительная металлическая плоская прокладка по ГОСТ 19752-84
Черт.1
Черт.2. Тип 2
Тип 2
235 × 174 пикс.     Открыть в новом окне
1 - концевая часть закрытого затвора по ГОСТ 19750-84; 2 - гнездо закрытого затвора по ГОСТ 19751-84;
3 - уплотнительная металлическая плоская прокладка по ГОСТ 19752-84
Черт.2
Черт.3. Тип 3
Тип 3
173 × 141 пикс.     Открыть в новом окне
1 - концевая часть закрытого затвора по ГОСТ 19753-84; 2 - гнездо закрытого затвора по ГОСТ 19754-84;
3 - уплотнительная металлическая коническая прокладка по ГОСТ 19755-84
Черт.3
1.2. Соединения с плоскими и коническими прокладками следует применять в соответствии с рекомендациями, указанными в рекомендуемом приложении 3.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Закрытые затворы неподвижных разъемных соединений должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. При наличии указания "Кромка острая" допускается притупление острой кромки радиусом R=0,05 мм.

2.3. Допуски радиального биения и торцового биения одной поверхности относительно оси другой допускается не контролировать, если их обработка производится согласно указаниям технологической документации с одного установа и в одном направлении.

2.4. Вместо требований по радиальному биению одной поверхности относительно оси другой допускается задавать требования по отклонению от соосности с зависимым допуском. При этом значение допуска соосности должно быть в два раза меньше допуска радиального биения.

2.5. Закрытые затворы соединений с плоской металлической прокладкой

2.5.1. Материал деталей закрытых затворов должен быть тверже материала прокладки.

2.5.2. Для соединений, работающих при температуре ниже 173 К (минус 100 °С) или выше 423 К (плюс 150 °С), материалы деталей соединения должны иметь коэффициенты линейного расширения, отличающиеся не более чем на 30%. При коэффициентах линейного расширения, отличающихся более чем на 30%, необходимо выполнить:

для штуцерных соединений - расчет на прочность и определение необходимого усилия затяжки , обеспечивающего герметичность в рабочих условиях,
для фланцевых соединений - специальную отработку с учетом температурных усилий.

2.5.3. Необходимое усилие затяжки , Н (кгс), следует определять по формуле

, (1)
где Qs- минимальное усилие на прокладку, обеспечивающее максимальное затекание материала прокладки в микронеровности уплотнительных поверхностей, Н (кгс);
k- коэффициент запаса по плотности, k=1,25;
- относительная податливость деталей соединения.
Для упрощенных расчетов допускается принимать =0 для штуцерных и фланцевых соединений;
Qr- усилие от давления рабочей среды, Н (кгс). Усилие затяжки для соединений с 150 мм, предназначенных для рабочих давлений среды более 24,43 МПа (250 кгс/см ), допускается определять выбором наибольшего значения, подсчитанного по следующим формулам:
(2)
(3)
Усилие от давления рабочей среды Qp следует подсчитывать по формуле
, (4)
где d- внутренний диаметр прокладки, м (см);
P- давление рабочей среды, МПа (кгс/см ).

Минимальное усилие на прокладку Qs следует подсчитывать по формулам:
228 × 106 пикс.     Открыть в новом окне

(5)
(5*)
где dср- средний диаметр прокладки, м (см);
s- текущая толщина прокладки, м (см);
- коэффициент трения между поверхностями прокладки и закрытого затвора при сжатии прокладки; назначают в соответствии с табл.1;
- предел текучести материала прокладки с учетом упрочнения при сжатии, МПа (кгс/см );
b- ширина прокладки, м (см).
* Здесь и далее формулы, отмеченные *, даны для проведения расчетов по системе МКГСС.
Таблица 1
Значения коэффициента трения между поверхностями прокладки и закрытого затвора
Материал прокладки
со смазкойбез смазки
Алюминий марки АД10,150,25
Медь марки М30,180,36
Текущую толщину прокладки следует подсчитывать по формуле
, (6)
где s0- толщина прокладки до сжатия, м (см);
- высота микронеровностей уплотнительных поверхностей затвора.
Предел текучести материала прокладки с учетом упрочнения при сжатии следует подсчитывать по формулам:
, (7)
, (7*)
где - предел текучести материала прокладки, МПа (кгс/см ); следует назначать в соответствии с табл.2.
- относительная деформация, %.
Таблица 2

Значение предела текучести для отожженных прокладок
Материал прокладки
МПа (кгс/см )
Алюминий марки АД133,4 (340)
Медь марки М368,5 (700)