проволока верхними роликами механизма подачи должна быть утоплена в канавки нижних роликов на 2/3 диаметра с минимально необходимым усилием прижатия (условие стабильной подачи проволоки);
необходимо, чтобы отсутствовали резкие перегибы шланга, а направляющий канал был чистым (условие для плавного продвижения проволоки по шлангу).
Таблица 6
Показатель | А-765 | А-1197П | A-1197C | A-1035 | ПМП-6 |
| Диаметр электродной проволоки, мм | 1,6-3,3 | 1,6-3,5 | 1,6-3,5 | 1,6-3,0 | 1,6-3,0 |
| Максимальный сварочный ток при ПВ 60%, А | 450 | 500 | 500 | 450 | 500 |
| Скорость подачи проволоки, м/ч | 58-582 | 88-885 | 127-850 | 58-582 | 110-420 |
| Изменение скорости подачи проволоки | Ступенчатое | Плавное | Ступенчатое | Ступенчатое | Плавное |
| Число ступеней | 20 | - | 17 | 20 | - |
| Габариты, мм | 760x550х500 | 960х660х560 | 960х660х560 | 900х660х420 | 380х350х430 |
| Масса комплекта, кг | 25,5 | 35 | 35 | 25,5 | 10 |
| Длина шлангового провода, м | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Изготовитель | Новоуткинский завод "Искра" | Опытный завод ИЭС | Опытный завод ИЭС | Опытный завод ИЭС | Опытное производство Ленинградского филиала института Оргэнергострой |
Таблица 7
Показатель | Однопостовые | Многопостовой | |||
ВДУ-504У3 | ВДГ-601У3 | ВС-600 | ПСГ-500-1У2 | ВДУМ-4х401У3 | |
| Номинальный сварочный ток, А | 500 | 630 | 600 | 500 | 400 |
| Напряжение, В:холостого хода | 75 | 66 | 24-49 | 80 | 75 |
| питающей сети | 380/220 | 380/220 | 380 | 380 | 380/220 |
| Номинальная мощность, кВ х А | 40 | 69 | 32 | 31 | 100 |
| Габариты, мм | 1275x816х940 | 1230х883х1104 | 240х980х1200 | 1055х590х1015 | 1350x850x1200 |
| Масса, кг | 385 | 595 | 450 | 470 | 900 |
3.7. Для работы при отрицательной температуре редукторы полуавтоматов следует заполнять зимней смазкой, например ЦИАТИМ-201, а коллекторы генераторов защищать от наледи.
3.8. При контроле технического состояния сварочного оборудования проверяют исправность измерительных приборов, электрических цепей, механических узлов, шланга и горелки.
Правильность показаний измерительных приборов следует контролировать не реже двух раз в месяц.
4. Квалификация сварщиков
4.1. К монтажной сварке стальных конструкций допускаются электросварщики, имеющие удостоверение на право производства сварочных работ, выданное в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", утвержденными Госгортехнадзором СССР.
4.2. Аттестацию на право производства работ по монтажной сварке могут проходить электросварщики в возрасте не моложе 18 лет, имеющие квалификацию не ниже 3-го разряда и стаж работы по сварке не менее 6 мес.
4.3. Сварщики должны выполнять сварочные работы только в соответствии с данными, указанными в их удостоверении (способ сварки, пространственное положение шва, характер работ и вид свариваемой стали).
4.4. При наличии соответствующего требования в проекте производства сварочных работ или другой технологической документации на сварку конкретной конструкции производится дополнительная аттестация сварщиков, при которой они должны сварить пробные стыковые образцы (пластины) из той же марки стали.
Сварку пластин следует выполнять в том же пространственном положении и при использовании тех же сварочных режимов, материалов и оборудования, что и при монтажной сварке конструкции.
После внешнего осмотра и измерения швов из сваренных пластин в соответствии с ГОСТ 6996-66 изготавливают образцы для механических испытаний:
на статическое растяжение сварного соединения 3;
на статический изгиб сварного соединения 2;
на ударный изгиб металла шва 3.
4.5. Результаты механических испытаний образцов считают удовлетворительными, если механические свойства сварного соединения отвечают следующим требованиям:
значение временного сопротивления разрыву при статическом растяжении выше нижнего предела временного сопротивления разрыву основного металла;
угол статического изгиба не менее 120° - для углеродистых сталей, не менее 80° - для низколегированных сталей толщиной до 20 мм и не менее 60° - для низколегированных сталей толщиной свыше 20 мм;
ударная вязкость металла шва (на образцах типа VI по ГОСТ 6996-66) при температуре испытания плюс 20°С не менее 49 
(5 
); при отрицательной температуре, указанной в чертежах КМ, - не менее 29 
(3 
).
(5 ); при отрицательной температуре, указанной в чертежах КМ, - не менее 29 (3 ). 4.6. Минимальные допустимые значения механических свойств стыковых сварных соединений из стали применяемых марок представлены в приложении 3.
5. Подготовка конструкций под сварку
5.1. Подготовку и сборку конструкций под сварку следует производить в соответствии с требованиями главы СНиП по металлическим конструкциям, ОСТ 36-60-81, проектной документации и настоящей инструкции.
5.2. До введения в действие специального стандарта на сварку порошковой проволокой допускается выполнять сварку конструкций с разделкой кромок в соответствии с ГОСТ 5264-80.
5.3. Свариваемые элементы в местах наложения швов и прилегающие к ним кромки шириной не менее 20 мм, а также места примыкания выводных планок перед сборкой должны быть очищены до металлического блеска с удалением окалины, ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т.п. В случае необходимости очистку кромок свариваемых деталей следует повторить непосредственно перед сваркой, при этом в зазоре между кромками не должны оставаться продукты очистки.
5.4. При сборке изделий прихватки следует выполнять порошковой проволокой марки, соответствующей проекту, либо электродами аналогичного типа. Прихватки необходимо размещать в местах расположения сварных швов (за исключением мест пересечения швов).
Количество и размеры прихваток в монтажных сварных соединениях, воспринимающих монтажные нагрузки, должны быть определены расчетом и указаны в проекте производства работ. В соединениях, не воспринимающих монтажные нагрузки, длина прихваток должна быть не менее 10% длины проектных монтажных швов, но не менее 50 мм, а расстояние между прихватками - не более 500 мм. В сварных соединениях на остающихся подкладках прихватки рекомендуется выполнять со стороны разделки элементов.
В общем случае катет прихваток не должен превышать 3-4 мм.
6. Общие указания по технологии сварки
6.1. К сварке конструкций следует приступать только после проверки правильности их подготовки и сборки.
6.2. Технологический процесс сварки должен обеспечивать заданные геометрические размеры швов, требуемое качество и необходимые механические свойства сварных соединений, а также минимальные напряжения и деформации свариваемых деталей.
6.3. Скорость воздушного потока в зоне сварки для различных марок порошковой проволоки должна быть не более, м/с:
ПП-АН3 8-10
ПП-АН7 8-10
ПП-АН11 8-10
ПП-2ДСК 5-7
СП-2 5-7
ППВ-5 5-7
ПП-АН8 2-3
ПП-АН10 2-3
ПП-АН9 2-3
ПП-АН22 2-3
Скорость воздушного потока следует измерять анемометром с точностью измерения 0,5 м/с, например АРИ-49.
6.4. При укрупнении конструкции необходимо располагать так, чтобы обеспечивалось выполнение максимального объема сварочных работ в нижнем положении.
6.5. Марку проволоки следует выбирать исходя из указаний проекта. При отсутствии указаний необходимо руководствоваться следующими данными:
маркой свариваемой стали;
требованиями к качеству и внешнему виду сварных швов;