 | |
| 1320 × 834 пикс. Открыть в новом окне | |
Дефекты в сварных соединениях следует выявлять неразрушающими методами контроля. Для проверки механических свойств наплавленного металла из бездефектного сварного соединения необходимо изготовить по ГОСТ 6996-66 три образца типа II для испытаний на растяжение и образцы типа VI для испытаний на ударный изгиб. Образцы следует вырезать в соответствии со схемой, показанной на рис. 3, механическим способом или механизированной кислородно-ацетиленовой резкой с припусками не менее 2,5 мм на каждую сторону. Образцы для испытания на растяжение должны быть изготовлены целиком из наплавленного металла.
Результаты механических испытаний оценивают по среднеарифметическому значению показателей всех испытанных образцов. Если в технических условиях нет специальных указаний, то допускается снижение результатов испытаний одного образца на растяжение на 10% по сравнению с нормативными требованиями (при условии соответствия среднеарифметического результата нормативным требованиям). При испытании на ударный изгиб допускаемое снижение результатов испытаний одного образца по сравнению с нормативными требованиями не должно превышать 5 
(0,5 
).
(0,5 ).Приложение 2
Рекомендуемое
Конструкция подающего ролика
 | |
| 1386 × 1028 пикс. Открыть в новом окне | |
Mодуль 1,0
Число зубьев, шт. 36
Исходный контур ГОСТ 13755-68
Степень точности по ГОСТ 1643-72 7-х
Диаметр делительной окружности, мм 50
Толщина зуба по дуге делительной окружности, мм 2,35
Диаметр окружности выступов, мм 52
Приложение 3
Обязательное
Минимальные допустимые значения механических свойств стыковых сварных соединений
Марка стали образца | Вид испытания | |||
на растяжение | на изгиб | |||
Толщина образца, мм | Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2), не менее | Толщина образца, мм | Угол статического изгиба, град, не менее | |
10ХСНД | 4-32 | 529(54) | До 20 | 80 |
33-50 | 510(52) | Свыше 20 | 60 | |
15ХСНД | 4-32 | 490(50) | До 20 | 80 |
Свыше 20 | 60 | |||
10Г2С1 | 4-9 | 490(50) | До 20 | 80 |
10-12 | 480(49) | |||
21-32 | 470(48) | Свыше 20 | 60 | |
33-60 | 451(46) | |||
09Г2С | 4-9 | 490(50) | До 20 | 80 |
10-20 | 470(48) | |||
21-32 | 460(47) | Свыше 20 | 60 | |
33-60 | 451(46) | |||
14Г2 | 4-9 | 460(47) | До 20 | 80 |
10-32 | 451(46) | Свыше 20 | 60 | |
ВСт3сп5 | 4-40 | 373(36) | 4-40 | 120 |
18пс | 4-20 | 372(38) | 4-20 | 120 |
18сп | 4-20 | 372(38) | 4-20 | 120 |
18Гпс | 4-30 | 372(38) | 4-30 | 120 |
Приложение 4
Рекомендуемое
Конструкция токоподводящего наконечника
 | |
| 1218 × 586 пикс. Открыть в новом окне | |