Ведомственные строительные нормы ВСН 433-82 "Инструкция по полуавтоматической сварке порошковой проволокой монтажных соединений стальных конструкций производственных зданий и сооружений" (утв. Минмонтажспецстроем СССР 9 августа 1982 г.)

Срок введения в действие 1 апреля 1983 г.

Вводится впервые

1. Общие положения

1.1. Настоящая инструкция распространяется на полуавтоматическую сварку порошковой проволокой стальных конструкций производственных зданий и сооружений в монтажных условиях.

1.2. Инструкция устанавливает основные требования и положения по сварке конструкций толщиной от 3 до 60 мм из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 540 МПа (55  ).

1.3. Технико-экономическую целесообразность применения полуавтоматической сварки порошковой проволокой при сооружении конкретного объекта определяют, учитывая следующие конструктивные особенности монтируемых металлоконструкций, требования проектной документации, а также производственные возможности монтажной организации:

насыщенность конструкций cварными соединениями, пространственные положения швов и их протяженность, возможность кантовки узлов при укрупнении элементов в блоки;

требования к качеству и внешнему виду сварных швов;

наличие в монтажной организации необходимого сварочного оборудования и квалифицированных сварщиков.

1.4. Полуавтоматической сваркой порошковой проволокой разрешается выполнять сварные соединения всех основных видов в нижнем, вертикальном и горизонтальном на вертикальной плоскости пространственных положениях шва.

1.5. Сварка порошковой проволокой в углекислом газе в монтажных условиях допускается только с применением дополнительных мер, обеспечивающих защиту зоны сварки от воздействия ветра.

1.6. При сварке порошковой проволокой монтажных соединений стальных конструкций производственных зданий и сооружений должны выполняться требования, предусмотренные главами СНиП по металлическим конструкциям и технике безопасности в строительстве, а также ОСТ 36-60-81.

2. Сварочные материалы

2.1. Инструкция предусматривает применение в монтажных условиях самозащитных порошковых проволок марок ПП-АН3, ПП-АН7, ПП-АН11, ПП-2ДСК, СП-2, ППВ-5 и ППВ-4, порошковых проволок для сварки в углекислом газе марок ПП-АН8, ПП-АН10, ПП-АН9, ПП-АН22, а также аналогичных порошковых проволок других марок, предназначенных для полуавтоматической сварки стальных конструкций.

Основные характеристики порошковых проволок указанных марок приведены в табл. 1, механические свойства металла шва и сварного соединения - в табл. 2, химический состав наплавленного металла - в табл. 3, показатели плавления - в табл. 4.

2.2. Каждая партия поступившей в монтажную организацию проволоки должна иметь сертификат предприятия-изготовителя, удостоверяющий ее соответствие требованиям технических условий и подтверждающий результаты химического анализа и механических испытаний металла шва и сварного соединения.

2.3. Поверхность проволоки должна быть гладкой, без механических повреждений (раскрытие замка, царапины, надрывы, вмятины и др.).

Допускается наличие продольных рисок от волочения и следов технологической смазки. Ржавчина на поверхности и в сердечнике проволоки не допускается.

2.4. Проволока должна храниться в сухом закрытом помещении в условиях, защищающих ее от воздействия влаги, загрязнения и механических повреждений, при температуре не ниже плюс 15°С и относительной влажности воздуха не более 50%.

Гарантийный срок хранения проволоки в зависимости от марок приведен в табл. 5.

2.5. В случае нарушения герметичности упаковки проволоки или условий ее хранения проволоку перед сваркой следует прокалить согласно режимам, приведенным в табл. 5. Срок годности проволоки после прокалки, при хранении ее в соответствии с требованиями п. 2.4*, составляет не более 5 сут.

Многократная (более одного раза) прокалка проволоки не допускается.

2.6. Проволока после прокалки должна иметь цвета побежалости от желтого до коричневого. Отсутствие цветов побежалости - признак недостаточности времени или температуры прокалки. Появление синего цвета свидетельствует о повышенной температуре прокалки. Сварка проволокой синего цвета не допускается.

2.7. На рабочее место проволоку следует подавать в закрытых жестяных банках или водонепроницаемой бумаге в количестве, необходимом для выполнения работы в течение одной смены. При этом проволока должна находиться в сухом, укрытом от осадков месте.

2.8. По истечении гарантийного срока хранения проволоки, а также при ее нетоварном виде следует провести входной контроль, который должен состоять из следующих операций:

внешнего осмотра и обмера проволоки;**

проверки сварочно-технологических свойств проволоки при сварке односторонних тавровых образцов по ГОСТ 9466-75;

определения механических свойств сварных соединений (методику испытаний см. в приложении 1).

К применению в производстве допускается проволока, показавшая при испытании результаты, удовлетворяющие требованиям пп. 2.1 (табл. 2 и 4) и 2.3, а также главы СНиП по металлическим конструкциям.

Таблица 1

Порошковая проволока		Технические условия	Диаметр, мм	Положение шва	Соответствие типу электрода по ГОСТ 9467-75
вид	марка
1	2	3	4	5	6
Самозащитная	ПП-АН3	ТУ 14-4-982-79	2,8; 3,0	Нижнее	Э50А
	ПП-АН7	ТУ 60-74 ИЭС	2,0; 2,3	Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости, вертикальное	Э50А
	ПП-АН11	ТУ 96-74 ИЭС	2,0; 2,4	То же	Э50А
	ПП-2ДСК	ТУ 36 УССР 639-77	2,4	Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости	Э50А
	СП-2	ТУ 36-1830-74 ММСС	2,5	Нижнее	Э50А
	ППВ-5	ТУ 36-1904-76	2,4	Нижнее, вертикальное	Э50А
	ППВ-4	ТУ 36-1905-76	2,4	То же	Э46
С дополнительной защитой углекислым газом	ПП-АН8	ТУ 14-4-1059-80	2,5; 3,0	Нижнее	Э50А
	ПП-АН10	ТУ 14-4-604-75	2,2	- " -	Э50А
	ПП-АН9	ТУ 14-4-198-72	2,2; 2,5	- " -	Э50А
	ПП-АН22	ТУ 181-78 ИЭС	2,2; 2,5	Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости	Э50А

Таблица 2

Марка проволоки	Временное сопротивление разрыву			Относительное удлинение, %		Ударная вязкость (на образцах типа VI по ГОCT 6996-66)
	МПа	кгс/мм2	Дж/см2		кгс х м/см2	Дж/см2	кгс х м/см2
ПП-АН3	500-530	51-54	27-29		167-196		16-20	98-137	10-14
ПП-АН7	510-520	52-53	25-28		167-196		17-20	98-117,5	10-12
ПП-АН11	520-540	53-55	24-29		176,5-215,5		18-22	108-127,5	11-13
ПП-2ДСК	510-520	52-53	25-28		137-176,5		14-18	98-117,5	10-12
СП-2	530-570	54-58	24-26		167-176,5		17-18	98-117,5	10-12
ППВ-5	540-570	55-58	21-29		127,5-167		13-16	39-59	4-6
ППВ-4	510-520	52-53	22-24		127,5-146,5		13-15	78,5-98	8-10
ПП-АН8	530-550	54-56	27-30		127,5-146,5		13-15	78,5-98	8-10
ПП-АН10	540-550	55-56	28-30		146,5-167		15-17	98-117,5	10-12
ПП-АН9	510-530	52-54	28-33		167-186		16-19	127,5-146,5	13-15
ПП-АН22	510-530	52-54	27-29		176,5-196		18-20	117,5-137	12-14

Таблица 3

Марка проволоки	Содержание элементов в металле (по массе), %
	С	Мn	S_i	S	Р
ПП-АН3	0,08-0,12	1,0-1,2	0,3-0,4	0,02-0,025	0,02-0,03
ПП-АН7	0,09-0,12	0,9-1,2	0,3-0,4	0,01-0,02	0,01-0,02
ПП-АН11	0,1-0,12	1,1-1,3	0,24-0,4	0,01-0,015	0,02-0,025
ПП-2ДСК	0,09-0,10	0,7-0,9	0,18-0,27	0,018-0,021	0,022-0,027
СП-2	0,08-0,13	0,7-1,0	0,1-0,3	<0,04	<0,04
ППВ-5	0,11-0,14	0,5-1,0	0,2-0,3	0,024-0,036	0,02-0,024
ППВ-4	0,11-0,14	0,9-1,1	0,24-0,27	<0,02	<0,025
ПП-АН8	0,08-0,10	1,1-1,3	0,25-0,35	0,022-0,027	0,024-0,030
ПП-АН10	0,08-0,10	1,2-0,35	0,3-0,35	0,020-0,025	0,021-0,025
ПП-АН9	0,08-0,10	1,3-1,5	0,3-0,4	0,018-0,26	0,018-0,27
ПП-АН22	0,06-0,09	1,2-1,3	0,25-0,35	0,018-0,022	0,018-0,024

Таблица 4

Марка проволоки	Производительность наплавки, кг/ч	Коэффициент
		набрызгивания, %	расхода проволоки
ПП-АН3	5-9	1-3	1-3
ПП-АН7	4-7	2-4	1,3
ПП-АН11	3-7	2-5	1,3
ПП-2ДСК	4-8	2-5	1,25
СП-2	6-9	5-7	1,25
ППВ-5	2-7	2-3	1,25
ППВ-4	2-6	2-4	1,25
ПП-АН8	7-11	0,5-0,8	1,2
ПП-АН10	8-12	0,8-1,0	1,2
ПП-АН9	6-9	3-5	1,25
ПП-АН22	3-12	2-3	1,2

Таблица 5

Марка проволоки	Гарантийный срок хранения, мес	Режим прокалки
		температура, °С	время, ч
ПП-АН3	4	230-250	2
ПП-АН7	4	230-250	2
ПП-АН11	6	230-250	1,5
ПП-2ДСК	6	150-200	1,5
СП-2	6	150-200	1,5
ППВ-5	6	180-200	2
ППВ-4	6	180-200	2
ПП-АН8	12	230-250	2
ПП-АН10	12	230-250	2
ПП-АН9	12	230-250	2
ПП-АН22	9	230-250	2

3. Сварочное оборудование

3.1. Полуавтоматическую сварку порошковой проволокой выполняют полуавтоматами А-765, А-1197П, A-1197C, A-1035 (с двумя парами подающих роликов) и ПМП-6 с держателями-горелками A1231-5-02 и A1231-5-03 для сварки открытой дугой или А1231-5-Г2 и А1231-5-Г3 для сварки в углекислом газе. Техническая характеристика полуавтоматов приведена в табл. 6.

3.2. Допускается использовать неспециализированные полуавтоматы с одной парой роликов, при условии применения роликов в форме зубчатых колес (см. приложение 2) или с накаткой по рабочей поверхности.

3.3. Для сварки порошковой проволокой диаметром 2,4-3,0 мм полуавтоматы должны быть оснащены горелками с направляющим каналом диаметром 3,8 - 4,7 мм.

3.4. Полуавтоматическую сварку стальных конструкций порошковой проволокой следует выполнять постоянным током обратной полярности от источников питания, имеющих жесткую или пологопадающую внешнюю характеристику (допустимое снижение напряжения - 3 В на 100 А). Этим требованиям отвечают однопостовые выпрямители ВДУ-504У3, ВДГ-601У3 и ВС-600, многопостовой выпрямитель ВДУМ-4х401У3, сварочный преобразователь ПСГ-500-1У2, а также другие источники питания, предназначенные для полуавтоматической сварки в защитном газе. Технические характеристики источников питания приведены в табл. 7.

3.5. При резких (более % номинальной величины) колебаниях напряжения в сети сварка недопустима. Для уменьшения колебаний напряжения в сети сварочное оборудование следует подключить к самостоятельным электрическим сборкам, питающимся от отдельных фидеров трансформаторных подстанций.

3.6. При подготовке полуавтомата к работе следует выполнять следующие требования:

диаметр внутреннего отверстия токоподводящего наконечника горелки должен превышать диаметр проволоки на 0,3-0,5 мм (оптимальное условие для электрического контакта и продвижения проволоки);

в механизме подачи направляющий канал и канавки подающих роликов должны быть соосны (условие, исключающее сминание проволоки);