8.1. Качество сварных соединений должно удовлетворять требованиям проектной документации и главы СНиП по металлическим конструкциям.
8.2. При организации технологического контроля сварки следует предусматривать три этапа контроля: входной, операционный, приемочный.
8.3. Входной контроль включает:
проверку качества сварочных материалов, условий их хранения, прокалки и подготовки к сварке;
проверку состояния сварочного и вспомогательного оборудования;
контроль квалификации сварщиков;
контроль качества сборки и подготовки стыков под сварку.
8.4. Операционный контроль в процессе сварки заключается в систематической проверке правильности выполнения заданного технологического процесса сварки и общих технологических указаний. Данный контроль следует выполнять не менее одного раза в смену и дополнительно при изменении параметров монтажного соединения.
При появлении дефектов сварщик обязан немедленно прекратить сварку до выяснения причин образования дефектов и их устранения.
Таблица 18
Дефект | Марка проволоки | Причины возникновения дефекта | Способ предупреждения дефекта |
1 | 2 | 3 | 4 |
Поры | Все марки | Высокое напряжение дуги | Отрегулировать режим в соответствии с рекомендациями, снизить напряжение холостого хода источника питания |
То же | Наличие ржавчины, окалины, органических загрязнений на поверхности | Очистить поверхность металла | |
- " - | Нестабильная подача проволоки | Отрегулировать подающий механизм полуавтомата | |
- " - | Высокая скорость воздушного потока, воздействующего на зону сварки | Защитить зону сварки от ветра | |
- " - | Износ токоподводящего наконечника | Заменить наконечник | |
- " - | Применение отсыревшей, ржавой или неравномерно заполненной шихтой проволоки | Прокалить или заменить проволоку. Ржавую и неравномерно заполненную шихтой проволоку использовать запрещено | |
- " - | Несоблюдение оптимальной величины вылета | Установить рекомендуемую величину вылета | |
ПП-АН8 ПП-АН10 ПП-АН9 ПП-АН22 | Содержание в углекислоте повышенного количества влаги и азота | Слить из баллона воду, установить осушитель газа или заменить углекислоту | |
ПП-АН8 ПП-АН10 ПП-АН9 ПП-АН22 | Неэффективная газовая защита | Обеспечить рекомендованный расход газа, отрегулировать истечение струи газа соосно с проволокой, приблизить горелку к поверхности свариваемых деталей | |
Кристаллизационные трещины | Все марки | Повышенное содержание углерода, серы или других примесей в основном металле | Проверить химический состав основного металла. Сварка стали с повышенным содержанием углерода и вредных примесей не допускается |
Шлаковые включения | То же | Неполная очистка от шлака предыдущего слоя (валика) шва. Затекание шлака впереди дуги | Тщательно удалить шлак. Установить заданные параметры режима сварки в соответствии с рекомендациями; выполнить указания по технике сварки |
Непровары | - " - | Неправильная подготовка кромок под сварку; заниженная величина сварочного тока | Проверить величины конструктивных элементов кромок. Установить правильный режим сварки в соответствии с рекомендациями |
Подрезы | - " - | Завышенное напряжение дуги, нарушение техники сварки | Уменьшить напряжение холостого хода источника питания; выполнить указания по технике сварки |
8.5. Приемочный контроль качества сварных соединений включает:
внешний осмотр и проверку размеров 100% швов. Контроль размеров сварного шва и определение величины выявленных дефектов следует производить измерительным инструментом (с точностью измерения 
мм) или специальными шаблонами для проверки геометрических размеров швов. При внешнем осмотре рекомендуется применять лупу с 4-7-кратным увеличением;
мм) или специальными шаблонами для проверки геометрических размеров швов. При внешнем осмотре рекомендуется применять лупу с 4-7-кратным увеличением; контроль физическими методами без разрушения (ультразвуковой, радиографический) в объеме, установленном проектом или общими и дополнительными правилами для конкретного типа конструкций главы СНиП по металлическим конструкциям.
8.6. В случаях, оговоренных в проекте, разрешается применять другие, кроме указанных выше, методы контроля качества сварных соединений.
Допускается, при согласовании с составителями чертежей КМ, применение выборочного контроля сварных соединений вскрытием (например, сверлением) с последующей заваркой мест вскрытия. Норма этого контроля - одно вскрытие на каждые 50 м шва, а также всех сомнительных участков шва.
8.7. Исправление недопустимых дефектов сварных соединений необходимо осуществлять в соответствии с указаниями ОСТ 36-60-81.
Причины возникновения основных дефектов и способы их предупреждения приведены в табл. 18.
9. Требования безопасности
9.1. При выполнении сварочных работ следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.003-75, ГОСТ 12.2.007.8-75, главы СНиП по технике безопасности, Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом СССР, Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденных ГУПО МВД СССР.
9.2. При выполнении сварочных работ должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие необходимую безопасность и предупреждающие возможное поражение электрическим током, воздействие вредного излучения дуги, отравление образующимися при сварке вредными газами и аэрозолями, воспламенение огнеопасной окружающей среды.
9.3. Сварочные работы на высоте необходимо производить с лесов, подмостей, навесных люлек, имеющих огражденные рабочие площадки с настилом из несгораемых (трудносгораемых) материалов. При невозможности или нецелесообразности установки указанных средств подмащивания сварочные работы можно производить с ранее смонтированных конструкций, имеющих ограждение или обеспечивающих возможность закрепления огнестойких предохранительных поясов (предохранительные пояса с недостаточной огнестойкостью следует закреплять на расстоянии не менее 0,6 м от места производства сварочных работ).
9.4. При одновременной работе на различных высотах по одной вертикали должны быть предусмотрены ограждающие устройства (тенты, настилы и т. п.) для защиты персонала, работающего на нижних ярусах, от брызг металла, случайного падения проволоки и других предметов. Работающие на высоте сварщики должны пользоваться специальными сумками для инструмента и сбора кусков сварочной проволоки.
9.5. Источники сварочного тока, полуавтоматы, газовые редукторы, рукава, печи для прокалки проволоки и другое основное и вспомогательное сварочное оборудование необходимо применять только в исправном состоянии и в соответствии с их назначением.
9.6. При производстве электросварочных работ на открытом воздухе источники питания следует размещать в передвижных установках или в машинных помещениях (машзалах), оборудованных пускорегулирующей аппаратурой, а над сварочными установками и постами должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов. При отсутствии машинных помещений и навесов над рабочими местами и электросварочным оборудованием сварочные работы во время дождя или снегопада должны быть прекращены.
9.7. Металлические части основного и вспомогательного электросварочного оборудования (преобразователей, выпрямителей, полуавтоматов, печей для прокалки проволоки и т. д.), нормально не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время работы должны быть заземлены.
9.8. Для подвода сварочного тока к горелке необходимо применять изолированные гибкие кабели (провода) в защитном шланге, обеспечивающие надежную защиту при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.
9.9. Соединять сварочные кабели следует с помощью специальных зажимов, соединителей и муфт, а также сварки, пайки или опрессовки с последующей тщательной электроизоляцией мест соединений. Подключать кабели к сварочному оборудованию необходимо только через кабельные наконечники или через специальные присоединительные муфты.
9.10. В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы гибкие кабели, стальные шины, стеллажи и сама свариваемая конструкция, если их сечение обеспечивает безопасное (по условиям нагрева) протекание сварочного тока.
В передвижных источниках сварочного тока, а также при проведении работ в пожароопасных помещениях и сооружениях обратный провод должен быть изолирован так же, как и прямой провод, присоединенный к горелке.
9.11. При эксплуатации на высоте баллоны с углекислым и другими газами должны находиться в контейнерах (будках), обеспечивающих их надежное крепление и исключающих возможность падения баллонов с высоты и попадания на них падающих предметов.
9.12. Средства индивидуальной защиты сварщиков и рабочих других профессий, занятых на сварочных работах, следует подвергать периодическому контрольному осмотру и проверке в сроки, установленные нормативно-технической документацией на эти средства.
9.13. Лица, занятые на электросварочных работах, должны иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже II.
9.14. Присоединение и отключение от сети электросварочного и вспомогательного оборудования, а также наблюдение за его исправным состоянием в процессе эксплуатации и выполнение ремонтных работ должен производить только электротехнический персонал, имеющий квалификационную группу по технике безопасности не ниже III.
______________________________
* Здесь и далее указаны пункты настоящей инструкции.
** Из числа годных по внешнему виду и размерам мотков отбирают 3%, но не менее 2 мотков для проверки сварочно-технологических свойств проволоки и механических свойств сварных соединений.
Приложение 1
Обязательное
Методика определения механических свойств наплавленного металла по ГОСТ 9466-75
Для определения прочности, пластичности и ударной вязкости наплавленного металла в стык сваривают пластины из стали марки 18сп по ГОСТ 23570-79 или марки ВСт3сп по ГОСТ 380-71 на остающейся подкладке (вариант А) или с подваркой корня шва (вариант Б).
Конструктивные элементы подготовки кромок свариваемых пластин под сварку представлены на рис. 1.
 | |
| 1321 × 674 пикс. Открыть в новом окне | |
Размеры свариваемых пластин приведены в таблице.
Готовить кромки пластин к сварке следует механическим способом или механизированной кислородно-ацетиленовой резкой.
Вариант стыкового соединения | Размеры пластин, мм | ||
ширина | длина | толщина | |
А | 115+-5 | 350+-10 | 20+-1 |
Б | 105+-5 | 320+-10 | 16+-2 |
Перед сваркой кромки пластин должны быть очищены от окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.
При сварке пластин следует соблюдать параметры режима и условия, установленные для проволоки проверяемой марки. Сварку необходимо выполнять при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С. Заполнение разделки соединения валиками следует выполнять по схеме, приведенной на рис. 2; допускается увеличение числа валиков. Каждый последующий валик накладывают после очистки шлака с предыдущего валика при естественном охлаждении пластин на воздухе до температуры 250°С.
 | |
| 742 × 378 пикс. Открыть в новом окне | |
Направление сварки следует менять на каждом слое. Подварочный валик в сварном соединении, выполненном по варианту Б, следует накладывать после удаления корневой части основного шва механическим способом на глубину не менее 2 мм.