ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА (НИИЖБ)
Рекомендованы к изданию секцией по технологии бетона НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 19 февраля 1982 г.
Утверждены директором НИИЖБ 27 декабря 1982 года
Приведены нормативные и расчетные характеристики поризованного арболита и особенности расчета изделий из него. Изложены общие положения по технологии производства изделий из поризованного арболита. Приведены требования к составляющим поризованной арболитовой смеси, ее приготовлению, подбору составов поризованного арболита, формованию и назначению режимов тепловой обработки изделий, а также контролю производства работ и качества поризованного арболита.
Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников заводов и строительных организаций, изготовляющих изделия и конструкции из арболита и сборного железобетона, а также проектных и научно-исследовательских организаций.
ПРЕДИСЛОВИЕ
В последние годы опыт исследования и применения арболита - легкого бетона на органических заполнителях из отходов лесной и деревообрабатывающей промышленности, а также сельскохозяйственного производства, обогатился новыми достижениями. Из арболита изготовляются стеновые панели и блоки, плиты покрытий и плиты перекрытий, перегородочные и теплоизоляционные плиты и другие изделия.
Результаты исследований арболита позволили найти закономерности формирования его основных свойств и пути их улучшения. Совершенствование технологии приготовления арболита и конструкций из него открывает возможности повышения его однородности, эксплуатационной надежности и технико-экономической эффективности.
Так, в частности, проведенные в НИИЖБ исследования по технологии формования изделий из легкоподвижных смесей позволили выявить пути повышения эффективности производства и улучшения свойств арболита за счет целенаправленного изменения свойств арболитовой смеси и структуры самого материала <*>.
--------------------------------
<*> А.с. 730664 (СССР). Способ приготовления арболитовой смеси / Б.А. Крылов, Г.А. Бужевич, В.И. Савин, Н.И. Абраменков - Б.И. 1980, N 16.
Применение поризованной арболитовой смеси позволяет изготовлять конструкции и изделия из арболита на обычном формовочном оборудовании действующих предприятий сборного железобетона без нарушения основного технологического процесса, а также значительно улучшить качество арболита. По технологии, предложенной НИИЖБ, в заводских условиях выпущены опытно-промышленные партии крупноформатных панелей из арболита на Октябрьском домостроительном комбинате Минлесбумпрома СССР и в Шеманихинском леспромхозе Росколхозстройобъединения, а также на КПД Архангельского ДСК Главархангельскстроя Минпромстроя СССР.
Настоящие Рекомендации содержат основные требования по технологии поризованного арболита и расчету конструкций из него.
Рекомендации разработаны НИИ бетона и железобетона Госстроя СССР (д-р техн. наук И.Е. Путляев, кандидаты техн. наук В.И. Савин, А.А. Кудрявцев, Н.И. Абраменков, Г.Е. Колосов, В.Ф. Степанова, Л.В. Никитина, З.М. Ларионова, канд. хим. наук И.И. Курбатова, инженеры О.П. Манза, Л.Е. Будашкина, В.И. Попугаев, Т.А. Сигачева) при участии НИИСФ Госстроя СССР (кандидаты техн. наук И.Н. Бутовский, Н.А. Тачкова), Росколхозстройобъединения (канд. техн. наук В.С. Кузнецов, инж. В.С. Коваленко), ВНИИДрев Минлесбумпрома СССР (инж. Ю.С. Беленький), треста "Лесстройдеталь" Минлесбумпрома СССР (инж. В.Н. Рябченко), Главмособлстройматериалов (канд. техн. наук Э.М. Арончик, инж. Н.А. Шевцова), Горьковколхозстроя Росколхозстройобъединения (инженеры А.Р. Шаповал, Р.И. Григорьев, И.В. Журавская, В.В. Кезин), Октябрьского ДСК треста "Лесстройдеталь" Минлесбумпрома СССР (инженеры А.Ф. Порошин, В.Н. Лапшин, З.Ф. Яшукова), цеха арболита Шеманихинского ЛПХ Горьковколхозстроя (инж. П.Ф. Стрельченко), Московского лесотехнического института (инж. Б.А. Соколов), филиала Московского ордена Трудового Красного Знамени института стали и сплавов в г. Электросталь (инж. В.Г. Лисанцов), Главархангельскстроя Минпромстроя СССР (инженеры С.В. Богословский, А.Н. Румянцев, А.П. Сезонова).
Все пожелания и замечания по содержанию настоящих Рекомендаций просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6.
Дирекция НИИЖБ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Рекомендации составлены в развитие "Инструкции по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита" СН 549-82, и предназначены для руководства при изготовлении в заводских условиях изделий и конструкций (именуемых в дальнейшем изделия) из арболита, поризованного в процессе приготовления арболитовой смеси пеной или воздухововлекающими добавками.
Изделия из поризованного арболита, изготовленные в соответствии с требованиями настоящих Рекомендаций, предназначаются для применения в зданиях различного назначения с относительной влажностью воздуха помещений не более 60%.
Допускается применение изделий из поризованного арболита в зданиях с относительной влажностью воздуха помещений более 60% при наличии в этих изделиях изолирующих слоев из бетона или раствора требуемой плотности, которые должны предусматриваться рабочими чертежами.
1.2. Поризованный арболит представляет собой искусственный конгломерат, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной поризованной арболитовой смеси, состоящей из: портландцемента; органических заполнителей в виде дробленки из хвойных или твердолиственных древесных пород; воды; порообразующей и химических добавок.
Примечание. Древесная дробленка должна максимально насыщать арболитовую смесь и расход ее должен быть не менее 1,3 м3/м3 арболита.
1.3. Арболитовую смесь поризуют с целью:
снижения расхода цемента;
улучшения удобоукладываемости, связности и однородности арболитовой смеси с тем, чтобы сократить продолжительность формования изделий, обеспечить уплотнение смеси вибрированием без применения пригруза по поточно-агрегатной или конвейерной технологии, а также чтобы уменьшить ее расслоение при транспортировании и укладке в формы;
получения арболита слитного строения с однородной равномерно распределенной воздушной пористостью в цементирующем компоненте, который полностью заполняет пустоты между частицами заполнителя и исключает возможность промочек стеновых ограждений под действием косых дождей;
снижения плотности (объемной массы) арболита на 50 - 100 кг/м3 при неизменном качестве заполнителя;
улучшения качества изделий за счет получения четких граней, включая оконные и дверные проемы, и гладких поверхностей;
увеличения трещиностойкости, водостойкости и морозостойкости.
1.4. Изделия из поризованного арболита следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 19222-73 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, на основе стандартов предприятий или технологических карт, разрабатываемых и утверждаемых до начала производства и содержащих требования и указания по технологии изготовления и контролю качества на всех стадиях производственного процесса.
1.5. Изделия из поризованного арболита применяются для строительства жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий в качестве: панелей и блоков наружных стен; плит перекрытий и покрытий зданий; панелей перегородок.
Примечание. Плиты перекрытий и покрытий зданий допускается применять только в виде комбинированных конструкций в сочетании с железобетоном.
1.6. Панели и блоки наружных стен выпускают с разнообразной архитектурно-выразительной фасадной отделкой, осуществляемой в процессе формования изделий и на специализированных отделочных постах и линиях в соответствии с "Инструкцией по изготовлению изделий из ячеистого бетона", СН 277-80 (М., 1981), "Руководством по заводской технологии изготовления наружных стеновых панелей из легких бетонов на пористых заполнителях" (М., 1980) и другими инструктивно-нормативными документами.
1.7. Основные теплотехнические параметры при проектировании изделий из поризованного арболита принимают согласно главе СНиП II-3-79* "Строительная теплотехника. Нормы проектирования" как для арболита с соответствующей плотностью (объемной массой).
1.8. Конструкции из поризованного арболита рассчитывают в соответствии с требованиями Инструкции СН 549-82, главы СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций, а также настоящих Рекомендаций.
1.9. При изготовлении изделий из поризованного арболита необходимо соблюдать "Правила техники безопасности и производственной санитарии на заводах и заводских полигонах железобетонных изделий" (М., 1970), "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий", СН 245-71, а также правила противопожарной техники, предусмотренные главой СНиП II-2-81.
2. НОРМАТИВНЫЕ И РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРИЗОВАННОГО АРБОЛИТА
2.1. Поризованный арболит по основным свойствам разделяется:
а) по плотности (объемной массе) в высушенном до постоянной массы состоянии на 500, 600, 700, 800 кг/м3, определяемой по ГОСТ 12730.1-78;
б) по прочности на сжатие на проектные марки М15, М25, М35 и М50, определяемой по ГОСТ 10180-78;
в) по морозостойкости на марки - Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50, определяемой по ГОСТ 7025-78.
Примечание. Для изделий, запроектированных с учетом требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности поризованного арболита на сжатие характеризуются классами В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3 и В3,5.
2.2. Марку (класс) поризованного арболита по прочности на сжатие определяют прочностью базовых образцов поризованного арболита в установленном проектом возрасте в соответствии с требованиями ГОСТ 19222-73 и указывают в рабочих чертежах. Отпускная прочность поризованного арболита должна быть не менее 80% проектной марки независимо от времени года, условий и сроков монтажа и климатических условий района строительства.
2.3. При расчете изделий нормативные и расчетные сопротивления поризованного арболита при средней естественной влажности по массе 15 - 20% принимают соответственно по табл. 1 и 2.
Таблица 1
| Вид напряженного состояния | Обозначения | Нормативные сопротивления поризованного арболита, МПа, при проектной марке | |||
| М15 | М25 | М35 | М50 | ||
| Сжатие осевое (призменная прочность) |  | 1,1 | 1,6 | 2,2 | 3,2 |
| Растяжение осевое |  | 0,35 | 0,52 | 0,62 | 0,72 |
Таблица 2
| Вид напряженного состояния | Обозначения | Расчетные сопротивления поризованного арболита, МПа, при проектной марке | |||
| М15 | М25 | М35 | М50 | ||
| Сжатие осевое (призменная прочность) |  | 0,5 | 0,6 | 1,1 | 1,6 |
| Растяжение осевое |  | 0,17 | 0,24 | 0,28 | 0,3 |