3.10. Марка по плотности (объемной массе) назначается проектной организацией на основе теплотехнического расчета ограждающих конструкций из поризованного арболита по СНиП II-3-79* вне зависимости от породы древесины.
3.11. Учитывая, что связь между коэффициентом теплопроводности и плотностью арболита, приведенная в главе СНиП II-3-79*, является достаточно усредненной, перед началом массового производства на предприятии, а затем не реже двух раз в год следует проводить проверку коэффициента теплопроводности поризованного арболита по ГОСТ 7076-78.
3.12. Максимальную плотность поризованного арболита, независимо от вида древесины, принимаемую при проектировании изделий и указываемую в рабочих чертежах, рекомендуется назначать не выше значений, указанных в табл. 7.
Таблица 7
| Марка поризованного арболита по прочности на сжатие | Плотность поризованного арболита в сухом состоянии, кг/м3 |
| М50 | 800 |
| М35 | 700 |
| М25 | 650 |
| М15 | 600 |
3.13. Необходимо следить за тем, чтобы плотность поризованного арболита в изделиях (в высушенном до постоянной массы состоянии) не превышала более чем на 5% проектное значение, указанное в рабочих чертежах или согласованное с проектной организацией на основании теплотехнических испытаний и расчетов.
3.14. Поризованный арболит характеризуется слитной однородной структурой с полным заполнением поризованным цементным камнем всех межзерновых пустот между частицами древесного заполнителя без признаков расслоения.
3.15. Качество поризованного арболита в готовых изделиях и качество изделий из него должны отвечать требованиям действующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей на данный вид изделий.
3.16. Для обеспечения требуемых теплозащитных свойств изделий в первый год эксплуатации 
необходимо следить за тем, чтобы отпускная влажность поризованного арболита в изделиях по объему не превышала 20%.
необходимо следить за тем, чтобы отпускная влажность поризованного арболита в изделиях по объему не превышала 20%. 3.17. Армирование изделий из поризованного арболита следует принимать по рабочим чертежам. Сварные арматурные изделия и стальные закладные детали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75, а сварные товарные сетки - ГОСТ 8478-81.
3.18. Рабочую арматуру в изделиях из поризованного арболита рекомендуется располагать в бетонных слоях, брусках и т.п. Толщину защитного слоя как от наружной, так и внутренней поверхности бетона до поверхности рабочей арматуры следует назначать не менее 15 мм.
Для обеспечения сохранности изделий при транспортировании и монтаже допускается их усиливать монтажной арматурой.
Монтажную арматуру следует защищать антикоррозионным покрытием, отвечающим требованиям СН 277-80.
3.19. Металлические закладные детали изделий из поризованного арболита и соединительные элементы из углеродистой стали следует защищать антикоррозионными защитными покрытиями, удовлетворяющими требованиям главы СНиП по защите строительных конструкций от коррозии.
3.20. Номинальную отпускную массу для каждой марки изделий следует согласовывать с проектной организацией и подсчитывать по формуле
 | |
| 347 × 64 пикс. Открыть в новом окне | |
где 
- номинальная отпускная масса изделия, кг;
- номинальная отпускная масса изделия, кг;
- объем поризованного арболита в изделии, вычисленный как разность между объемом изделия и суммарным объемом фактурных слоев по фактически принятому на заводе и согласованному с проектной организацией решению (см. п. 3.22 настоящих Рекомендаций), м3;
- требуемая по проекту плотность поризованного арболита в сухом состоянии (указанная в рабочих чертежах или согласованная с проектной организацией), кг/м3;
- наибольшая отпускная влажность поризованного арболита в соответствии с требованиями п. 3.16 настоящих Рекомендаций, %;
- суммарный объем фактурных слоев, м3;
- плотность фактурного раствора в момент отпуска изделий, принимаемая 1800 кг/м3;
- объем слоя декоративного или изолирующего бетона, м3;
- плотность декоративного или изолирующего бетона, принимаемая для тяжелого бетона 2400 кг/м3, для конструкционного бетона на пористых заполнителях - в соответствии с данными рабочих чертежей;
- суммарная масса арматуры, закладных деталей и монтажных петель плиточной облицовки, оконных и дверных блоков, подоконных плит и сливов. 3.21. Необходимо следить за тем, чтобы масса изделий из поризованного арболита при отпуске с завода на стройку не превышала проектную (номинальную) отпускную массу более чем на 7%.
3.22. В зависимости от способа формования (лицом вниз или лицом вверх), принятого способа отделки, условий применений изделия можно изготовлять с наружными и внутренними фактурными слоями из раствора (бетона) или без них. Отсутствие или наличие фактурных слоев указывают в рабочих чертежах.
3.23. Толщину фактурных слоев следует принимать не менее 20 мм для наружного слоя и 15 мм для внутреннего слоя с отклонениями от проектной величины не более +5 мм.
3.24. Марка по прочности на сжатие раствора (бетона) фактурных (изолирующих) слоев указывается в рабочих чертежах и назначается, как правило, не менее М100 для раствора (бетона) наружного фактурного слоя;
не менее М50 - для раствора (бетона) внутреннего фактурного слоя.
Допускается при технико-экономическом обосновании применение для фактурных слоев раствора одной марки (М100).
Для армированных изделий производственных и сельскохозяйственных зданий с агрессивной средой марку бетона изолирующего слоя следует назначать не менее М200 с заданными требованиями по плотности.
3.25. Изготовление изделий без наружного фактурного слоя возможно в основном при формовании изделий из поризованного арболита лицом вниз в случае облицовки изделий керамической или стеклянной плиткой или последующей окраской в заводских условиях стойкими гидрофобными красителями, а также при кассетном способе формования. При этом следует обеспечить требуемую подвижность поризованной арболитовой смеси и прочность сцепления облицовки с поризованным арболитом (не менее 1 МПа).
3.26. В зависимости от способа последующей отделки качество поверхностей изделий принимается согласно требованиям ГОСТ 13015-75.
3.27. Качество облицованных, офактуренных и рельефных поверхностей изделий, а также гладких бетонных поверхностей следует проверять по эталону. Эталон изделия изготовляется предприятием-изготовителем и утверждается по согласованию со строительной организацией, использующей изделия, проектной организацией, осуществляющей привязку проекта, и органами ГАСК.
3.28. Изделия (наружные стеновые панели) с проемами выпускают с установленными и загерметизированными по наружному контуру оконными и дверными блоками, подоконными плитами или досками и сливами.
3.29. Полностью окрашенные и остекленные оконные и дверные блоки по ГОСТ 475-78 рекомендуется устанавливать в изделия после тепловой обработки на линиях отделки и комплектации в соответствии с рекомендациями "Руководства по заводской технологии изготовления наружных стеновых панелей из легких бетонов на пористых заполнителях". При поставке блоков в раскомплектованном виде неокрашенные и неостекленные блоки рекомендуется устанавливать в изделия в процессе формования в соответствии с рекомендациями вышеназванного Руководства.
4. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОЙ АРБОЛИТОВОЙ СМЕСИ И РАСТВОРНОЙ (БЕТОННОЙ) СМЕСИ ДЛЯ ФАКТУРНЫХ СЛОЕВ
4.1. Для изготовления изделий из поризованного арболита применяют следующие материалы: вяжущее (портландцемент и его разновидности), заполнители (измельченные отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки), порообразователи и химические добавки, воду, арматурную сталь, материалы для антикоррозионной защиты арматуры и отделки поверхностей изделий из поризованного арболита.
4.2. В качестве вяжущего для приготовления поризованного арболита, раствора (бетона) для фактурных слоев рекомендуется применять портландцемент и быстротвердеющий портландцемент по ГОСТ 10178-76, а также сульфатостойкий цемент, за исключением пуццоланового, по ГОСТ 22266-76 марки не ниже 400.
Для приготовления раствора (бетона) наружного фактурного слоя можно применять белый или цветной портландцементы, удовлетворяющие соответственно требованиям ГОСТ 965-78 и ГОСТ 15825-80.
4.3. Заполнители готовят из органического технологического сырья путем дробления и рассева.
4.4. В качестве технологического сырья для производства древесной дробленки применяют:
низкокачественную древесину (лесоматериалы, которые по своему качеству не соответствуют требованиям стандартов и технических условий на деловую древесину, дрова);
отходы лесопиления - горбыли, рейки, обрезки досок и другие кусковые отходы;
отходы лесозаготовок - ветви, сучья, откомлевки, дровяное долготье;
отходы фанерного производства - карандаши, шпон-рванина, обрезки фанеры;
кусковые отходы мебельного производства, спичечных фабрик, заводов стандартного домостроения, тарных цехов, шпалорезных цехов и т.п. и стружку - отходы от деревообрабатывающих строгальных станков;
технологическую щепу из отходов лесопиления и лесозаготовок хвойных и лиственных пород.
4.5. Для производства древесной дробленки применяют следующие породы древесины: ель, сосну, кедр, пихту. Использование древесины березы, ольхи, липы, тополя, осины и других пород древесины допускается после их испытания в арболите при соблюдении требований п. 4.12 настоящих Рекомендаций.