5.8. Количество воды для затворения поризованной арболитовой смеси корректируют после определения влажности древесного заполнителя по формуле
где 
- количество воды, требуемое на 1 м3 поризованной арболитовой смеси с учетом влажности древесины, кг;
- количество воды, требуемое на 1 м3 поризованной арболитовой смеси с учетом влажности древесины, кг;
- масса дробленки в абсолютно сухом состоянии, кг;
- масса дробленки, требуемой на 1 м3 арболитовой смеси в кг с учетом ее влажности, определяемой по формуле
где W - влажность по массе используемого древесного заполнителя, %.
5.9. Предварительный (исходный) расход воды для назначенного по п. 5.5 настоящих Рекомендаций расхода цемента можно устанавливать экспериментально путем добавления такого количества воды, которое обеспечивает комкование арболитовой смеси при сжатии рукой без отделения цементного молока до введения в нее технической пены.
5.10. Расход химических добавок для исходного замеса ориентировочно рекомендуется назначать в соответствии с п. 4.18 настоящих Рекомендаций или по табл. 9 в зависимости от требуемой марки арболита и уточнять опытом.
Таблица 9
| Вид химической добавки | Ориентировочный расход химической добавки, кг/м3, арболита в зависимости от его марки | |||
| М15 | М25 | М35 | М50 | |
| Жидкое стекло натриевое | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Комплексные добавки: | ||||
жидкое стекло +  | 9 + 4,5 | 10 + 5,0 | 11 + 5,5 | 12 + 6 |
жидкое стекло +  | 10 + 10 | 12 + 12 | 14 + 14 | 16 + 16 |
5.11. Расход порообразователя назначается из условия полного заполнения межзерновых пустот между частицами древесной дробленки поризованным цементным тестом и зависит от способа введения в арболитовую смесь порообразующей добавки или способа приготовления пены (центробежным насосом, рециркуляционным пеногенератором или механическим взбивателем), а также от требуемой степени поризации арболита.
Ориентировочно, для предварительных расчетов, расход пенообразователя рабочей концентрации может приниматься в среднем для арболита марки М50 - 30 л/м3, марки М35 - 40 л/м3, марки М25 - 50 л/м3, марки М15 - 60 л/м3 при плотности пены в пределах от 150 до 250 кг/м3.
Расходы воздухововлекающих добавок для опытных замесов принимают ориентировочно по табл. 10.
Таблица 10
| Наименование добавки | Расход добавки, % массы цемента |
| ЦНИПС-1 | 0,15 - 0,25 |
| СНВ | 0,1 - 0,2 |
| СДО | 0,2 - 0,3 |
Примечание. Расходы добавок ЦНИПС-1, СНВ и СДО приведены по товарному продукту, 10%-ный раствор которых имеет плотность соответственно 1,024; 1,03 и 1,017.
Расходы порообразующих добавок уточняются в процессе проведения опытных замесов в производственных условиях с учетом особенностей смесителя, условий транспортирования и укладки смеси.
5.12. Рабочие концентрации пенообразователей различных видов, которые могут быть изменены после предварительной проверки, рекомендуется принимать по табл. 11.
Таблица 11
| Вид пенообразователя | Состав водного раствора (пенообразователь:вода) по массе |
| Синтетический пенообразователь на основе алкилсульфатов первичных спиртов: | |
| сульфопаста | 1:40 |
| скрубберная паста | 1:10 |
| То же, на основе вторичных спиртов | 1:40 |
| Жидкостекольный | 1:30 |
5.13. После назначения расхода цемента, древесной дробленки, воды, химических добавок и пенообразователя для исходного замеса определяют расчетную ожидаемую плотность поризованного арболита по формуле
 | |
| 267 × 29 пикс. Открыть в новом окне | |
где 
- насыпная плотность древесной дробленки в сухом состоянии, кг/м3;
- насыпная плотность древесной дробленки в сухом состоянии, кг/м3; Ц, Д, В, 
, 
- соответственно расход цемента, древесной дробленки 
в сухом состоянии, воды, пенообразователя рабочей концентрации, химических добавок (в пересчете на сухое вещество), кг/м3;
, - соответственно расход цемента, древесной дробленки в сухом состоянии, воды, пенообразователя рабочей концентрации, химических добавок (в пересчете на сухое вещество), кг/м3; 1,5 - оптимальный расход в насыпном состоянии древесной дробленки в м3 на 1 м3 арболита.
5.14. При принятых расходах материалов пену следует добавлять до достижения свежеуложенной поризованной арболитовой смесью плотности 
, определенной по формуле (11).
, определенной по формуле (11). 5.15. Приготовление опытных замесов из назначенных расчетом составов поризованного арболита следует производить в лабораторных или производственных условиях с определением плотности (объемной массы) поризованной арболитовой смеси в свежеуплотненном состоянии и фактического расхода материалов на 1 м3 арболита по ГОСТ 11051-70, плотности арболита по ГОСТ 12730.1-78 и прочности при сжатии по ГОСТ 10180-78. Из каждого замеса формуют не менее 12 образцов-кубов размером 15 x 15 x 15 см.
5.16. При введении в арболитовую смесь порообразователя следует визуально наблюдать за процессом поризации, сопровождающимся повышением пластичности и появлением избыточного количества поризованного цементного теста в арболитовой смеси во время ее перемешивания. Излишнее воздухововлечение в арболитовую смесь, характеризуемое уменьшением ее плотности по сравнению с заданной по формуле (11), приводит к снижению прочности арболита, поэтому важно, чтобы в результате опытного замеса фактический расход материалов в свежеотформованном поризованном арболите, выход и плотность смеси отвечали принятым значениям. При проведении опытных замесов объем вовлеченного воздуха определяют по ГОСТ 10181.3-81.
5.17. Отформованные девять образцов из поризованного арболита необходимо выдерживать в условиях, близких к производственному режиму твердения изделий из арболита. По три образца каждого состава испытывают через 3, 7 и 28 сут твердения в заводских условиях. Три опытных образца для определения марки арболита хранят в течение 28 сут при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (70 +/- 10)%. По результатам испытания образцов выбирают оптимальный состав поризованного арболита с требуемыми свойствами, а также выявляют влияние принятого режима твердения на его марочную прочность.
5.18. Выбранный состав поризованного арболита проверяют и корректируют в производственных условиях при изготовлении опытной партии изделий с определением влажности, плотности и прочности при сжатии на контрольных не менее 12 образцах размером 15 x 15 x 15 см.
5.19. Производственный состав поризованного арболита следует выдавать на один замес смесителя с указанием расхода цемента, воды, химических добавок и порообразователя по массе, а древесной дробленки по объему и массе.
5.20. Состав раствора (бетона) для фактурных слоев изделий рекомендуется устанавливать по общим правилам подбора состава обычного строительного раствора или тяжелого бетона с учетом требований "Руководства по подбору составов тяжелого бетона" (М., 1979).
6. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ПОРИЗОВАННОЙ АРБОЛИТОВОЙ СМЕСИ И РАСТВОРНОЙ (БЕТОННОЙ) СМЕСИ ДЛЯ ФАКТУРНЫХ СЛОЕВ
6.1. Процесс приготовления поризованной арболитовой смеси включает: приготовление рабочих растворов химических добавок и порообразователя, а также технической пены, дозировку составляющих, совместное перемешивание древесной дробленки, цемента, химических добавок, воды и порообразователя до получения однородной поризованной арболитовой смеси.
6.2. Дозирование материалов при приготовлении поризованной арболитовой смеси следует производить с точностью:
цемента +/- 2% по массе;
древесной дробленки +/- 5% по объему с контролем по массе;
воды +/- 2% по массе или объему;
растворов химических добавок и порообразователя +/- 2% по массе или объему.
6.3. Древесную дробленку для приготовления поризованной арболитовой смеси следует дозировать объемно-весовым способом с корректировкой состава смеси на основе контроля плотности дробленки в объемно-весовом дозаторе.
Примечание. Рекомендуемые схемы объемно-весовых дозаторов даны в "Руководстве по заводской технологии изготовления наружных стеновых панелей из легких бетонов на пористых заполнителях" (М., 1980).
Дробленку при подаче в расходный бункер дозаторного отделения следует применять только с положительной температурой.
6.4. Поризованную арболитовую смесь необходимо приготовлять в противоточных бетоносмесителях типа СБ-35 (С-773), СБ-62 (С-951) или лопастных смесителях типа С-209 и СМ-290.
С целью повышения стабильности вовлеченного воздуха в арболитовой смеси, увеличения прочности при сжатии, а также повышения однородности поризованного арболита по прочности при сжатии и плотности рекомендуется приготовлять поризованную арболитовую смесь в турбулентных смесителях типа С-108.
6.5. Смесительное отделение по производству поризованного арболита оснащают дополнительным оборудованием и емкостями для приготовления растворов химических и порообразующих добавок рабочей концентрации, для их дозирования и взбивания технической пены на замес. Дополнительное оборудование, как правило, расстанавливают в зависимости от наличия свободного места на бетонном узле.
6.6. Необходимое на замес количество пенообразователя рабочей концентрации можно дозировать при помощи дозатора воды АВДЖ 425/1200 с выпускным отверстием, приспособленным для постепенного истечения жидкости, или при помощи дозировочного бачка, снабженного регулятором скорости истечения жидкости.
6.7. Для приготовления пены могут быть использованы насосы (типа 3К-6, 4К-8, 6К-12, 4НФ и др.), механические пеновзбиватели или рециркуляционные пеногенераторы системы ЦНИИЭПсельстроя.
6.8. В качестве накопителя пены может быть использован расходный бункер дозатора цемента АВДЦ-425 с пневматическим затвором.
6.9. Технологическую схему приготовления и подачи пенообразователя и пены можно принимать согласно схемам, приведенным в Приложении 3.