6.10. Поризованную арболитовую смесь можно приготовлять путем: а) введения пены в приготовленную арболитовую смесь; б) введения предварительно обработанной растворами химических добавок древесной дробленки в поризованное цементное тесто.
Раствор воздухововлекающей добавки подается в смеситель с водой затворения.
6.11. При введении пены в арболитовую смесь рекомендуется загрузку материалов производить в следующей последовательности:
в смеситель загружают древесную дробленку с естественной влажностью, подают водный раствор электролита (
, 
, 
) и смесь перемешивают в течение 0,5 мин;
, , ) и смесь перемешивают в течение 0,5 мин; затем в работающий смеситель вводят раствор жидкого стекла, подают цемент и остальное количество воды, потребное на замес, и перемешивают в течение 1,5 - 2 мин;
в приготовленную арболитовую смесь подают (полученную из отдозированного количества пенообразователя) пену, которую перемешивают со смесью в течение 1 - 2 мин.
Раствор воздухововлекающей добавки подают с водой затворения после раствора жидкого стекла.
6.12. После опытной проверки может применяться другая последовательность загрузки компонентов. Например, в смеситель после загрузки древесной дробленки подается гель, заранее приготовленный смешиванием в определенных соотношениях растворов электролита и жидкого стекла, а затем добавляют цемент и остальное количество воды, потребное на замес. Однако во всех случаях техническую пену в смесь вводят только за 1 - 2 мин до окончания перемешивания после подачи всех компонентов.
6.13. Для обеспечения требуемой удобоукладываемости поризованной арболитовой смеси рекомендуется к смесителю подвести трубопровод с регулируемой подачей воды. При приготовлении арболитовой смеси моторист ведет визуальный контроль за удобоукладываемостью смеси и при необходимости добавляет воду в смеситель помимо ранее отдозированной.
6.14. Растворную (бетонную) смесь для фактурных слоев рекомендуется приготовлять в мешалках принудительного действия, загружая при этом сначала крупный заполнитель, затем песок, цемент и воду. Продолжительность перемешивания назначается не менее 3 мин.
6.15. Растворную (бетонную) смесь для фактурных слоев и поризованную арболитовую смесь следует приготовлять в разных смесителях.
6.16. Приготовленную поризованную арболитовую смесь к месту укладки рекомендуется транспортировать с минимальным количеством перегрузок, методами, исключающими расслаивание смеси, потерю ею подвижности и вытекания цементного теста (например, смесь транспортируют кюбелями, бетонораздатчиками и т.д.). Подача поризованной арболитовой смеси ленточными транспортерами не допускается.
6.17. Полезный объем бункеров арболитоукладчиков при периодическом их заполнении рекомендуется назначать не менее 1,1 - 1,2 максимального объема формуемых изделий, угол наклона стенок бункеров 65 - 70°.
6.18. Высота падения поризованной арболитовой смеси при перегрузках допускается не более 1 м до верхней кромки приемного бункера.
6.19. Приготовленная и поданная к месту укладки поризованная арболитовая смесь должна иметь:
требуемую плотность в уплотненном состоянии с отклонениями не более +/- 5%;
требуемую подвижность с отклонениями не более +/- 1 см;
температуру в пределах 20 - 30 °C.
7. ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРИЗОВАННОГО АРБОЛИТА
7.1. Изделия из поризованного арболита рекомендуется формовать в горизонтальном положении по поточно-агрегатной или конвейерной технологии в металлических формах.
7.2. Формы должны отвечать требованиям ГОСТ 18886-73 и государственных стандартов на стальные формы для изготовления конкретных видов изделий, и обеспечивать получение изделий с размерами в пределах допускаемых отклонений, отвечающих ГОСТ 19222-73, а также рабочим чертежам на изделия.
Перед формованием формы следует тщательно очистить, собрать и смазать.
7.3. Для смазки форм рекомендуются водостойкие смазочные материалы, обладающие достаточной адгезией к металлу, не смешивающиеся с поризованной арболитовой смесью и не вызывающие разрушения поверхности форм и арболита.
7.4. Арматуру и закладные детали необходимо устанавливать в формы в соответствии с требованиями проекта. Для предупреждения смещений и обеспечения требуемой толщины защитного слоя следует предусмотреть фиксацию арматуры и закладных деталей специальными приспособлениями, а также установку под арматуру специальных прокладок из пластмассы, плотного цементно-песчаного раствора или другие надежные способы фиксирования проектного положения арматуры. Применять стальные прокладки или фиксаторы, выходящие на поверхность изделия, не допускается.
7.5. Поверхности дверных и оконных коробок, фрамуг и других деревянных закладных частей, соприкасающиеся в форме с арболитом, предварительно, в соответствии с проектом, изолируют гидрофобными антисептирующими обмазками, слоем водонепроницаемой бумаги или пленки.
7.6. Поризованную арболитовую смесь укладывают, как правило, послойно, без перерывов. Допускаются перерывы при укладке отдельных слоев поризованной арболитовой смеси до 20 мин и растворных (бетонных) смесей для фактурных слоев - до 30 мин.
При укладке поризованной арболитовой смеси в формы промежуток времени от момента ее выгрузки из смесителя до укладки и уплотнения устанавливается лабораторией и должен быть не более 20 мин при поризации пеной и 30 мин при поризации воздухововлекающими добавками.
7.7. Укладку и уплотнение поризованной арболитовой смеси осуществляют технологическими способами, обеспечивающими при минимальной трудоемкости формования равномерное уплотнение арболитовой смеси по всему объему изделия. Не допускается расслоение арболитовой смеси в верхнем слое изделия, а также оседания поризованного цементного теста в нижнем слое.
7.8. Поризованную арболитовую смесь на поточно-агрегатных или конвейерных линиях, как правило, уплотняют на секционных блочных виброплощадках с вертикально направленными колебаниями, а также на ударно-вибрационных резонансных площадках, технические характеристики которых приведены в табл. 12.
Таблица 12
| Виброплощадка | Марка | Грузоподъемность, т | Амплитуда колебаний, мм | Частота колебаний, мин | Мощность приводов вибраторов, кВт | Длина, м | Ширина, м | Масса, т |
| С вертикально направленными колебаниями | СМЖ-200А | 15 | 0,35 - 0,6 | 3000 +/- 200 | 88 | 10,3 | 2,96 | 6,95 |
| СМЖ-199А | 24 | 0,35 - 0,6 | 3000 +/- 200 | 120 | 14,9 | 3 | 12,8 | |
| Ударно-вибрационная | ВРА-10 | 10 | 6 - 10 | 550 - 650 | 30 | 3 | 3,5 | 4,9 |
| ВРА-15 | 15 | 6 - 10 | 550 - 650 | 30 | 5,55 | 3,6 | 5,1 | |
| ВРТ-20 | 20 | 6 - 10 | 550 - 650 | 40 | 4,42 | 3,5 | 5,5 |
Уплотнение на виброплощадках с горизонтально направленными колебаниями не рекомендуется в связи с нестабильными режимами их работы и увеличенной продолжительностью уплотнения.
7.9. При формовании на конвейерных линиях изделий толщиной до 300 мм для укладки и уплотнения поризованной арболитовой смеси могут применяться вибронасадки (вибропротяжные устройства) с амплитудой колебаний 0,3 - 0,5 мм при частоте 3000 +/- 200 кол./мин и скорости перемещения вибронасадки 2 - 3 м/мин.
7.10. Грузоподъемность и габариты виброплощадки выбирают в соответствии с массой и размерами формуемых изделий. Края формы могут выступать за раму или виброблоки площадки не более чем на 300 мм.
7.11. Поризованную арболитовую смесь в горизонтальных формах уплотняют на виброплощадках с учетом следующих требований:
форму необходимо жестко закрепить на виброплощадке;
распределение амплитуд колебаний по площади формы должно быть равномерным, при этом отклонение величины амплитуд в отдельных точках от среднего значения должно быть не более 20%. Допускается применение виброплощадок с другими режимами при условии соблюдения требований п. 7.7 настоящих Рекомендаций;
толщину уплотняемого слоя поризованной арболитовой смеси принимают не более 300 мм;
продолжительность вибрации каждого слоя составляет 40 - 80 с;
формование изделий из поризованного арболита при условии соблюдения требований п. 5.6 настоящих Рекомендаций следует осуществлять без вибропригруза.
7.12. Изделия из поризованного арболита, имеющие наружный отделочный облицовочный слой, формуют в горизонтальных формах наружной фасадной стороной вниз ("лицом вниз") или вверх ("лицом вверх") в зависимости от конструктивных особенностей изделий, принятой технологии, способа и требуемого вида отделки.
Примечание. При формовании "лицом вниз" имеет место лучшее сцепление облицовочного слоя с поризованным арболитом и повышается долговечность данного слоя из раствора (бетона). При этом достигается большее разнообразие методов отделки и возможность установки столярных изделий в процессе формования. При формовании "лицом вверх" облегчается контроль качества фасадной поверхности в процессе формования, больше условий для отказа от нижнего (внутреннего) фактурного слоя. На изделия из поризованного арболита верхний фактурный слой наносится сразу после укладки поризованной арболитовой смеси.
7.13. Открытую горизонтально формуемую поверхность изделий выравнивают, заглаживают механическим путем (например, лыжным фанишетом, цилиндрическими затирочными валками, затирочными машинами и т.д.).
8. ТВЕРДЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРИЗОВАННОГО АРБОЛИТА
8.1. Твердение отформованных изделий из поризованного арболита осуществляют в условиях, обеспечивающих достижение арболитом распалубочной и отпускной прочности при сжатии в наиболее короткие сроки, при одновременном соблюдении требований по экономии цемента и качеству готовых изделий.
8.2. Твердение изделий из поризованного арболита может происходить:
в естественных условиях при температуре воздуха (20 +/- 2) °C и относительной влажности (70 +/- 10)%;
с помощью специальной тепловой обработки в камерах при температуре не более 40 °C и относительной влажности воздуха (55 +/- 5)%.
Примечания. 1. При наличии фактурных слоев из раствора (бетона) на изделиях из поризованного арболита допускается прогрев изделий осуществлять при температуре (50 +/- 10) °C и относительной влажности воздуха (55 +/- 5)%.
2. При обработке древесной дробленки полимерной добавкой температура изотермического прогрева изделий может быть увеличена до 70 °C.