порообразователей и химических
добавок ......................... по паспортам, стандартам и ТУ на
данный вид добавок, а также согласно
настоящим Рекомендациям.
11.6. Пооперационный контроль производства возлагается на цеховой технический персонал, который работает под методическим руководством ОТК и должен отвечать за соблюдение технологической дисциплины и качество изделий. ОТК предприятия контролирует производство, принимает готовую продукцию и периодически совместно с лабораторией проверяет соответствие технологии производства технологическим правилам и режимам, а также проводит анализ причин брака.
11.7. Плотность поризованной арболитовой смеси в уплотненном состоянии необходимо определять по методике ГОСТ 10181.2-81 в формах размером 15 x 15 x 15 см не менее двух раз в смену для каждой марки приготовляемого арболита. Пробы объемом 10 л отбирают в момент укладки поризованной арболитовой смеси на постах формования изделий. Серию из трех (не менее) образцов рекомендуется одновременно использовать для контроля и оценки прочности и плотности поризованного арболита.
11.8. Подвижность (жесткость) поризованной арболитовой смеси рекомендуется проверять по ГОСТ 10181.1-81 не реже одного раза в смену, объем вовлеченного воздуха по ГОСТ 10181.3-81 при освоении производства и далее - не менее одного раза в неделю.
11.9. При приготовлении растворной смеси проверяют ее подвижность по ГОСТ 5802-78 не реже одного раза в сутки.
11.10. Помимо контроля за качеством смеси лаборатория ежесменно проверяет правильность дозирования компонентов при приготовлении поризованных арболитовых смесей и растворных (бетонных) смесей и продолжительность их перемешивания.
11.11. Данные, полученные при проверке качества материалов из расходных бункеров, плотности и других свойств поризованной арболитовой смеси, а также средняя (за смену) дозировка материалов на замес заносятся в журнал контроля приготовления поризованной арболитовой смеси.
11.12. Контроль за выполнением подготовительных работ перед формованием изделий включает:
ежесменную визуальную проверку поддонов и бортов форм, кессонов;
контроль размеров форм металлической измерительной линейкой 2-го класса по ГОСТ 7502-68, выборочно, один раз в смену;
визуальный контроль качества смазывания внутренних поверхностей каждой формы с целью устранения подтеков и непромазанных мест;
визуальную проверку правильности установки коробки оконных и дверных проемов на нижний кессон столярных изделий в процессе формования, наличия обмазки или защитной пленки и правильности установки верхнего кессона в соответствии с проектом и плотности прилегания его к оконному и дверному коробу;
проверку правильности укладки облицовочной плитки в каждой форме при формовании изделий "лицом вниз";
соответствие вертикальных и горизонтальных швов требованиям СН 277-80, СН 389-68, ГОСТ 13996-77, ГОСТ 17057-80;
проверку соответствия установки арматуры и закладных деталей рабочим чертежам, наличия фиксаторов арматуры и обеспечения толщины защитного слоя при формовании каждого изделия.
11.13. В процессе формования следует контролировать:
толщину укладываемого нижнего слоя фактурного раствора (бетона) не менее трех раз в смену;
длительность выдерживания приготовленной поризованной арболитовой смеси, отсутствие недопустимых перерывов при ее укладке и уплотнении, длительность виброуплотнения и заполнение уплотняемой поризованной арболитовой смесью всего объема формуемого изделия;
соответствие толщины слоя уплотненной растворной (бетонной) смеси проектным требованиям не менее трех раз в смену путем замера расстояния от уровня смеси до верхнего обреза формы в различных местах по площади изделия (в центре, у бортов и т.д.).
11.14. После ремонтных работ, а также не реже одного раза в месяц следует измерять вибрографом амплитуду и частоту колебаний виброоборудования (виброплощадки, вибронасадка).
11.15. При тепловой обработке изделий следует вести контроль за показаниями приборов, регистрирующих температуру в камере и скорость движения теплоносителя, и путем регулирования скорости и температуры подачи теплоносителя обеспечивать заданный режим и продолжительность тепловой обработки изделий.
При наличии программных регуляторов температуры и скорости движения теплоносителя и дистанционных регистрирующих приборов оператор не менее 2 раз в смену проверяет заданный влажностный и температурный режим, записывая влажность и температуру в журнал по каждой камере в отдельности. Во всех остальных случаях регулирование заданного температурно-влажностного режима и запись в журнале производится оператором не реже чем через каждый час.
При всех способах контроля оператор заносит в журнал время загрузки камеры, режим тепловой обработки, время включения и отключения камеры, а также время открытия камеры и выгрузки изделий из камеры.
В зимнее время оператор регистрирует не реже одного раза в смену и записывает в журнал температуру и влажность воздуха в помещении, где производится распалубка изделий.
11.16. Для проверки прочности поризованного арболита при сжатии и его плотности ежесменно для конкретной марки арболита в начале рабочей смены изготовляют не менее одной серии образцов, состоящих из шести образцов-кубов размером 15 x 15 x 15 см. Пробы поризованной арболитовой смеси для изготовления образцов отбирают при бетонировании изделий у места их формования. Образцы твердеют по режиму и в условиях, аналогичных режиму и условиям твердения изделий, и испытывают их через 7 и 28 сут для проверки отпускной и проектной марки по прочности при сжатии по ГОСТ 10180-78 и плотности по ГОСТ 12730.1-78.
Сроки испытаний образцов из поризованного арболита допускается устанавливать в зависимости от требуемой прочности (распалубочной или отпускной, проектной и т.д.).
При необходимости определения других свойств поризованного арболита (морозостойкости, коэффициента теплопроводности и т.д.) изготовляют дополнительные образцы требуемой формы и размеров и подвергают их испытанию по методикам действующих стандартов раз в квартал.
11.17. Прочность при сжатии раствора (бетона) фактурных слоев проверяют на образцах размером 7 x 7 x 7 см или 10 x 10 x 10 см в соответствии с ГОСТ 10180-78. Образцы для проверки проектной (марочной) прочности фактурного раствора (бетона) изготовляют один раз в сутки.
11.18. Прочность и показатель однородности по прочности поризованного арболита оценивает лаборатория ежемесячно в соответствии с ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ 18105.1-80.
11.19. Морозостойкость поризованного арболита в изделиях определяют по ГОСТ 7025-78, а раствора (бетона) фактурных слоев по ГОСТ 10060-75.
Морозостойкость определяют перед началом производства изделий, а затем каждый квартал или при изменении технологии их изготовления.
Поризованный арболит, раствор (бетон) фактурных слоев считаются выдержавшими испытания, если после установленного количества циклов попеременного замораживания и оттаивания образцы не разрушаются и на их поверхности не будет обнаружено видимых повреждений (шелушения, сквозных трещин, выкрашивания). Потеря прочности при сжатии испытанных образцов не должна превышать 15% по сравнению с прочностью контрольных образцов.
11.20. Влажность поризованного арболита в контрольных образцах определяют по ГОСТ 12730.2-78 не реже 1 раза в неделю.
11.21. Влажность поризованного арболита в изделиях устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 19222-73 не реже 1 раза в месяц.
11.22. Теплопроводность поризованного арболита определяют по ГОСТ 7076-78 и водопоглощение по ГОСТ 12730.3-78 до начала производства изделий, а затем в сроки, указанные в стандартах и технических условиях на отдельные виды изделий.
11.23. Массу изделий следует определять для каждой партии путем их взвешивания с помощью динамометра или весов с точностью +/- 2%. Отклонения массы готовых изделий должны соответствовать требованиям стандарта на данный вид изделий или п. 3.21 настоящих Рекомендаций.
11.24. Прочность, жесткость и трещиностойкость готовых изделий проверяют по ГОСТ 8829-77, а также по требованиям специальных стандартов и технических условий на данный вид изделий. Такому испытанию подвергают изделия до начала их массового производства, а также при изменении технологии изготовления изделий.
11.25. Контроль за качеством готовых изделий осуществляет ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ГОСТ 19222-73, а также ГОСТ или технических условий на отдельные конкретные виды изделий.
11.26. Изделия принимают партиями. Размер партии устанавливается в соответствующих нормативных документах. Партия считается принятой, если показатели качества изделий удовлетворяют требованиям соответствующих ГОСТов и настоящих Рекомендаций.
11.27. При приемке готовых изделий проверке ОТК подлежит:
плотность, прочность при сжатии поризованного арболита, раствора (бетона) фактурных слоев в изделиях (в каждой партии);
влажность изделий (в каждой партии);
морозостойкость поризованного арболита и раствора (бетона) фактурных слоев (при изменении состава поризованного арболита и раствора (бетона);
размеры изделий, толщина защитного слоя до арматуры, наличие выколов, трещин и других видимых дефектов (в каждой партии);
цвет и размещение отделочных материалов в соответствии с утвержденным эталоном-изделием, установленным в цехе отделки;
наличие отслоения отделочного слоя, керамической и стеклянной плитки, определяемого по глухому звуку при простукивании молотком всей поверхности слоя или плитки;
наличие разнотонности, просвечивания нижележащего слоя и вздутий.