11.28. Предприятие-изготовитель может отпускать потребителю изделия, лишь принятые ОТК. При этом потребителю выдается заводской паспорт установленной формы, подписанный начальником ОТК и руководителем предприятия-поставщика, или заверенная копия паспорта той партии, к которой принадлежат поставляемые потребителю изделия.
11.29. Результаты контроля качества исходных материалов, арматуры, поризованного арболита и готовых изделий записываются в специальных журналах.
12. ПРИЕМКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ
12.1. Готовые изделия из поризованного арболита следует защищать от увлажнения и хранить на крытом складе или под навесом в соответствии с требованиями ГОСТ 19222-73.
12.2. Ограждающие конструкции (стеновые панели и блоки) рекомендуется хранить в кассетах в вертикальном положении. Стойки кассет следует размещать от торца изделия на расстоянии не менее 0,2 м.
При транспортировании изделия из поризованного арболита следует устанавливать в вертикальном положении в специальные контейнеры. Зазор между изделиями должен быть 30 - 50 см.
12.3. Панели покрытий и перекрытий следует хранить на деревянных прокладках в штабелях, имеющих не более шести рядов по высоте. Зазор между панелями должен быть не менее 30 мм.
12.4. Погрузку и выгрузку изделий следует производить специальными подъемными механизмами.
Приложение 1
ХАРАКТЕРИСТИКА И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯМ
Для приготовления технической пены рекомендуется использовать следующие пенообразователи.
Синтетический пенообразователь на основе вторичных алкилсульфатов. Представляет собой водный раствор поверхностно-активного вещества, состоящего из смеси натриевых солей сульфатов вторичных спиртов, несульфированных соединений и воды. Выпускается в соответствии с ТУ 38-10719-77 "Вещество жидкое моющее "Прогресс". По физико-техническим свойствам вторичные алкилсульфаты должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 13.
Таблица 13
| Наименование показателей | Нормы для марок | ||
| марка 30, сорт высший | марка 30, сорт 1 | марка 20 | |
| Цветность 5%-ного водного раствора по иодной шкале, не более | 4 | 4 | 4 |
| Содержание поверхностно-активного вещества (смеси вторичных алкилсульфатов натрия) в процентах по массе, не менее | 32 | 30 | 24 |
| Содержание сульфата натрия в процентах по массе, не более | 3,5 | 4 | 3,5 |
| Содержание несульфатированных углеводородов по отношению к активному веществу в процентах по массе, не более | 0,9 | 1 | 0,9 |
| Содержание изопропилового спирта в процентах по массе, не более | 1,2 | 3,5 | 3,5 |
| pH товарного продукта | 7,5 - 8,5 | 7,2 - 8,5 | не более 9,0 |
| Содержание железа в процентах по массе, не более | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
Примечание. Вторичные алкилсульфаты выпускает Новочеркасский завод синтетических продуктов (Ростовская область).
Синтетический пенообразователь на основе пасты алкилсульфатов первичных спиртов (по данным ЦНИИЭПсельстроя). Представляет собой водный раствор поверхностно-активного вещества, состоящего из смеси алкилсульфатов первичных спиртов (не менее 20%), несульфированных соединений, сульфата натрия и воды.
Паста алкилсульфатов на основе первичных жирных спиртов выпускается в соответствии с требованиями ТУ 38-10755-75 "Паста алкилсульфатов синтетических жирных спиртов".
По физико-техническим свойствам паста алкилсульфатов должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 14.
Таблица 14
| Наименование показателей | Нормы | Методы испытаний |
| Внешний вид | Вязкая подвижная жидкость | По ТУ 38-10755-75, п. 3.2 |
| Цвет | От белого до темно-желтого | То же, п. 3.2 |
| Содержание алкилсульфатов, не менее, % | 21 | То же, п. 3.3 |
| Содержание несульфированных соединений в пересчете на 20% алкилсульфатов, не более, % | 4 | То же, п. 3.4 |
| Реакция среды, pH | 7 - 8,5 | То же, п. 3.5 |
| Содержание сульфата натрия, не более, % | 19 | То же, п. 3.6 |
Примечание. Пасту алкилсульфатов изготовляет химический завод в г. Шебекино Белгородской области и химический завод им. 50-летия ВЛКСМ в г. Волгодонске Ростовской области.
Жидкостекольный пенообразователь приготовляют из канифоли, едких щелочей и жидкого стекла непосредственно на заводе по производству изделий из поризованного арболита. Вышеназванные материалы должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов:
канифоль - ГОСТ 19113-73*;
едкий натрий - ГОСТ 2263-79*;
жидкое стекло - ГОСТ 13078-82.
Приготовление жидкостекольного пенообразователя включает в себя следующие три операции: приготовление раствора щелочи, канифольного мыла и водного раствора пенообразователя.
Для варки канифольного мыла сначала приготовляют водный раствор едкого натра. Концентрацию водного раствора едкого натра берут по плотности раствора, равной 1,16. Водный раствор едкого натра доводят до кипения.
Для получения канифольного мыла канифоль, раздробленную и просеянную через сито с отверстиями 5 мм, постепенно всыпают при непрерывном перемешивании в кипящий раствор едкого натра. Соотношение канифоли (по массе) и раствора едкого натра (по объему) берут в пропорции 1:1. Канифоль должна быть прозрачной, не липкой, иметь температуру размягчения не ниже 65 °C, не содержать скипидарных масел (наличие их можно проверить горячей водой).
После смешения канифоли и едкого натра смесь кипятят до полного растворения канифоли (1,5 - 2 ч), характеризуемого однородным цветом массы и отсутствием комков и крупинок, затем добавляют горячую воду с температурой 70 °C, чтобы получить первоначальный объем смеси до кипячения, и дают канифольному мылу остыть до 50 - 60 °C.
Полученное канифольное мыло смешивают с жидким стеклом плотностью 1,45 - 1,50 г/см3. В нагретое до 50 - 60 °C жидкое стекло выливают при непрерывном перемешивании канифольное мыло с такой же температурой (60 °C). Смесь раствора жидкого стекла и канифольного мыла называется концентратом жидкостекольного пенообразователя. Концентрат жидкостекольного пенообразователя хранят в закрытых деревянных бочках, стеклянных или глиняных банках. Срок хранения пенообразователя - не более 10 дней.
Перед употреблением концентрат жидкостекольного пенообразователя нагревают до 60 °C и разводят горячей водой (60 °C). Рабочий раствор пенообразователя получают путем разведения концентрата поверхностно-активного вещества в теплой воде с температурой 50 - 60 °C. Концентрации рабочих растворов пенообразователей следует принимать по табл. 11. Приготовленная в пеногенераторе ЦНИИЭПсельстроя из рабочего раствора пенообразователя техническая пена должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 15.
Таблица 15
| Свойства технической пены | Пенообразователь | ||
| на основе пасты алкилсульфатов первичных спиртов | на основе вторичных алкилсульфатов | жидкостекольный | |
| Плотность технической пены, кг/м3 | 160 - 180 | 160 - 180 | 180 - 200 |
| Кратность пены | 6 - 7 | 6 - 7 | 5 - 6 |
| Коэффициент стойкости пены в цементном тесте | 0,75 - 0,9 | 0,70 - 0,8 | 0,75 - 0,85 |
| Реакция среды, pH | 7 - 8,5 | 7,5 - 8,5 | - |
Качество технической пены следует определять по методикам, изложенным в Приложении 4 настоящих Рекомендаций.
Приложение 2
ПЕРЕЧЕНЬ АВТОРСКИХ СВИДЕТЕЛЬСТВ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПЛЕКСНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК В АРБОЛИТЕ
| Номер авторского свидетельства на изобретение | Номер и год издания Бюллетеня изобретений | Вид и состав химической добавки |
| 581128 | 43, 1977 | Смесь жидкого стекла и фурилового спирта в соотношении от 1:0,01 до 1:0,03 по массе в количестве 3,7 - 3,9% вяжущего |
| 606846 | 18, 1978 | Смесь жидкого стекла и хлористого кальция в соотношении от 1:2 до 1:3 |
| 606847 | 18, 1978 | Смесь хлористого кальция и сернокислого алюминия, взятых в соотношении от 1:1 до 1:1,6 |
| 626085 | 36, 1978 | Смесь сернокислого алюминия и азотнокислого аммония в соотношении от 1:1 до 1:2 в количестве 2 - 5% вяжущего |
| 617447 | 28, 1978 | Смесь жидкого стекла с сернокислым алюминием или сернокислым железом в соотношении от 1:1 до 1:10 |
| 730664 | 16, 1980 | Пенообразователь на основе алкилсульфатов первичных или вторичных спиртов |
Приложение 3
ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПЕНЫ
Техническую пену приготовляют с помощью рециркуляционных пеногенераторов конструкции ЦНИИЭПсельстроя, центробежных насосов консольного типа 3К-6, 4К-8, а также с помощью механических пеновзбивателей (например, применяемых при производстве пенобетона), состоящих из барабана, лопастного вала (240 об/мин) с передвижной диафрагмой для изменения рабочего объема.
Для производства поризованного арболита необходимо на арболито-смесительном узле дополнительно иметь оборудование по приготовлению пенообразователя и технической пены, а также комплексных химических добавок.
Дополнительное оборудование по приготовлению технической пены может быть смонтировано в соответствии с рабочими чертежами "Установка для приготовления технической пены автоматизированная" (шифр 96-00.00.00) и ТУ 69-47-77, разработанными ЦНИИЭПсельстроем Минсельстроя СССР.
Дополнительное оборудование по приготовлению комплексных химических добавок может быть смонтировано в соответствии с типовым проектом 409-28-24 "Автоматизированное отделение по приготовлению жидких химических добавок бетона и раствора для установки производительностью 50 м3/ч" или согласно альбому "Установки по приготовлению водных растворов химических добавок и устройства для их дозирования в бетоны и растворы", разработанного Проектно-технологическим институтом "Оргпромстрой" Минпромстроя СССР (г. Тула).
Установка по приготовлению технической пены с помощью пеногенератора конструкции ЦНИИЭПсельстроя состоит из следующих узлов (рис. 1): агрегата для подготовки концентрата пенообразователя; установки для заливки рабочего раствора в расходный бак; механизма для заливки рабочего раствора в пеногенератор, приготовления и слива пены; системе автоматики.
 | |
| 988 × 973 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 1. Автоматизированная установка для приготовления технической пены
Узел подготовки рабочего раствора пенообразователя включает бак для хранения концентрата пенообразователя 1 и бак для приготовления раствора пенообразователя 2, оборудованного змеевиком.
Узел заливки рабочего раствора в расходный бак включает в себя: насос подачи рабочего раствора 10 из запасного в расходный бак; расходный бак 13 с датчиками уровня 11; переливную трубку 12.
Узел заливки рабочего раствора в пеногенератор, приготовления и слива пены состоит из: электромагнитных клапанов 14; пеногенератора, включающего бак 15, насос 16, электромагнитный клапан 14 и распылитель 17; аппаратуры ручного (местного) управления насосами.
Приготовление технической пены включает следующие технологические операции: загрузку концентрата пенообразователя в бак для хранения; перекачку концентрата в бак для приготовления рабочего раствора; подачу рабочего раствора насосом в расходный бак, подачу рабочего раствора из расходного бака в пеногенератор; приготовление пены в пеногенераторе; слив готовой пены в бетоносмеситель.