3. Насосы 13, перекачивающие пенообразователь и растворы химдобавок, располагают вблизи от расходных емкостей 9, 11, 12, а кнопки управления насосами перекачки пенообразователя и растворов химдобавок - в бетоносмесительном отделении.
4. Накопитель пены 19 подвешивают над смесителем.
5. Дозировочный бачок пенообразователя 20 и насос 25 располагают около бетономешалки.
6. В качестве дозаторов пенообразователя и растворов химических добавок могут служить автоматические дозаторы АВДЖ-425/1200.
7. Дозаторы и расходные бачки 14, 15, 17 необходимо подвергать чистке 1 раз в месяц. Для этого следует предусмотреть сброс продуктов, получаемых в процессе чистки, в канализацию.
8. Процесс пенообразования регулируется при помощи крана на выпускном патрубке дозировочного бака пенообразователя по скорости истечения пенообразователя (10 - 15 л/мин).
9. Установку для приготовления пенообразователя и растворов химических добавок обслуживает один рабочий в 1 смену.
10. Рабочее давление пара в паровых регистрах не должно превышать 0,05 МПа.
11. Едкий натрий для приготовления жидкостекольного пенообразователя является ядовитым веществом. Рабочий, обслуживающий установку, должен пройти специальный инструктаж по технике безопасности. Вход посторонним лицам в места хранения едкого натра и приготовления раствора едкого натра не разрешается.
12. Вместо накопителя пены возможно использование бункера дозатора цемента АВДЦ-1200.
13. Размеры баков для варки канифольного мыла, приготовления растворов жидкого стекла, емкостей рабочего раствора пенообразователя и растворов химических добавок, а также расходных баков указанных растворов выбираются в зависимости от суточной потребности цеха в пенообразователе и растворах химических добавок.
На технологической схеме даны объемы емкостей при суточной производительности цеха 50 - 60 м3 поризованного арболита.
Приложение 4
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ТЕХНИЧЕСКОЙ ПЕНЫ
Качество пенообразователя характеризуется тремя показателями: кратностью, стойкостью и осадкой пены.
Кратность характеризует отношение исходного объема пенообразователя к объему пены, а коэффициент стойкости показывает, какая часть пены остается неразрушенной при перемешивании ее с цементным тестом.
Для определения качества пены может быть применен прибор "Размельчитель" или прибор конструкции МИСИ. Прибор "Размельчитель" (рис. 4) состоит из двух основных частей: корпуса и стеклянного стакана. В корпус прибора вмонтирован электродвигатель, имеющий на валу муфту для крепления стакана. На корпусе прибора имеется переключатель для изменения числа оборотов электродвигателя. Перед началом испытаний на стеклянный стакан должна быть нанесена градуировка с ценой деления 50 мл. Для проверки качества пены, приготовленной в соответствии с Приложением 1, стакан заполняется 100 мл свежеприготовленного раствора пенообразователя. Стакан устанавливают в гнездо на корпусе и поворотом переключателя в положение, соответствующее цифре 1 (4000 об/мин), приводят лопасти во вращательное движение. Одновременно с пуском электродвигателя включают секундомер. Раствор в стакане перемешивают в течение 30 с. Затем выключают электродвигатель и фиксируют объем полученной пены в стакане. Число, показывающее отношение полученного объема пены к 100 мл раствора, взятого для определения, является показателем кратности. Не останавливая секундомера, продолжают наблюдение за выделением из пены жидкости (отсека) до 50 мл. Показатель устойчивости пены определяется временем выделения 50% (50 мл) раствора пенообразователя, взятого для получения пены, за вычетом 30 с, т.е. времени пенообразования в стакане прибора. Определение кратности и устойчивости пены для каждой концентрации повторяют 3 раза, после чего берут среднее арифметическое из трех определений.
 | |
| 514 × 1174 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 4. Размельчитель тканей
Пена, приготовленная с наименьшим расходом пенообразователя и удовлетворяющая нижеприведенным требованиям, считается оптимальной.
Прибор МИСИ (рис. 5) состоит из трех основных частей: сосуда, отводной трубки, поплавка. Сосуд стеклянный или пластмассовый с соотношением внутреннего диаметра к высоте 1:2 (объем сосуда не менее 5 л). Сосуд имеет в днище отверстие, перекрытое сеткой N 085, которая пропускает отделившуюся жидкость, но не пропускает пену. Отводная объемная трубка соединена с отверстием в днище сосуда и имеет выпускной кран. Поплавок представляет собой алюминиевую или пластмассовую пластинку диаметром на 5 мм меньше внутреннего диаметра сосуда, массой 20 - 25 г, которая изолирует пену от окружающей среды.
 | |
| 647 × 1113 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 5. Прибор МИСИ для определения качества пены
1 - стеклянный или пластмассовый сосуд;
2 - отводная трубка с краником; 3 - поплавок;
4 - шкала для замера осадки пены; 5 - сетка 0,85
Работа на приборе состоит в следующем: вначале приготовленная пена в соответствии с Приложением 3 настоящих Рекомендаций из раствора пенообразователя определенной концентрации загружается в сосуд. В случае образования больших воздушных скоплений внутри сосуда пена сверху постепенно продавливается, пока не будут удалены воздушные каверны. После этого срезается избыток пены и на выходное отверстие насаживается отводная трубка. Сверху вставляется пластинка-поплавок. Прибор устанавливается на технические весы, и производится наблюдение за разрушением пены в сосуде. Отделившуюся жидкость (отсек) выпускают из сосуда с помощью отводящего устройства через определенные промежутки времени. Одновременно замеряют осадку пены, количество отделившейся жидкости и определяют скорость разрушения пены.
Приготовленная пена должна иметь следующие показатели:
а) на приборе МИСИ:
осадка пены через 1 ч - не более 10 мм;
отход жидкости через 1 ч при взбивании пены: в пеногенераторе (или механическом пеновзбивателе) - не более 100 см3, в центробежном насосе - не более 250 см3;
кратность пены при взбивании: в пеногенераторе (или механическом пеновзбивателе) - не менее 5;
б) на приборе "Размельчитель":
осадка пены через 1 ч - не более 5 мм;
отход жидкости через 30 мин - не более 50 мл;
кратность пены - не менее 7.
Пригодной для применения считается пена, приготовленная с наименьшим расходом пенообразователя и удовлетворяющая вышеуказанным требованиям.
Примечания: 1. При длительном хранении пенообразователя его пригодность следует проверять не реже одного раза в неделю.
2. Приготовление пены при подборе ее состава производится в лабораторных условиях. Окончательная дозировка пенообразователя и воды устанавливается опытным путем при взбивании пены в производственных условиях.
Определение качества технической пены по методу ЦНИИЭПсельстроя заключается в следующем.
Техническая пена, качество которой подлежит оценке, отбирается на выходе из центробежного насоса после 2 мин работы или при выпуске пены из пеногенератора.
Кратность пены определяется отношением плотности раствора пенообразователя к плотности приготовленной из нее пены по формуле
где К - кратность технической пены;
- плотность, рабочего раствора пенообразователя, кг/м3;
- плотность технической пены, кг/м3. Плотность раствора пенообразователя и полученной из него пены определяют путем взвешивания их в мерном сосуде емкостью 1 л. Кратность пены вычисляют как среднее арифметическое по результатам трех определений. Кратность технической пены должна быть в пределах К = 5 - 7. Стойкость пены характеризуется коэффициентом стойкости технической пены в цементном тесте, который подсчитывается по формуле
где C - коэффициент стойкости пены в цементном тесте;
- объем поризованного цементного теста, мл;