- объем цементного теста, мл;
- объем технической пены, мл. Для определения коэффициента стойкости технической пены в течение 1 мин вручную смешивают в равных объемах цементное тесто (В/Ц = 0,4) с технической пеной и измеряют объем получившегося поризованного цементного теста. По результатам трех аналогичных испытаний вычисляется среднеарифметический коэффициент стойкости технической пены в цементном тесте. Коэффициент стойкости технической пены, приготовленной в пеногенераторе, должен быть не менее значений, приведенных в табл. 15 настоящих Рекомендаций.
Приложение 5
ПРИМЕР ПОДБОРА СОСТАВА ПОРИЗОВАННОГО АРБОЛИТА
Требуется подобрать состав поризованного арболита марки 35 с минимально возможной плотностью для изготовления наружных стеновых панелей в горизонтальных формах на имеющейся в наличии дробленке из отходов деревообработки хвойных пород. Зерновой состав дробленки удовлетворяет требованиям табл. 7 настоящих Рекомендаций. Насыпная плотность дробленки в сухом состоянии 
, влажность по массе равна 50%, водопоглощение дробленки по массе за 30 мин - 110%. Вяжущее - портландцемент марки 500, нормальная густота цементного теста - 30%. Пенообразователь - паста алкилсульфатов первичных спиртов. Химические добавки - комплексная химическая добавка, состоящая из жидкого стекла (модуль жидкого стекла 2,4) и хлорида кальция в соотношении 2:1 по массе.
, влажность по массе равна 50%, водопоглощение дробленки по массе за 30 мин - 110%. Вяжущее - портландцемент марки 500, нормальная густота цементного теста - 30%. Пенообразователь - паста алкилсульфатов первичных спиртов. Химические добавки - комплексная химическая добавка, состоящая из жидкого стекла (модуль жидкого стекла 2,4) и хлорида кальция в соотношении 2:1 по массе. 1. В соответствии с требованиями п. 5.4 настоящих Рекомендаций оптимальный расход древесной дробленки принимаем равным 1,5 м3 на 1 м3 поризованной арболитовой смеси или 180 кг/м3.
2. По табл. 8 п. 5.5 настоящих Рекомендаций определяем ориентировочный расход цемента, исходя из имеющегося в наличии заполнителя и требуемой марки арболита.
В нашем случае расход цемента, с учетом примечания к табл. 9, будет составлять 350 - 350 x 0,07 = 325 кг. Для первоначальных замесов берем три расхода вяжущего: принятый по табл. 9 и с отклонением от него на +/- 10%, т.е. 292, 325 и 358 кг на 1 м3 поризованной арболитовой смеси.
3. Согласно п. 5.6 настоящих Рекомендаций принимаем оптимальную подвижность поризованной арболитовой смеси, равную осадке конуса 1 - 3 см.
Ориентировочный расход воды для выбранных расходов цемента принимаем по п. 5.7 настоящих Рекомендаций равным 1,2 массы цемента, т.е. для первоначальных замесов ориентировочные расходы будут соответствовать 350, 390 и 430 л на 1 м3 поризованной арболитовой смеси.
4. Ориентировочный расход пенообразователя рабочей концентрации назначаем по п. 5.11 настоящих Рекомендаций равным 40 л на 1 м3 смеси.
5. Ориентировочные расходы химических добавок (в пересчете на сухое вещество) берем по табл. 9 (п. 5.10 настоящих Рекомендаций), т.е. принимаем расход жидкого стекла равным 11 кг, хлорида кальция - 5,5 кг.
6. Ожидаемые расчетные плотности свежеуложенной арболитовой смеси для каждого из трех замесов, подсчитанные по формуле (11) (см. п. 5.13 настоящих Рекомендаций), соответственно будут равны:
состав 1 - 
;
; состав 2 - 
;
; состав 3 - 
.
. Примечание. Плотность пенообразователя рабочей концентрации для ориентировочных расчетов принимаем равной 1,0.
Расходы материалов на 1 м3 поризованной арболитовой смеси для исходных замесов сведены в табл. 16.
Таблица 16
| Наименование материалов | Единица измерения | Состав | ||
| 1 | 2 | 3 | ||
| Древесная дробленка | м3 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Портландцемент марки М500 | кг | 292 | 325 | 358 |
| Вода | л | 350 | 390 | 430 |
| Пенообразователь рабочей концентрации | л | 40 | 40 | 40 |
| Жидкое стекло (сухое вещество) | кг | 11 | 11 | 11 |
| Хлорид кальция (сухое вещество) | кг | 5,5 | 5,5 | 5,5 |
7. На принятых расходах цемента, древесной дробленки, воды, пенообразователя и химических добавок приготовляем контрольные замесы. Из каждого состава поризованной арболитовой смеси объемом 30 л формуем по 6 контрольных образцов-кубов размером 15 x 15 x 15 см.
Учитывая влажность дробленки, а также то, что жидкое стекло и хлорид кальция для замесов в нашем случае будут вводиться в смесь в виде водных растворов 10%-ной концентрации, при назначении расходов составляющих необходимо сделать соответствующие перерасчеты.
Например, для состава 1.
В древесной дробленке, требуемой на замес, с учетом влажности древесины (50%), содержание воды будет составлять:
1,5 x 120 x 0,5 x 0,03 = 2,7 л.
По табл. 20 (Приложение 6) находим, что содержание жидкого стекла (в пересчете на сухое вещество) в 1 л 10%-ной концентрации плотностью 1,09 составляет 0,109 кг. Следовательно, для введения в арболит необходимого количества жидкого стекла в виде 10%-ного раствора на 30 л смеси потребуется:
11 : 0,109 x 0,03 = 3,03 л раствора жидкого стекла.
В найденном количестве раствора жидкого стекла воды содержится
1,09 x 3,03 - 11 x 0,03 = 2,96 кг.
По табл. 19 (Приложение 6) находим, что содержание хлорида кальция в 1 л раствора 10%-ной концентрации плотностью 1,084 составляет 0,108 кг. Следовательно, для введения в арболит необходимого количества соли 10%-ного раствора на 30 л смеси потребуется:
5,5 : 0,108 x 0,03 = 1,53 л раствора хлорида кальция.
В найденном количестве раствора соли содержится воды:
1,084 x 1,53 - 5,5 x 0,03 = 1,49 кг.
С учетом воды, содержащейся в древесной дробленке, в растворах жидкого стекла и хлорида кальция, количество воды для приготовления 30 л поризованной арболитовой смеси составит:
350 x 0,03 - (2,7 + 2,96 + 1,49) = 10,5 - 7,15 = 3,35 кг.
С учетом вышеизложенной методики расчетов в табл. 17 приведены расчетные расходы составляющих поризованной арболитовой смеси для каждого опытного замеса.
Таблица 17
| Показатель | Единица измерения | Состав | |||||
| 1 | 2 | 3 | |||||
| расчет. | фактич. | расчет. | фактич. | расчет. | фактич. | ||
| Портландцемент марки М500 | кг | 8,76 | 8,76 | 9,76 | 9,76 | 10,74 | 10,74 |
| Древесная дробленка с влажностьюW = 50% | л | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| кг | 8,1 | 8,2 | 8,1 | 8,1 | 8,1 | 8,3 | |
| 10%-ный раствор жидкого стекла | л | 3,03 | 3,03 | 3,03 | 3,03 | 3,03 | 3,03 |
| кг | 3,30 | 3,30 | 3,30 | 3,30 | 3,30 | 3,30 | |
| 10%-ный раствор хлорида кальция | л | 1,59 | 1,59 | 1,59 | 1,59 | 1,59 | 1,59 |
| кг | 1,72 | 1,72 | 1,72 | 1,72 | 1,72 | 1,72 | |
| Пенообразователь | л | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,15 | 1,2 | 1,1 |
| Вода затворения | л | 3,35 | 3,5 | 4,55 | 4,6 | 5,75 | 5,7 |
| Фактическая насыпная плотность древесной дробленки | кг/м3 | - | 120 | - | 120 | - | 120 |
| Плотность свежеуложенной поризованной арболитовой смеси | кг/м3 | 878 | 890 | 952 | 980 | 1024 | 1050 |
| Сумма расхода составляющих поризованного арболита | кг | 26,43 | 26,68 | 28,63 | 28,63 | 30,81 | 30,9 |
Фактический расход пенообразователя на замес уточняем в соответствии с п. 5.14 настоящих Рекомендаций, а именно в соответствии с ожидаемой расчетной плотностью, подсчитываемой по формуле (11) (см. п. 5.13 настоящих Рекомендаций).
Первоначальный расход пенообразователя принимаем на 20% меньше указанного в п. 5.11 настоящих Рекомендаций, а затем постепенно увеличиваем до получения требуемой расчетной плотности свежеуложенной поризованной арболитовой смеси, которую определяем по ГОСТ 10181.2-81.
Фактические плотности свежеуложенной поризованной арболитовой смеси, а также фактические расходы материалов и пенообразователя на замес приведены в табл. 17.
8. После приготовления замесов рассчитываем фактический расход материалов на 1 м3 поризованной арболитовой смеси, подсчитанный в соответствии с фактической плотностью свежеуложенной арболитовой смеси, приведенной в табл. 17 настоящих Рекомендаций. В нашем случае фактические расходы материалов на 1 м3 поризованной арболитовой смеси приведены в табл. 18.
Таблица 18
| Показатель | Единица измерения | Состав | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Цемент марки М500 | кг | 293 | 334 | 364 | 350 |
| Древесная дробленка (в сухом состоянии) | м3 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Стекло натриевое жидкое (в пересчете на сухое вещество) | кг | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Хлорид кальция (в пересчете на сухое вещество) | кг | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 |
| Пенообразователь рабочей концентрации | л | 40 | 39 | 37 | 38 |
| Вода | л | 355 | 390 | 435 | 420 |
| Плотность поризованного арболита в 28-суточном возрасте при производственном режиме твердения | кг/м3 | 700 | 750 | 800 | 780 |
| Прочность при сжатии в 28-суточном возрасте при производственном режиме твердения | МПа | 18 | 32 | 40 | 36 |
| Плотность поризованного арболита в 28-суточном возрасте при нормальном твердении | кг/м3 | 700 | 770 | 820 | 810 |
| Прочность при сжатии в 28-суточном возрасте при нормальном твердении | МПа | 19 | 31 | 42 | 37 |
| Плотность поризованного арболита в сухом состоянии | кг/м3 | 580 | 600 | 650 | 630 |
9. Отформованные серии образцов (по 6 образцов в каждом замесе) разбиваем на две партии. Три образца каждого состава твердеют в течение 28 сут в условиях, близких к производственному режиму твердения изделий из арболита, три - хранятся в течение 28 сут при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (70 +/- 10)%. В случае необходимости формуются дополнительные образцы-кубы для установления распалубочной и отпускной прочности поризованного арболита.
Результаты испытания контрольных образцов согласно п. 5.15 настоящих Рекомендаций представлены в табл. 18.
10. Данные табл. 18 свидетельствуют, что принятый режим твердения поризованного арболита обеспечивает получение марочной прочности поризованного арболита без снижения прочности и может быть принят на производстве.
Состав 3 после стандартного твердения обеспечивает несколько большую прочность по сравнению с требуемой маркой арболита, поэтому проверяем состав поризованного арболита с расходом цемента на 15 кг меньшим, т.е. равным 350 кг/м3. Расходы древесной дробленки, воды, пенообразователя и химических добавок принимаем как для состава 2.
11. Ожидаемая расчетная плотность свежеуложенной поризованной арболитовой смеси 
для состава 4, подсчитанная по формуле (11), будет равна:
для состава 4, подсчитанная по формуле (11), будет равна: