ГОСТ 24201-80 Соединительные и крепежные детали стеклянных трубопроводов. Технические условия

Принявший орган: Госстандарт СССР

Дата введения 01.07.1981

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

М.Г.Скакунов, д-р техн. наук; Н.Н.Куликов; Р.И.Шарунова

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.05.80 N 2306

3.ВЗАМЕН ГОСТ 15932-74.

4.Срок проверки - I квартал 1990 г.; периодичность проверки - 5 лет.

5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 24184-80	1.1
ГОСТ 26645-85	1.2
ГОСТ 24643-81	1.5
ГОСТ 16093-81	1.6
ГОСТ 10549-80	1.6
ГОСТ 11709-81	1.6
ГОСТ 2.601-68	1.26
ГОСТ 9.032-74	1.8
ГОСТ 9.104-79	1.8
ГОСТ 9467-75	1.9
ГОСТ 5264-80	1.9
ГОСТ 15140-78	3.3
ГОСТ 263-75	3.4
ГОСТ 8273-75	1.25
ГОСТ 270-75	3.5
ГОСТ 19537-83	4.2
ГОСТ 2991-85	4.3
ГОСТ 5228-76	3.5
ГОСТ 14192-77	4.3
ГОСТ 15102-75	1.25
ГОСТ 515-77	4.3
ГОСТ 21391-84	1.25

6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1988 г. (ИУС 4-88).

Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР от 28.01.88 N 156

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.11.90 N 2978 с 01.07.91

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1991 год

Настоящий стандарт распространяется на соединительные и крепежные детали стеклянных трубопроводов, предназначенных для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, используемых для транспортирования агрессивных жидкостей и газов (за исключением плавиковой кислоты) пищевых продуктов, воды и других материалов при температуре от минус 50 до плюс 100 °С.

Требования настоящего стандарта в пп.1.1-1.12; 1.14-1.17; 2.1-2.4 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Соединительные и крепежные детали должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.Предельные отклонения размеров литых чугунных деталей - по III классу точности ГОСТ 26645-85.

Предельные отклонения размеров литых алюминиевых деталей в миллиметрах при габаритном размере:

до 100 мм	±0,5
св. 100 до 250 мм	±0,7
св. 250 до 350 мм	±0,9

Литейные уклоны - 1-3°.

Литейные радиусы - 1-4 мм.

1.3.Предельные отклонения размеров деталей, изготовленных гибкой и штамповкой, - по  .

1.4.Неуказанные предельные отклонения размеров механически обработанных поверхностей: отверстий - по Н14, валов - по h14, остальных - по  .

Неуказанные предельные отклонения размеров деталей из пластмасс: отверстий - по H15, валов - по h15, остальных - по  .

Неуказанные предельные отклонения размеров деталей из резины - по  . Размеры деталей обеспечиваются технологической оснасткой.

1.4а. Неуказанные предельные отклонения угловых размеров - по ГОСТ 8908-81.

1.5.Торцевое биение механически обработанных поверхностей относительно базы - по 12-й степени точности ГОСТ 24643-81.

1.6.Метрическая резьба - по ГОСТ 24705-81*, допуски на резьбу - 8  и 7Н по ГОСТ 16093-81**. Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. -

Резьба на деталях из пластмасс - по классу точности "грубой" ГОСТ 11709-81.

1.7.Резьба на деталях должна быть чистой, без заусенцев, выкрашивания, рваных или смятых ниток. Допускается уменьшать высоту профиля резьбы не более чем на 15%.

1.8.Поверхности металлических деталей, за исключением резьбовых участков, должны иметь защитное покрытие:

класс покрытия - V, органосиликатными материалами - VI.

Покрытие следует выбирать по ГОСТ 9.032-74 в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79.

1.9.Сварку следует производить электродами типа Э42 или Э42А по ГОСТ 9467-75. Сварные швы - по ГОСТ 5264-80.

1.10.Чугунные детали должны быть подвергнуты отжигу при наличии отбела.

1.11.Поверхности отливок не должны иметь свищей, трещин, раковин, снижающих прочность и эксплуатационные качества деталей.

1.12.Поверхности деталей из пластмасс не должны иметь вздутий, сколов и трещин.

1.13.Допускаются следы от зачистки литников и облоя. Глубина следов от выталкивателей должна быть не более 0,5 мм.

1.14.Защитные оболочки не должны иметь сквозных трещин, подрезов. Высота волнистости - не более 3 мм.

1.15.Поверхность резиновых деталей должна быть гладкой, без трещин, пузырей, посторонних включений, влияющих на эксплуатационные качества изделий.

На поверхности резиновых деталей допускается не более 3 раковин диаметром не более 3 мм и глубиной не более 0,5 мм, для натяжных колец допускается глубина раковин не более 1 мм. Смещение половин резиновых деталей по линии разъема пресс-формы не должно превышать 0,5 мм, для натяжных колец не более 1 мм.

1.16.Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления Т-образных прокладок и натяжных колец, должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя	Норма
	Т-образная прокладка	Натяжное кольцо
Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см ), не менее	3,5 (35)	17,5 (175)
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	120	480
Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более	20	20
Твердость, ед. Шор А, в пределах	60-90	50-60

1.17.Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления прокладок под хомуты и накидные гайки, должны соответствовать требованиям технических условий на резину, утвержденных в установленном порядке.

1.18.Температура уплотнительных колец при эксплуатации не должна превышать 150 °С.

1.19.Допускается заменять все материалы указанных марок на другие с равноценными прочностными и эксплуатационными показателями с учетом специфических свойств транспортируемых веществ и условий эксплуатации.