4. Методы испытаний
4.1. Качество поверхности и кромок ленты должно проверяться визуально без применения увеличительных приборов. Контроль качества поверхности и кромок проводят на 2-5 витке рулона.
При необходимости величину дефектов поверхности ленты определяют при помощи профилографов-профилометров по ГОСТ 19300 и других средств измерения соответствующей точности по нормативно-технической документации.
Для проверки временного сопротивления, относительного удлинения, глубины обезуглероженного слоя, микроструктуры, расслоения, серповидности, параметров шероховатости поверхности, неплоскостности и химического состава (при необходимости) от каждого отобранного по п. 3.3 рулона или пачки отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
4.2. Параметры шероховатости поверхности ленты должны определяться при помощи профилографов-профилометров по ГОСТ 19300 и других средств измерения соответствующей точности.
4.3. Размеры ленты и величина дефектов на кромках ленты должны проверяться микрометрами ГОСТ 6507, ГОСТ 4381, штангенциркулем ГОСТ 166 и другими средствами измерения соответствующей точности по нормативно-технической документации.
Измерение толщины ленты с обрезанной кромкой шириной 20 мм и менее проводят в середине ее ширины, шириной более 20 мм - на расстоянии не менее 10 мм от кромки.
Толщину ленты с необрезанными кромками измеряют на расстоянии не менее 20 мм от кромки.
4.1 - 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).
4.4. Испытание на растяжение ленты толщиной менее 3,00 мм должно проводиться на образцах типа I или II по ГОСТ 11701. Допускается испытание ленты толщиной 1,7 мм и менее проводить на образцах с начальной расчетной длиной l_0 = 80 мм и шириной b_0 = 20 мм.
Ленту толщиной 3,0 мм и более испытывают на образцах с начальной расчетной длиной l_0 = 80 мм и шириной b_0 = 20 мм.
Подготовка образцов к испытаниям должна проводиться в соответствии с ГОСТ 11701.
Допускается испытание ленты шириной менее 20 мм проводить на образцах шириной, равной ширине изготовленной ленты, с начальной расчетной длиной l_0 = 4b, где b - ширина изготовленной ленты.
Образцы для испытания вырезают вдоль направления прокатки.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
4.5. Контроль микроструктуры ленты, отожженной на зернистый перлит, - по шкале 2 ГОСТ 8233.
4.5а. Контроль на отсутствие углерода отжига (свободного графита) в инструментальной углеродистой стали должен проводиться на продольных шлифах при увеличении 350 - 400(х).
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
4.6. Глубина обезуглероженного слоя ленты должна определяться по ГОСТ 1763.
Выбор увеличения при металлографическом методе должен обеспечивать соответствующую точность определения глубины обезуглероженного слоя.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.7. Расслоение ленты выявляют путем визуального осмотра кромок ленты или с применением лупы увеличения до 7(х), а также при испытании ее на растяжение. При необходимости для выявления расслоения применяется горячее травление микрошлифов в 50%-ном водном растворе соляной кислоты с температурой 60 - 80°С в течение 10 мин.
4.8. Серповидность должна проверяться при совмещении кромок образца ленты длиной 1 м с прямой линией. Измерение проводят в месте наибольшей кривизны линейкой по ГОСТ 427, набором щупов по НТД и другими средствами измерения соответствующей точности по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.9. Измерение неплоскостности ленты проводят по методике, согласованной с потребителем.
4.10. Химический состав металла ленты удостоверяется документом о качестве предприятия - изготовителя металла. При необходимости химический состав металла ленты определяется по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12355 и ГОСТ 28473.
4.11. Допускается применять неразрушающие методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик по согласованным методикам.
4.12. Взвешивание грузовых мест в партии, а при необходимости рулонов (пачек) ленты должно проводиться на весах по ГОСТ 29329 или других весах, обеспечивающих погрешность взвешивания до 1%.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Каждый рулон или пачка (пакет) ленты должны быть перевязаны не менее чем в трех местах мягкой металлической лентой или проволокой по ГОСТ 3560, ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации.
Допускаются другие способы скрепления рулонов, обеспечивающие плотность смотки и надежное закрепление концов ленты и сохранность формы рулонов при транспортировании. При закреплении концов рулонов точечной сваркой глубина провара не должна превышать двух толщин ленты.
По требованию потребителя концы рулонов ленты шириной 30 мм и более точечной сваркой не закрепляются.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).
5.2. Лента должна быть покрыта тонким слоем ингибированной смазки, предохраняющей ленту от коррозии.
Типы смазок: смесь ЖКБ и масла И-12А или И-20А по ГОСТ 20799 (в соотношении 1:1), смесь НГ-203А по ОСТ 38.01436 и масла И-18А или И-20А (в соотношении 1:1), К-17 по ГОСТ 10877 и другие виды смазок в других соотношениях компонентов смазок, обеспечивающие защиту от коррозии.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
5.3. Рулоны ленты толщиной 0,25 мм и менее должны быть обернуты слоем бумаги и упакованы в деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617 или другой нормативно-технической документации, банки металлические, контейнеры по нормативно-технической документации.
Ленту толщиной более 0,25 мм упаковывают:
при транспортировании на поддонах, изготовленных по нормативно-технической документации, рулоны укладывают одним из способов:
на деревянные или металлические поддоны в стопу (пакет) массой до 1,25 т. Рулон или стопа рулонов должны быть обернуты бумагой и прикреплены к поддону "под замок" не менее чем тремя металлическими лентами по ГОСТ 3560 или другой нормативно-технической документации. Допускается прикреплять рулон или стопу рулонов к поддону мягкой металлической проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации;
на деревянные или металлические поддоны в стопу (пакеты) массой до 6 т, при этом нижний рулон стопы упаковывается в бумагу или пленку. Стопу прикрепляют к поддону "под замок" не менее чем тремя металлическими лентами по ГОСТ 3560 или другой нормативно-технической документации. Дополнительно, минуя поддон, стопа обвязывается четвертой лентой с навешиванием металлического ярлыка. Стопа обертывается бумагой, а затем некондиционным металлическим листом или листом, полученным сваркой некондиционных листов или ленты, и обвязывается по образующей одной металлической лентой "под замок". Сверху стопу накрывают металлической крышкой, изготовленной из некондиционного листа или ленты и имеющей форму круга с отогнутыми лепестками величиной не менее 50 мм, и обвязывают по лепесткам одной металлической лентой. Упакованную стопу обвязывают "под замок" двумя взаимно перпендикулярными металлическими лентами, к одной из которых прикрепляется металлический маркировочный ярлык.
Допускается изменение элементов упаковки при обеспечении качества упаковывания и сохранности ленты.
По согласованию изготовителя с потребителем масса стопы не должна превышать 5 т;
при транспортировании без поддонов рулоны, пачки (пакеты) ленты должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани и скреплены мягкой металлической лентой или проволокой по ГОСТ 3560, ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах или другим способом, обеспечивающим сохранность упаковки.
При механизированном способе упаковывания ленту упаковывают одним из следующих способов:
рулоны ленты должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396 или другой крепированной бумагой по нормативно-технической документации, равноценной по защитным свойствам;
рулоны должны быть покрыты съемным ингибированным полимерным покрытием по нормативно-технической документации;
рулоны ленты должны быть обернуты отходами металлической ленты. Упаковка фиксируется сваркой по всему периметру рулона;
рулоны ленты должны быть обернуты слоем бумаги и ткани.