3.5. Типовые испытания должны проводиться на соответствие требованиям пп. 1.3, 2.2 при изменении технологического режима, а также при замене исходных материалов. Объем выборки - 3% листов от партии, но не менее двух листов.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по любому показателю хотя бы на одном листе проводят проверку этого же листа на удвоенном количестве образцов. При подтверждении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенной выборке листов от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. Методы испытаний
4.1. Образцы для испытания вырезают из листов толщиной 10 мм и более и обрабатывают любым способом, предусмотренным в п. 2.4.
Для испытания листов толщиной до 10 мм образцы изготовляют из листов толщиной не менее 10 мм, отпрессованных одновременно с тонким текстолитом на производственных прессах.
Образцы для испытаний текстолита марки ПТГ-1 изготовляют из листов толщиной 
мм.
мм. Для определения разрушающего напряжения при сжатии образцы изготовляют размерной механической обработкой с двух сторон из листов толщиной более 30 мм.
Образцы для физико-механических испытаний вырезают вдоль основы ткани. Листы после изготовления из них образцов присоединяют к партии.
4.2. Перед физико-механическими испытаниями образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 не менее 3 ч при стандартной атмосфере 23, при этом относительная влажность не нормируется. Образцы испытывают сразу после извлечения их из камеры кондиционирования.
4.3. Толщину листов до 20 мм включительно измеряют МК 25-1 или МЛ 25-1 по ГОСТ 6507-90 или микрометром другого типа с ценой деления 0,01 мм, а более 20 мм - штангенциркулем по ГОСТ 166-89, с ценой деления 0,1 мм.
Толщину листов замеряют в 10 точках, расположенных по периметру листа на расстоянии от края 15-20 мм для текстолита марок ПТК высшего и первого сорта, ПТК-С, ПТ высшего и первого сорта, ПТГ-1 и 40-45 мм для текстолита марок ПТМ-1, ПТМ-2 и асботекстолита марок А, Б, Г. Все значения измеряемой толщины должны быть в пределах допусков, указанных в табл. 2. Длину и ширину листов измеряют мерительным инструментом с погрешностью измерения до 1 мм.
4.7. Изгибающее напряжение при разрушении определяют по ГОСТ 4648-71.
4.9. Разрушающее напряжение при сжатии определяют по ГОСТ 4651-82 на образцах в виде прямоугольной призмы с квадратным основанием, сторона которой равна 10 мм, высота 15 мм при скорости испытания 
мм/мин.
мм/мин. Испытательная машина должна быть оснащена специальным реверсирующим устройством, обеспечивающим совпадение продольной оси образца с направлением действия силы при испытании.
4.10. Ударную вязкость по Шарпи определяют по ГОСТ 4647-80 на пяти образцах типа 1 без надреза при скорости удара маятника 
м/с.
м/с. 4.12. Водопоглощение определяют по ГОСТ 4650-80 в холодной воде на образцах без защитного покрытия торцовых частей. Водопоглощение асботекстолита марки Г определяют на образцах в форме квадрата со стороной, равной 
мм, толщиной, равной 
мм.
мм, толщиной, равной мм. Перед испытанием допускается образцы подсушивать в термостате при °С в течение 1 ч.
4.13. Усилие при испытании по пп. 4.7 и 4.10 прилагают перпендикулярно слоям материала.
4.14. Определение термостойкости
Для определения термостойкости в баню с трансформаторным маслом (ГОСТ 982-80), предварительно нагретую до 120°С, помещают три образца размером 
мм так, чтобы они полностью были погружены в масло и не соприкасались друг с другом. После выдержки в течение 2 ч при 120°С образцы вынимают и осматривают их внешний вид. При этом образцы не должны обугливаться и давать трещин и вздутий.
мм так, чтобы они полностью были погружены в масло и не соприкасались друг с другом. После выдержки в течение 2 ч при 120°С образцы вынимают и осматривают их внешний вид. При этом образцы не должны обугливаться и давать трещин и вздутий.5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5.1. На каждый лист текстолита и асботекстолита ставят штамп несмывающейся краской или запрессовывают ярлык, на котором указывают:
а) наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
б) наименование материала, марки, сорта и толщины;
в) номер партии;
г) дату изготовления;
д) обозначение настоящего стандарта.
5.2. Листы слоистого материала толщиной не более 10 мм упаковывают в деревянные ящики или ящики-обрешетки из сухого дерева, выложенные внутри упаковочной бумагой по ГОСТ 8273-75.
Масса нетто одного ящика или обрешетки не должна превышать 100 кг. Листы толщиной более 10 мм не упаковывают. Допускается листы толщиной не более 10 мм не упаковывать в ящики при условии обеспечения сохранности внешнего вида.
5.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением знака опасности по ГОСТ 19433-88 (классификационный шифр 9133) и следующих дополнительных данных:
а) наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
б) наименование материала, марки, сорт;
в) номер партии;
д) массу нетто;
е) дату изготовления;
ж) обозначение настоящего стандарта.
5.4. Текстолит, поставляемый на экспорт, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.
5.5. Текстолит и асботекстолит перевозят в крытых транспортных средствах (железнодорожных вагонах, контейнерах, автомашинах и др.) с обязательным предохранением от увлажнений и механических повреждений.
5.6. Слоистый материал должен храниться в закрытом сухом и чистом помещении в горизонтальном положении на полках или подкладках на расстоянии от пола не менее 5 см. При длительном хранении температура воздуха в помещении должна быть от минус 10 до плюс 35°С, относительная влажность не должна превышать 80%.
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие текстолита и асботекстолита требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения текстолита марок ПТК, ПТК-С, ПТ, ПТМ-1, ПТМ-2 - три года, асботекстолита - два года со дня изготовления.
7. Требования безопасности
7.1. Текстолит и асботекстолит нетоксичны. При механической обработке может выделяться пыль фенопласта, которая действует раздражающе на открытые участки тела и дыхательные пути. Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе производственного помещения 6 
.
. 7.2. Механическая обработка слоистого материала должна проводится в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Рабочие места должны быть оснащены местными отсасывающими устройствами, обеспечивающими минимальное содержание пыли в воздухе.
7.3. Текстолит - горючий материал, не склонный к тепловому самовозгоранию. Аэровзвесь пыли текстолита взрывоопасна. Нижний концентрационный предел распространения пламени (воспламенения) НКПР - не менее 52,5 
. Температура самовоспламенения - не менее 464°С.
. Температура самовоспламенения - не менее 464°С. Асботекстолит - трудногорючий материал. Температура самовоспламенения - более 500°С.
Показатели пожароопасности определены по ГОСТ 12.1.044-89.
При загорании применять огнетушащие средства: распыленную воду, пену.
При воздействии высоких температур из текстолита и асботекстолита могут выделяться фенол, его гомологи, углекислый газ и углеводороды метанового ряда, при этом следует пользоваться противогазом марки А.