По соглашению изготовителя с потребителем качество поверхности труб устанавливается по образцам, утвержденным в установленном порядке.
Не допускаются поверхностные дефекты, если они при контрольной зачистке выводят трубы за предельные отклонения по размерам.
На поверхности труб допускаются кольцеватость и цвета побежалости.
2.4.Трубы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь заусенцев, влияющих на использование продукции по назначению.
Косина реза не должна превышать:
| 2 мм - | для | труб | наружным | диаметром | до 50 мм; | ||
| 4 мм | " | " | " | " | св. 50 до 100 мм; | ||
| 5 мм | " | " | " | " | св. 100 до 170 мм; | ||
| 7 мм | " | " | " | " | св. 170 мм. |
2.5.Овальность и разностенность не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки соответственно.
Для тянутых и холоднокатаных труб с толщиной стенки менее 1/30 наружного диаметра и для прессованных труб с толщиной стенки менее 1/15 наружного диаметра овальность не определяют.
2.6.Трубы должны быть прямыми. Кривизна на 1 м длины трубы не должна превышать величин, указанных в табл.5.
Таблица 5
мм
| Способ изготовления | Наружный диаметр | Кривизна 1 м длины трубы |
| Тянутые и холоднокатаные | До 60 включ. | 3 |
| Св. 60 | 5 | |
| Прессованные | До 150 включ. | 5 |
| Св. 150 | 15 |
Общая кривизна не должна превышать произведения кривизны 1 м трубы на длину трубы в метрах.
2.7.Трубы должны быть макроплотными.
2.8.Трубы должны быть стойкими против водородной хрупкости.
2.9.По требованию потребителя тянутые трубы после отжига и прессованные трубы должны иметь средний размер зерна, приведенный в табл.6.
Таблица 6
| Способ изготовления | Средний размер зерна, мм | Размер наиболее крупного зерна, мм |
| не более | ||
| Тянутые и холоднокатаные | 0,10 | 0,18 |
| Прессованные | 0,3 | 0,72 |
3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1.Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одного способа изготовления, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение трубы;
результаты испытаний: на перегиб (фактическое число перегибов до разрушения), микроструктуры - по требованию потребителя;
номер партии;
массу нетто партии.
Масса партии должна быть не более 3000 кг.
3.2.Проверке качества наружной поверхности должна быть подвергнута каждая труба.
3.3.Проверке качества внутренней поверхности труб с внутренним диаметром до 40 мм включительно должны быть подвергнуты пять труб партии.
Проверке внутренней поверхности труб с внутренним диаметром более 40 мм должна быть подвергнута каждая труба.
3.4.Для контроля наружного диаметра, косины реза, кривизны отбирают 20% труб от партии.
Контроль толщины стенки проводят "вслепую" (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321-73. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242-72.
Количество контролируемых труб с внутренним диаметром более 12 мм определяют в соответствии с табл.7.
Таблица 7
| Количество труб в партии, шт. | Количество контролируемых труб, шт. | Браковочное число, шт. |
| До 25 включ. | 5 | 1 |
| Св. 25 " 50 " | 8 | 2 |
| " 50 " 90 " | 13 | 2 |
| " 90 " 150 " | 20 | 3 |
| " 150 " 280 " | 32 | 4 |
| " 280 " 500 " | 50 | 6 |
| " 500 " 1200 " | 80 | 8 |
| " 1200 | 125 | 11 |
Для контроля толщины стенки труб с внутренним диаметром 12 мм и менее количество контролируемых труб определяют в соответствии с табл.8.
Таблица 8
| Количество труб в партии, шт. | Количество контролируемых труб, шт. | Браковочное число, шт. |
| До 500 включ. | 8 | 2 |
| Св. 501 " 3200 " | 13 | 2 |
| " 3200 | 20 | 3 |
Партия считается годной, если число труб, не соответствующих требованиям пп.1.1 и 1.2 в части толщины стенки, менее браковочного числа, приведенного в табл.7 и 8.
По требованию потребителя для контроля толщины стенки труб должно быть отобрано: пять труб - от партии труб с внутренним диаметром 12 мм и менее; 20% труб по массе - от партии труб с внутренним диаметром более 12 мм.
Допускается при получении неудовлетворительных результатов по толщине стенки изготовителю проводить сплошной контроль.
3.5.Проверке на макроплотность подвергают трубы с толщиной стенки более 2 мм.
Для проверки на макроплотность отбирают пять труб от партии.
3.6.Для определения величины зерна и стойкости против водородной хрупкости отбирают одну трубу от каждых 300 кг труб партии, но не менее двух труб от партии.
3.7.Для проверки химического состава отбирают две трубы от партии. На предприятии-изготовителе отбор проб допускается производить от слитка.
3.8.При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Осмотр поверхности труб производят без применения увеличительных приборов.
Для осмотра внутренней поверхности труб с внутренним диаметром до 20 мм включительно отбирают по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.
Осмотр внутренней поверхности труб с внутренним диаметром более 20 мм производят с помощью освещенного экрана.