4.2.Измерение наружного диаметра и толщины стенки труб производят микрометром по ГОСТ 6507-90 или другим инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения.
Для контроля толщины стенки от каждой из отобранных труб внутренним диаметром 12 мм и менее отрезают образцы длиной 150 мм и разрезают вдоль на две части.
Измерение длины производят рулеткой по ГОСТ 7502-89.
Измерение диаметра проводят на расстоянии не менее 30 мм от концов трубы в трех точках на любом участке по длине трубы, измерение толщины стенки проводят на расстоянии не менее 10 мм от концов трубы.
Контроль толщины стенки проводят с заданной вероятностью 96%.
4.3.Косину реза проверяют угольником по ГОСТ 3749-77.
4.4.Для проверки кривизны трубу свободно укладывают на плите. К проверяемой плоскости трубы прикладывают поверочную линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026-92 и с помощью щупов по ТУ 2-034-225-87 или линейки по ГОСТ 427-75 измеряют максимальное расстояние между трубой и поверочной линейкой.
4.5.Для проверки на макроплотность от каждой трубы, отобранной для испытания, вырезают образец высотой 10-14 мм.
Макрошлиф поперечного сечения просматривают при 17-кратном увеличении. При этом на его поверхности не должно быть расслоений, свищей и пор.
Предприятие-изготовитель должно проводить проверку конца прессованной трубы, примыкающего к пресс-остатку.
Проверку макроплотности производят по методике, приведенной в приложении.
4.6.Для определения стойкости против водородной хрупкости из каждой трубы, отобранной для испытания, изготовляют по одной пластинке толщиной 2 мм, шириной 10 мм, длиной 80-100 мм.
Для труб с толщиной стенки менее 2 мм пластинки изготовляют из 1/4 окружности, но не шире 10 мм и толщиной, равной толщине стенки.
Определение стойкости против водородной хрупкости проводят по ГОСТ 24048-80 методом отжига в водороде при температуре (850±25) °С в течение 30 мин с последующим испытанием на перегиб или металлографическим контролем.
При визуальном осмотре отожженных в водороде пластинок на их поверхности не должно быть вздутий и трещин.
Пластинки должны выдерживать без поломки на две части не менее 10 перегибов на 180° в плашках с радиусом закругления, равным 2,5-кратной толщине пластинки.
Образцы для металлографического контроля должны быть вырезаны так, чтобы плоскость шлифа была параллельна направлению пластической деформации; одна из боковых сторон не должна подвергаться механической обработке. Наблюдение под микроскопом проводят при 200-кратном увеличении. По границам зерен в микроструктуре не должно быть пор и трещин.
4.6а. Для определения величины зерна отбирают по одному образцу от каждой проверяемой трубы. Образцы, отобранные от тянутых и холоднокатаных труб, отжигают при температуре 600 °С в течение 1 ч.
Средний размер зерна определяют по ГОСТ 21073.0-75, ГОСТ 21073.1-75.
4.7.Отбор и подготовка проб для химического анализа - по ГОСТ 24231-80.
Для определения химического состава от каждой контролируемой трубы отрезают по одному образцу. Определение химического состава должно проводиться по ГОСТ 13938.1-78 - ГОСТ 13938.12-78, ГОСТ 13938.13-93 методом восстановительного плавления, ГОСТ 9717.1-82 - ГОСТ 9717.3-82.
5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1.Трубы наружным диаметром 40 мм и менее и массой до 25 кг должны быть связаны в пучки массой не более 80 кг каждый.
5.2.Трубы и пучки труб должны быть упакованы в деревянные ящики типов I-1, II-1 по ГОСТ 10198-91, типов II-1, III-2 по ГОСТ 2991-85, выложенные изнутри бумагой по ГОСТ 8273-75. Размеры ящиков по ГОСТ 21140-88 или по нормативно-технической документации.
5.2а. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты массой до 1000 кг производится в соответствии с требованиями ГОСТ 24597-81 и ГОСТ 7566-94, ГОСТ 10692-80, ГОСТ 19041-85. Пакетирование осуществляется на поддонах по ГОСТ 9078-84 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм и обвязкой не менее чем в двух местах или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282-74 или лентой размером не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560-73.
5.3.Масса грузового места не должна превышать 3000 кг.
При транспортировании труб в крытых железнодорожных вагонах масса грузового места не должна превышать 1000 кг.
5.4.К каждому пучку труб прикрепляют ярлык, на котором должны быть указаны:
наименование или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
марка меди;
размер труб;
точность изготовления (для тянутых и холоднокатаных труб);
способ изготовления;
номер партии;
штамп отдела технического контроля;
обозначение настоящего стандарта.
5.5.На каждой трубе, поставляемой без связки, должны быть несмываемой краской нанесены данные, указанные в п.5.4. Эти данные допускается указывать на ярлыке, наклеенном на внутренней поверхности трубы.
5.6.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96. Дополнительно на ящике указывают номер партии.
5.7.В контейнер должен быть вложен упаковочный лист или ярлык с указанием:
наименования или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
марки меди;
размера труб;
номера партии;
массы нетто партии;
обозначения настоящего стандарта.
5.9.Трубы транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании труб длиной свыше 3 м транспортные средства выбирают в соответствии с правилами перевозок на транспорте данного вида.
Допускается трубы и пучки труб транспортировать в контейнерах по ГОСТ 22225-76 или по нормативно-технической документации без упаковки в ящики. При этом трубы должны быть уложены и укреплены таким образом, чтобы они не перемещались в контейнере во время транспортирования.
Размещение и крепление труб, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать правилам погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.
5.10.Трубы должны храниться в закрытых помещениях в условиях, исключающих их механическое повреждение, попадание на них влаги и активных химических реагентов.
При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства труб при хранении не изменяются.