2.3.4. Проведение испытания
2.3.4.1. На измерителе перемещений отмечают нулевое положение угла створки ( см. черт. 3).
2.3.4.2. Производят нагружение створки в точках, указанных на черт. 3, в направлении открывания при скорости перемещения нагружающего устройства 40 мм/мин.
Поочередно испытывают все створки.
Спаренные створки испытывают сначала в соединенном состоянии, а затем их свободные стороны разъединяют и нагружают внутреннюю створку.
2.3.4.3. При приемочных испытаниях образцы нагружают контрольной нагрузкой (см. черт. 3), удерживаемой 1 мин.
Далее испытание проводят, как указано в п. 2.2.4.3.
2.3.4.4. Нагрузку снимают и через 5 мин, не освобождая прижима, на измерителе перемещений делают отметку, соответствующую положению угла створки после испытания f.
2.3.4.5. При доводочных и исследовательских испытаниях образцы испытывают, как указано в пп. 2.3.4.1 - 2.3.4.4.
Далее испытания проводят, как указано в п. 2.2.4.5.
2.3.5. Обработка, оценка и оформление результатов
2.3.5.1. Вычисляют величину остаточного перемещения угла створки по формуле
и выражают ее в процентах от ширины створки.
Результаты исследовательских испытаний должны подвергаться статистической обработке.
2.3.5.2. После контрольного нагружения образцы не должны иметь разрушений, а остаточное перемещение f не должно превышать 0,5%.
Величина предельной нагрузки, полученная на каждой створке, должна быть
>= 1,3 .
2.3.5.3. Оформление результатов - по п. 2.1.5.3.
2.4. Метод испытания на сопротивление статической нагрузке, действующей на запорные приборы и ручки
2.4.1. Сущность метода
2.4.1.1. Испытание окна или двери на сопротивление статической сосредоточенной нагрузке, действующей на запорные приборы и ручки, находящиеся в рабочем положении, в сторону открывания створки и возрастающей до контрольной или предельной величины.
2.4.1.2. Испытание нагрузкой, возрастающей до контрольной величины, состоит в проверке способности сопротивляться нагрузке заданной величины без разрушений.
2.4.1.3. Испытание нагрузкой, возрастающей до предельной величины, состоит в определении величины нагрузки , вызывающей отрыв или смещение запорного прибора, ручки или разрушение материалов в зоне их расположения.
2.4.2. Аппаратура
2.4.2.1. Испытательная машина, позволяющая осуществить закрепление окна или двери и статическое нагружение по схемам черт. 4 и в соответствии с п. 2.4.1, с погрешностью измерения нагрузки не более 2% (см. рекомендуемое Приложение 2; испытательная машина 2).
1681 × 1705 пикс.   Открыть в новом окне |
- завертка;
- ручка-скоба;
- задвижка;
- фрамужный прибор;
- запорный фиксатор.
Нагрузка указана в кгс (9,81 Н).
Черт. 4
2.4.3. Подготовка к испытанию
2.4.3.1. Образец устанавливают в испытательную машину. Коробку закрепляют неподвижно.
Запорные приборы устанавливают в рабочее положение.
При наличии разрушений, кроме зоны запорных приборов и ручек, вызванных предыдущими испытаниями, допускается произвести дополнительные закрепления, фиксирующие створку.
2.4.4. Проведение испытания
2.4.4.1. К каждому запорному прибору и ручке, кроме стяжек, поочередно прикладывают нагрузку в сторону открывания створки, возрастающую при скорости перемещения нагружающего устройства 4 мм/мин.
Испытывают запорные приборы и ручки на каждой створке.
Спаренные створки испытывают в соединенном состоянии.
2.4.4.2. При приемочных испытаниях образцы нагружают контрольной нагрузкой (черт. 4), удерживаемой 1 мин.
Далее условия проведения испытания - по п. 2.2.4.3.
2.4.4.3. Нагрузку снимают. Производят осмотр образцов с целью выявления возможных разрушений. Проверяют работу приборов, выводя их из рабочего положения и устанавливая в рабочее положение вручную, без применения вспомогательных средств.
2.4.4.4. При доводочных и исследовательских испытаниях образцы испытывают, как указано в пп. 2.4.4.1 - 2.4.4.3.
Далее испытание проводят, как указано в п. 2.2.4.5.
2.4.5. Обработка, оценка и оформление результатов
2.4.5.1. Результаты исследовательских испытаний должны подвергаться статистической обработке.
2.4.5.2. После контрольного нагружения образцы не должны иметь разрушений.