2.1.2.1. Испытательная машина, обеспечивающая воспроизведение необходимого количества циклов открывания створки на определенный угол и закрывания ее с задаваемой постоянной скоростью, снабженная счетчиком циклов (рекомендуемое Приложение 2; испытательная машина 1).
2.1.2.2. Штангенциркуль с пределами измерения от 0 до 160 мм и погрешностью не более 0,1 мм по ГОСТ 166-73.
2.1.2.3. Измерительное устройство с пределами измерений от 400 до 2000 мм и погрешностью не более 0,5 мм.
2.1.3. Подготовка к испытанию
2.1.3.1. Образец устанавливают в испытательную машину. Коробку закрепляют неподвижно.
2.1.3.2. Проверяют движение створки. При открывании и закрывании кромки створки не должны соприкасаться поверхностями коробки.
2.1.3.3. Производят настройку машины на параметры испытания.
2.1.4. Проведение испытания
2.1.4.1. Створку поворачивают на угол 
= 60°.
= 60°.2.1.4.2. Измеряют в мм первоначальные размеры диагоналей 
, 
с погрешностью не более 0,5 мм и зазора между створкой и коробкой 
с погрешностью не более 0,1 мм (черт. 1).
, с погрешностью не более 0,5 мм и зазора между створкой и коробкой с погрешностью не более 0,1 мм (черт. 1).Измерение зазора (s)
(s)  | |
| 1599 × 2393 пикс. Открыть в новом окне | |
- точка закрепления;
- ось вращения;
- направления движения створки.Черт. 1
Диагонали измеряют по углам фальцев.
Для измерения зазора закрепляют на створке или коробке упор, служащий для крепления штангенциркуля при начале отсчета зазора, которым может служить мебельная или подобная ей металлическая скоба. Упор должен возвышаться не более чем на 2 мм.
2.1.4.3. Включают рабочий ход машины.
Скорость движения свободной кромки створки должна быть от 0,1 до 0,5 м/с, в зависимости от ширины створки.
2.1.4.4. В каждом образце испытывают поочередно все створки.
Спаренные створки испытывают в соединенном состоянии (наружная и внутренняя вместе).
2.1.4.5. При приемочных испытаниях каждую створку испытывают на начальную безотказность контрольной наработкой Т циклов, в зависимости от условий эксплуатации створок при открывании:
постоянном - 1000;
эпизодическом - 300.
2.1.4.6. По окончании испытания производят осмотр образца с целью обнаружения повреждений. Поворачивают створку в первоначальную позицию - на заданный угол альфа и измеряют диагонали a, b и зазор s.
2.1.4.7. В случае возникновения отказа наработку Т' определяют по счетчику циклов машины.
2.1.4.8. При доводочных и исследовательских испытаниях каждую створку испытывают, как указано в пп. 2.1.4.1 - 2.1.4.7, а затем, если это предусмотрено программой работ, определенное их количество, но не менее 3 створок подвергают дополнительному испытанию до первого отказа.
Наработку Т' определяют по счетчику циклов машины.
Допускаются дополнения испытания, не противоречащие сущности метода, предусмотренные программой работ.
2.1.5. Обработка, оценка и оформление результатов
2.1.5.1. Вычисляют изменения величин диагоналей 
a, 
b и зазора 
s по формулам:
a, b и зазора s по формулам:
.Изменения диагоналей выражают в процентах от их первоначального размера.
2.1.5.2. После контрольной наработки образцы не должны иметь повреждений и изменений диагоналей 
a, 
b; изменение зазора - 
s не должно превышать 0,5 мм на 1 м длины стороны створки.
a, b; изменение зазора - s не должно превышать 0,5 мм на 1 м длины стороны створки.Наработка, вызвавшая отказ, для каждой створки должна быть Т' >= 3T.
2.1.5.3. Результаты испытания заносят в отчет.
Отчет о доводочных и исследовательских испытаниях должен содержать также анализ результатов (в том числе статистических показателей исследовательских испытаний), выводы и рекомендации.
2.2. Метод испытания на сопротивление статической нагрузке, действующей в плоскости створки
2.2.1. Сущность метода
2.2.1.1. Испытание окна или двери на сопротивление статической сосредоточенной нагрузке, действующей в плоскости открытой створки и возрастающей до контрольной 
или предельной 
величины.
или предельной величины.2.2.1.2. Испытание нагрузкой, возрастающей до контрольной величины, состоит в проверке способности образца сопротивляться нагрузке заданной величины без разрушений и недопустимых изменений формы.
без разрушений и недопустимых изменений формы.2.2.1.3. Испытание образца нагрузкой, возрастающей до предельной величины, состоит в определении величины нагрузки 
, вызывающей отрыв, смещение или изгиб петель, смещение деталей в угловых соединениях или разрушение стекла.
, вызывающей отрыв, смещение или изгиб петель, смещение деталей в угловых соединениях или разрушение стекла.2.2.2. Аппаратура
2.2.2.1. Испытательная машина, позволяющая осуществить закрепление образца и статическое нагружение створки по схемам черт. 2 и в соответствии с п. 2.2.1, с погрешностью измерения нагрузки не более 2% (см. рекомендуемое Приложение 2; испытательная машина 1).
Нагрузка указана в кгс (9,81 Н).
указана в кгс (9,81 Н).  | |
| 1964 × 2271 пикс. Открыть в новом окне | |
Черт. 2
2.2.2.2. Измерительные устройства - по пп. 2.1.2.2 - 2.1.2.3.
2.2.3. Подготовка к испытанию