4.5. Определение гидротермической стойкости лицевой поверхности
4.5.1. Аппаратура
Колба коническая вместимость 250 мл по ГОСТ 25336. Приспособление для закрепления образцов (черт. 1). Лупа с пятикратным увеличением по ГОСТ 25706. Плитка электрическая нагревательная бытовая по ГОСТ 14919.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5.2. Проведение испытания
Из листов, отобранных для испытаний, вырезают два образца в форме квадрата со стороной 
мм. Образец помещают лицевой поверхностью вниз в приспособление, укрепленное на колбе с кипящей водой (черт. 1).
мм. Образец помещают лицевой поверхностью вниз в приспособление, укрепленное на колбе с кипящей водой (черт. 1). Лицевую поверхность образца в течение 1 ч подвергают воздействию паров кипящей воды, после чего образец осушают фильтровальной бумагой.
Образцы осматривают при комнатной температуре сразу после испытания и через 24 ч, отмечая следующие изменения их лицевой поверхности: наличие трещин (при помощи лупы), вздутий, расслоений и потери блеска (невооруженным глазом).
Указанные изменения поверхности, исчезающие в течение 24 ч, не являются браковочным признаком.
4.6. Определение термической стойкости лицевой поверхности
4.6.1. Аппаратура и материалы
Стакан алюминиевый цилиндрический с плоским дном, внутренним диаметром 
мм, высотой 
мм и толщиной стенок и дна 
мм.
мм, высотой мм и толщиной стенок и дна мм. Термометр ртутный стеклянный лабораторный до 250°С по ГОСТ 27544.
Пластина из гетинакса по ГОСТ 2718 размерами (150х150х18) мм с отверстиями для термометра, электрокипятильника и мешалки.
Воск или парафин нефтяной по ГОСТ 23683.
Приспособление для закрепления образца (черт. 2).
Плита древесностружечная по ГОСТ 10632 или древесноволокнистая по ГОСТ 4598.
Электрокипятильник мощностью до 300 Вт по ГОСТ 14705.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.6.2. Проведение испытания
Испытанию подвергают один образец пластика в форме квадрата со стороной 
мм, применяя для этого приспособление, указанное на черт. 2.
мм, применяя для этого приспособление, указанное на черт. 2. Испытуемый образец укладывают на древесностружечную или древесноволокнистую плиту лицевой поверхностью вверх и плотно прижимают к плите при помощи прижимной рамки и гаек.
В алюминиевый стакан помещают 400 г воска (парафина), закрывают пластиной из гетинакса, опускают в стакан мешалку и при периодическом перемешивании нагревают его при помощи электрокипятильника до температуры, указанной в п. 2.7 (п. 4 табл. 2). Температуру контролируют ртутным термометром на расстояниии не менее 6 мм от дна стакана.
При достижении температуры выше требуемой отключают электрокипятильник, стакан ставят на асбест и при перемешивании доводят температуру воска (парафина) до необходимой с точностью до 
.
.  | |
| 722 × 730 пикс. Открыть в новом окне | |
Стакан с разогретым воском (парафином) ставят на испытуемый образец. Через 20 мин, в течение которых воск (парафин) не перемешивают и не нагревают, стакан снимают.
Через 30 мин после испытания осматривают поверхность образца, отмечая наличие трещин (при помощи лупы), вздутий и потери блеска (невооруженным глазом).
4.7. Определение ударной прочности поверхности
4.7.1. Аппаратура и материалы
Шарик стальной массой 324 г, диаметром 42,86 мм по ГОСТ 3722.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Приспособление для закрепления образца (черт. 2).
Механическое устройство для сбрасывания шарика (черт. 3).
Пластина из древесностружечной плиты (по ГОСТ 10632) толщиной от 16 до 20 мм, в форме квадрата со стороной 
мм.
мм. Лупа с пятикратным увеличением по ГОСТ 25706.
Бумага копировальная окрашенная по ГОСТ 489.
Дисперсия ПВА гомополимерная грубодисперсная по ГОСТ 18992 и другие синтетические клеи.
 | |
| 623 × 501 пикс. Открыть в новом окне | |
4.7.2. Подготовка к испытанию
Образец пластика в форме квадрата со стороной 
мм наклеивают нелицевой поверхностью на пластину из древесностружечной плиты со шлифовальной поверхностью. Склеенный с пластиной образец выдерживают 24 ч под грузом или в прессе при удельном давлении 0,05-0,29 МПа (0,5-3,0 
), а затем крепят его в приспособлении, как указано на черт. 2.
мм наклеивают нелицевой поверхностью на пластину из древесностружечной плиты со шлифовальной поверхностью. Склеенный с пластиной образец выдерживают 24 ч под грузом или в прессе при удельном давлении 0,05-0,29 МПа (0,5-3,0 ), а затем крепят его в приспособлении, как указано на черт. 2. Допускается крепление образца без наклейки с помощью зажимного устройства; при этом необходимо обеспечить плотное прилегание образца к пластине.
Подготовленный образец помещают на основание кронштейна. Стальной шарик помещают в механическое устройство таким образом, чтобы он падал на образец с высоты, указанной п. 2.7 (п. 5 табл. 2).
4.7.1, 4.7.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.7.3. Проведение испытания
Образец покрывают копировальной бумагой, обращенной к его поверхности окрашенной стороной, затем при помощи механического устройства высвобождают шарик. После первого падения шарик следует поймать, чтобы не допустить повторного падения его на образец.
После испытания снимают копировальную бумагу и штангенциркулем с точностью до 0,1 мм замеряют диаметр отпечатка, полученного от удара шариком.
Испытание повторяют трижды, меняя место падения шарика.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов трех определений.
По окончании измерения отпечатки стирают и осматривают через лупу лицевую поверхность с целью обнаружения трещин или расслоения образца.
4.8. Определение стойкости к загрязнению