3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4. Проверке соответствия пластика требованиям, изложенным в пп. 2.3-2.5, подвергают все листы партии.
3.5. Проверку пластика на соответствие требованиям, изложенным в пп. 1.2 и 1.3, проводят на 10% листов от партии, а на соответствие требованиям п. 2.6 - на трех листах от партии.
При получении неудовлетворительных результатов проверки партия подлежит полистовой разбраковке.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.6. Для проверки физико-механических показателей пластика, приведенных в п. 2.7, отбирают произвольно три листа пластика от партий, из которых вырезают образцы для всех испытаний. Образцы для проверки пластика на соответствие требованиям, изложенным в п. 2.7 (п. 8 табл. 2), вырезают из одного листа.
3.7. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по тому же показателю удвоенного количества образцов от вновь отобранных листов пластика.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия пластика приемке не подлежит.
Допускается разбраковка партии по запрессовкам, и в случае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в контрольные до получения стабильных результатов (два положительных результата подряд).
4. Методы испытания
4.1. Длину и ширину листов пластика измеряют металлическим измерительным инструментом или при помощи мерного шаблона с точностью до 1 мм параллельно кромкам между двумя точками, расположенными на расстоянии 100 мм от кромок и посередине листа. Толщину листов измеряют микрометром по ГОСТ 6507 с точностью до 0,01 мм в четырех точках, расположенных по периметру листа на расстоянии не менее 25 мм от кромок. Каждое из значений измеренной толщины пластика должно быть в пределах установленной нормы.
Прямоугольность листов пластика проверяют угольником-шаблоном.
4.2. Внешний вид лицевой поверхности пластика проверяют визуально, без применения увеличительных приборов.
Поверхность листов должна быть равномерно освещена лампой дневного света, с интенсивностью облучения от 300 до 400 лк.
Естественный свет, образующий солнечные блики, усиливающие или замаскировывающие дефекты поверхности пластика, должен быть устранен.
Осмотр поверхности должен проводиться с расстояния от 500 до 1500 мм под углом от 30 до 90°.
Соответствие рисунка и цвета пластика требованиям стандарта проверяют путем сравнения его с каталогом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.
4.3. Определение стойкости пластика к кипячению в воде
4.3.1. Аппаратура и приборы
Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 24104.
Шкаф сушильный лабораторный.
Стакан лабораторный стеклянный по ГОСТ 25336 или фарфоровый по ГОСТ 9147 (водяная баня).
Плитка электрическая нагревательная бытовая по ГОСТ 14919.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Микрометр с ценой деления 0,01 мм до ГОСТ 6507.
Шкурка шлифовальная на бумажной основе марки БШ-140 из нормального электрокорунда, зернистостью 6 по ГОСТ 6456.
4.3.2. Подготовка к испытанию
Испытанию подвергают три образца пластика в форме квадрата со стороной 
мм.
мм. Кромки образцов должны быть гладкими, не иметь сколов, зачищены шлифовальной шкуркой. Перед испытанием образцы выдерживают в сушильном шкафу в течение 
ч при температуре 
, потом охлаждают в эксикаторе при 
не менее 10 мин и взвешивают с точностью до 0,001 г.
ч при температуре , потом охлаждают в эксикаторе при не менее 10 мин и взвешивают с точностью до 0,001 г. Допускается выдержка образцов в сушильном шкафу при температуре 
в течение 1 ч.
в течение 1 ч. В центре каждого образца наносят контрольную метку, по которой замеряют толщину микрометром с точностью до 0,01 мм до и после испытания.
4.3.3. Проведение испытания
Образцы помещают в стакан с кипящей дистиллированной водой (водяную баню) так, чтобы они не соприкасались друг с другом.
По истечении 2 ч образцы вынимают и переносят для охлаждения в стакан с дистиллированной водой температурой 
на 10 мин. После охлаждения с поверхности образцов удаляют всю воду чистой сухой тканью или фильтровальной бумагой, а образцы взвешивают и замеряют их толщину в контрольных точках.
на 10 мин. После охлаждения с поверхности образцов удаляют всю воду чистой сухой тканью или фильтровальной бумагой, а образцы взвешивают и замеряют их толщину в контрольных точках. Изменение внешнего вида определяют визуально.
4.3.4. Обработка результатов испытаний
Увеличение массы образца после кипячения 
вычисляют с точностью до 0,1% по формуле
вычисляют с точностью до 0,1% по формуле
, где 
- масса образца до кипячения, г;
- масса образца до кипячения, г;
- масса образца после кипячения, г. Увеличение толщины образца после кипячения 
вычисляют с точностью до 0,1% по формуле
вычисляют с точностью до 0,1% по формуле
, где 
- толщина образца в контрольной точке до кипячения (после охлаждения в эксикаторе), мм;
- толщина образца в контрольной точке до кипячения (после охлаждения в эксикаторе), мм;
- толщина образца в контрольной точке после кипячения, мм.  | |
| 292 × 609 пикс. Открыть в новом окне | |
Увеличение массы и толщину пластика вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.
4.4. Определение разрушающего напряжения при изгибе
Разрушающее напряжение при изгибе определяют по ГОСТ 4648.
Образцы вырезают вдоль и поперек листа. Образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 в условиях окружающей среды не менее 3 ч.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов всех параллельных определений.