Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 5385-74 "Стержни электротехнические текстолитовые круглые. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 16 мая 1974 г. N 1189) стр. 2

2а.1. Стержни не токсичны, не взрывоопасны, относятся к горючим материалам. Температура воспламенения 358°С, температура самовоспламенения 500°С.

2а.2. При возникновении пожара используют пену, распыленную воду, кошму, песок, углекислотные или пенные огнетушители.

2а.3. Работу со стержнями проводят в специальной одежде, принятой для производства в соответствии с типовыми нормативами.

Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. N 5).

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для стержней диаметром, мм
	8		13		18		25		40		50		60
	Высший сорт	Первый сорт	Высший сорт	Первый сорт	Высший сорт	Первый сорт	Высший сорт	Первый сорт	Высший сорт	Первый сорт	Высший сорт	Первый сорт	Высший сорт	Первый сорт
1. Плотность,	1300-1400	1250-1400	1280-1400	1250-1400	1250-1380	1200-1380	1250-1380	1200- 1380	1250- 1380	1200-1380	1250- 1380	1200-1380	1250-1380	1200-1380
2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе, МПа ( ), не менее	-	-	-	-	-	-	120 (1200)	100 (1000)	100 (1000)	80 (800)	100 (1000)	80 (800)	100 (1000)	80 (800)
3. Разрушающее напряжение при растяжении, МПа ( ), не менее	90 (900)	80 (800)	80 (800)	70 (700)	50 (500)	40 (400)	50 (500)	40 (400)	40 (400)	30 (300)	40 (400)	30 (300)	40 (400)	30 (300)
4. Водопоглощение после пребывания в дистиллированной воде при температуре ( )°С в течение 24 ч, %, не более	0,9	1,0	0,9	1,0	1,0	1,2	1,0	1,2	1,0	1,3	1,0	1,4	1,0	1,4
5. Стойкость к кратковременному нагреву, °С, не менее	130	130	130	130	130	130	130	130	130	130	130	130	130	130
6. Маслостойкость в трансформаторном масле в течение 4 ч при температуре, °С, не менее	120	120	120	120	120	120	120	120	120	120	120	120	120	120
7. Удельное поверхностное электрическое сопротивление в исходном состоянии, Ом, не менее	-	-
8. Внутреннее электрическое сопротивление в исходном состоянии, Ом, не менее	-	-
9. Пробивное напряжение параллельно слоям в трансформаторном масле при температуре ( )°С, , не менее	-	-	12	8	11	8	11	8	10	8	10	8	10	8

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3. Правила приемки

3.1. Для проверки соответствия стержней требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2. Приемо-сдаточные испытания стержней должны проводиться на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.2, 2.2 - 2.5.

Приемо-сдаточным испытаниям подвергают на соответствие требованиям:

пп. 2.2 - 2.4 - каждый стержень;

пп. 1.1, 1.2 и 2.5 - не менее 10% стержней от каждой партии.

За партию принимают стержни одного диаметра, но не более 200 кг, оформленные одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номинальный диаметр стержней в миллиметрах;

массу нетто в килограммах;

номер ящика;

штамп технического контроля;

обозначение настоящего стандарта;

изображение государственного Знака качества для стержней высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

При получении неудовлетворительных результатов испытаний на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.2 и 2.5 проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний считают окончательными и распространяют на всю партию.

3.3. Периодические испытания стержней должны проводиться не реже одного раза в 6 мес. по п. 2.6 (табл. 2).

Периодические испытания проводят на не менее чем 15 образцах, взятых от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же партии, по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты. Результаты повторных испытаний считают окончательными и распространяют на всю партию.

3.4. Типовые испытания должны проводиться на соответствие всем требованиям настоящего стандарта после освоения производства стержней, при изменении технологического процесса их изготовления, а также при замене исходных материалов.

Объем выработок устанавливают в соответствии с требованиями к приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

По требованию потребителей предприятие-изготовитель должно предъявлять протоколы периодических и типовых испытаний.

3.5. При проверке потребителем качества стержней, их маркировки и упаковки на соответствие требованиям настоящего стандарта объем выборок для поставляемой партии устанавливают в соответствии с требованиями к приемо-сдаточным и периодическим испытаниям. При этом за партию принимают стержни, полученные по одному сопроводительному документу, удостоверяющему качество продукции.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания удвоенного количества образцов по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4. Методы испытаний

4.1. Перед каждым видом испытаний по п. 2.6 стержни кондиционируют при температуре ( )°С в течение 4 ч с последующей выдержкой не менее 6 ч при температуре 15-35°С и относительной влажности воздуха 45-75%. После длительного хранения в условиях, указанных в п. 5.5, стержни вначале выдерживают в течение 48 ч при температуре 15-35°С и относительной влажности 45-75%, а затем кондиционируют, как указано выше.

4.2. Проверка длины стержней (п. 1.1) должна проводиться металлической линейкой, обеспечивающей погрешность измерения мм.

4.3. Проверка диаметра стержней (п. 1.2) должна проводиться мерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения  мм, не менее чем в трех точках, расположенных равномерно по длине стержня и сдвинутых на 60° по окружности. За результат принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.

4.4. Внешний вид стержней (пп. 2.2; 2.4) проверяют осмотром без применения увеличительных приборов. При наличии контрольных образцов - по контрольным образцам.

4.5. Размер вкраплений смолы (п. 2.3) проверяют мерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения  мм. Измеряют максимальные длину и ширину вкрапления. За результат принимают произведение измеряемых величин с погрешностью до 1  .

4.6. Наличие волосных трещин (п. 2.3) проверяют осмотром без применения увеличительных приборов. Длину волосной трещины проверяют мерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения  мм.

4.7. Высоту шва (п. 2.5) проверяют мерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения  мм.

4.2 - 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 5).

4.8. Плотность стержней (табл. 2, п. 1) должна определяться методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 15139 на трех образцах длиной ( ) мм, отрезанных от одного стержня; диаметр образца равен диаметру стержня. За результат принимают среднее арифметическое трех измерений.

4.9. Разрушающее напряжение при статическом изгибе (табл. 2, п. 2) должно определяться по ГОСТ 4648 на 5 образцах диаметром 25 мм и длиной ( ) мм. Расстояние между опорами должно быть ( ) мм. Радиус нагружающего наконечника должен быть ( ) мм, длина наконечника - 25 мм. Направление движения наконечника должно быть перпендикулярно оси образца. Аппаратура и скорость сближения наконечника и опор - по ГОСТ 4648. Разрушающее напряжение при статическом изгибе ( ), МПа ( ), вычисляют по формуле

,

где P - нагрузка, МН (кгс);

l - расстояние между опорами, м (см);

- момент сопротивления образца, ( );

D - диаметр образца, м (см).

За результат принимают среднее арифметическое пяти значений, причем разрушающее напряжение для любого испытуемого образца должно быть не ниже 80% от указанного в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. N 5).