Enamel ГФ-1426. Specifications
Дата введения 1 января 1980 г.
Взамен ГОСТ 6745-72
Настоящий стандарт распространяется на эмаль ГФ-1426 защитного цвета, представляющую собой суспензию пигментов в алкидном лаке с добавлением сиккатива и растворителей.
Эмаль предназначается для окраски загрунтованных и незагрунтованных металлических и деревянных поверхностей.
Эмаль наносят методами распыления, окунания или кистью.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1. Технические требования
1.1. Эмаль ГФ-1426 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм N 3).
1.1а. (Исключен, Изм. N 2).
1.2. Перед применением эмаль разбавляют до рабочей вязкости ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76, сольвентом по ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78 или смесью одного из этих растворителей уайт-спиритом (нефрасом-СЧ-155/200) по ГОСТ 3134-78 в соотношении по массе 1/1.
Разбавление эмали ксилолом до условной вязкости 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм не должно превышать 25%.
При окраске методом электростатического распыления эмаль разбавляют растворителем РЭ-10В по ГОСТ 18187-72.
1.3. Эмаль должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1
Таблица 1
Наименование показателя | Норма для эмали | Метод испытания |
1. Цвет пленки эмали | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" 704, 719 | По п. 4.3 |
2. Внешний вид пленки | Должен соответствовать утвержденному образцу внешнего вида | По п. 4.3 |
3. Условная вязкость при температуре (20,0+-0,5)°С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4, мм, с | 50-80 | По ГОСТ 8420-74 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % | 58-65 | По ГОСТ 17537-72 и п. 4.3а настоящего стандарта |
5. Степень перетира, мкм, не более | 20 | По ГОСТ 6589-74 и п. 4.4 настоящего стандарта |
6. Время высыхания до степени 3 при температуре (100+-2)°С, ч, не более | 3 | По ГОСТ 19007-73 и п. 4.4а настоящего стандарта |
7. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | По ГОСТ 6806-73 |
8. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее | 50 | По ГОСТ 4765-73 и п. 4.5 настоящего стандарта |
9. Адгезия пленки, баллы, не более | 1 | По ГОСТ 15140-78, разд. 2 |
10. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее | 0,33 | По ГОСТ 5233-89 |
11. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более | 60 | По ГОСТ 8784-75, разд. 1 |
12. Стойкость пленки при температуре (20+-2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию: | По ГОСТ 9.403-80, метод А, и п. 4.6 настоящего стандарта | |
воды | 24 | |
индустриального масла | 36 | |
бензина | 8 |
Примечания:
1. В процессе хранения допускается появление в эмали агрегированных частичек, исчезающих при нагревании эмали в термостате при 60-70°С в течение 1 ч и охлаждении ее до (20+-2)°С.
2. Допускается увеличение условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали ксилолом в количестве не более 10% до вязкости 50 - 80 с по визкозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0+-0,5)°С эмаль соответствует техническим требованиям настоящего стандарта.
3. Исключено.
1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2. Требования безопасности
2.1. Эмаль является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для ее разбавления (табл. 2).
Таблица 2
Наименование растворителя | Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны помещений, мг/м3 | Температура, °С | Концентрационные воспламенения, %, (по объему) | Класс опасности | ||||
вспышки | самовоспламенения | |||||||
Ксилол | 50 | 23 | 450 | 1,0-6,0 | 3 | |||
Сольвент | 50 | 22-36 | 464-535 | 1,02 | 3 | |||
Уайт-спирит (нефрас-СЧ-155/200) | 300 | 33 | 270 | 1,4-6,0 | 4 |
2.2. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.
2.3. При производстве и применении эмали ГФ-1426 должны соблюдаться правила санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.
(Измененная редакция, Изм N 3).
2.4. Лица, связанные с приготовлением и применением эмали, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмали, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.004-91.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.
2.7. Производство эмали ГФ-1426 должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрыво-, пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств".
2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
2.9. Для предупреждения загрязнения атмосферного воздуха должна быть предусмотрена очистка удаляемого общеобменной и местной вентиляцией воздуха на газоочистных установках.
2.10. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
2.7-2.10. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
3. Правила приемки
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
3.2. Показатель 12 таблицы 1 изготовитель определяет периодически не реже одного раза в шесть месяцев.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.
4. Методы испытаний
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90x120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.