1
D - диаметр шарика или удвоенный радиус кривизны сферической
вершины наконечника, мм;
h и h - глубины отпечатков, измеренные после снятия нагрузок P и Р
1 1
соответственно, мм.
Примечание. Числа пластической твердости, вычисленные по указанной формуле в зависимости от размеров глубин отпечатков h и h_1 при данном диаметре шарика D, приведены в приложении.
4.2. При известной пластической твердости примерная глубина отпечатка (h) в мм может быть вычислена по формуле
Р
h = ─────────.
пи D НД
Замена
ГОСТ 2789-73 введен взамен ГОСТ 2789-59.
Приложение
(h-h_1)_10, мм | Число пластической твердости при нагрузке P_1=5D(2) и нагрузке Р, кгс, равной | ||
10 D(2) | 15D(2) | 20D(2) | |
0,025 | 637 | -_ | - |
0,026 | 612 | - | - |
0,027 | 590 | - | - |
0,028 | 570 | - | - |
0,029 | 550 | - | - |
0,030 | 530 | - | - |
0,032 | 497 | - | - |
0,034 | 468 | - | - |
0,036 | 442 | - | - |
0,038 | 420 | - | - |
0,040 | 398 | 795 | - |
0,042 | 378 | 757 | - |
0,044 | 362 | 723 | - |
0,046 | 346 | 691 | - |
0,048 | 332 | 663 | - |
0,050 | 318 | 636 | - |
0,052 | 306 | 611 | - |
0,054 | 294 | 590 | - |
0,056 | 284 | 568 | - |
0,058 | 274 | 548 | 824 |
0,060 | 265 | 530 | 795 |
0,062 | 256 | 513 | 770 |
0,064 | 248 | 497 | 745 |
0,066 | 241 | 482 | 723 |
0,068 | 234 | 468 | 702 |
0,070 | 228 | 455 | 681 |
0,075 | 212 | 424 | 635 |
0,080 | 199 | 398 | 596 |
0,085 | 187 | 374 | 561 |
0,090 | 177 | 354 | 530 |
0,095 | 168 | 335 | 502 |
0,100 | 159 | 318 | 477 |
0,110 | 145 | 289 | 434 |
0,120 | 133 | 265 | 398 |
0,130 | 122 | 244 | 367 |
0,140 | 114 | 227 | 340 |
0,150 | 106 | 212 | 318 |
0,160 | 100 | 199 | 298 |
0,170 | 94 | 187 | 280 |
0,180 | 88 | 177 | 265 |
0,190 | 84 | 167 | 251 |
0,200 | 80 | 159 | 238 |
0,210 | - | 151 | 227 |
0,220 | - | 145 | 216 |
0,230 | - | 138 | 208 |
0,240 | - | 132 | 199 |
0,250 | - | 127 | 191 |
0,260 | - | 122 | 183 |
0,270 | - | 118 | 177 |
0,280 | - | 114 | 170 |
0,290 | - | 110 | 164 |
0,300 | - | 106 | 159 |
0,320 | - | 99 | 149 |
0,340 | - | 94 | 140 |
0,360 | - | 88 | 132 |
0,380 | - | 84 | 125 |
0,400 | - | 80 | 119 |
0,420 | - | - | 114 |
0,440 | - | - | 108 |
0,460 | - | - | 104 |
0,480 | - | - | 99 |
0,500 | - | - | 95 |
0,520 | - | - | 92 |
0,090 | - | - | - |
0,095 | 838 | - | - |
0,100 | 796 | - | - |
0,110 | 716 | - | - |
0,120 | 663 | - | - |
0,130 | 612 | 856 | - |
0,140 | 570 | 795 | - |
0,150 | 530 | 741 | - |
0,160 | 497 | 695 | - |
0,170 | 468 | 655 | 842 |
0,180 | 442 | 620 | 796 |
0,190 | 419 | 586 | 754 |
0,200 | 398 | 556 | 716 |
0,210 | 379 | 530 | 682 |
0,220 | 362 | 506 | 650 |
0,230 | 346 | 485 | 623 |
0,240 | 332 | 465 | 596 |
0,250 | 318 | 445 | 573 |
0,260 | 306 | 428 | 550 |
0,270 | 294 | 412 | 530 |
0,280 | 284 | 398 | 511 |
0,290 | 274 | 384 | 494 |
0,300 | 266 | 372 | 477 |
0,320 | 248 | 348 | 447 |
0,340 | 234 | 328 | 421 |
0,360 | 221 | 310 | 398 |
0,380 | 210 | 294 | 376 |
0,400 | 199 | 278 | 358 |
0,420 | 189 | 266 | 341 |
0,440 | 181 | 253 | 325 |
0,460 | 173 | 242 | 311 |
0,480 | 166 | 232 | 298 |
0,500 | 159 | 222 | 286 |
0,520 | 153 | 214 | 275 |
0,540 | 147 | 206 | 265 |
0,560 | 142 | 199 | 256 |
0,580 | 137 | 192 | 247 |
0,600 | 186 | 238 | |
0,620 | - | 180 | 231 |
0,640 | - | - | 224 |
Примечание. Разность глубин отпечатков (h - h_1) дана для шарика D - 10 мм. Для определения по таблице чисел твердости при испытании шариком диаметром D, отличным от 10 мм, разность глубин отпечатков надо умножить на 10/D. Например, при испытании шариком D - 5 мм полученную в опыте разность глубин (h - h_1) надо умножить на 2 и число пластической твердости брать соответственно полученной величине (h - h_1)_10.
Общего точного метода перевода чисел пластической твердости на числа твердости по другим шкалам не существует. Поэтому следует избегать таких переводов, за исключением частных случаев, когда благодаря сравнительным испытаниям имеется надежная основа для перевода.
Приложение
к ГОСТ 18835-73
Рекомендуемое
к ГОСТ 18835-73
Рекомендуемое
Для определения твердости посредством имеющихся на производстве стационарных статических твердомеров типа ТШ-2 без их реконструкции и переделки может применяться приспособление, приведенное на чертеже.
 | |
| 1459 × 1162 пикс. Открыть в новом окне | |
Приспособление состоит из специальной втулки 1, закрепленной на корпусе прибора ТШ-2 специальными винтами (для крепления используются резьбовые отверстия, имеющиеся на передней стенке твердомера ТШ-2), шарнирного кронштейна 2, в котором неподвижно закреплен индикатор 3 часового типа с ножкой, заканчивающейся шаровым индентором, закрепленным в обойме 4. Обойма с индентором крепится на ножке индикатора с помощью резьбы. Кольцо 5 закреплено в штоке нагружающего устройства прибора ТШ-2 и опирается снизу на обойму индентора 4, служащую окончанием ножки индикатора.
Принцип действия. На предметный столик прибора ТШ-2 устанавливают испытуемый образец 6. Вращением маховика прибора ТШ-2 поднимают образец до соприкосновения его плоскости с индентором. При дальнейшем подъеме предметного столика с образцом индентор упирается своей обоймой в нижний срез кольца 5. Продолжая подъем столика, выбирают свободный ход штока нагржающего устройства прибора ТШ-2. При этом ножка индикатора поднимается вверх на несколько миллиметров и сообщает предварительный натяг отсчетному устройству. Затем устанавливают шкалу индикатора в нулевое положение (подводят нулевое деление шкалы под стрелку индикатора). Устройство готово к работе. Нажав кнопку "пуск" прибора ТШ-2, производят нагружение индентора, в результате чего последний внедряется в испытуемую поверхность. Индентор, внедряющийся в испытуемую поверхность, смещается вместе с соединенной с ним ножкой индикатора на глубину отпечатка. При этом после снятия нагрузки с индентора стрелка отсчетного устройства индикатора фиксирует на его шкале число делений, соответствующее восстановленной глубине полученного отпечатка. Затем, увеличив нагрузку до следующей необходимой ступени, вновь выбирают зазор между индентором и полученной поверхностью отпечатка, устанавливают шкалу индикатора в новое нулевое положение и, нажав кнопку "пуск", нагружают индентор, новой, более высокой нагрузкой. После снятия нагрузки с индентора стрелка отсчетного устройства индикатора фиксирует на его шкале число делений, соответствующее разнице глубин восстановленных отпечатков, полученных при двукратном внедрении индентора. По величинам этой разницы и взятым для испытания силам Р и P_1 из таблиц приложения к настоящему стандарту находят значение твердости НД.
Примечание. При необходимости вдавливание индентора в поверхность испытуемого образца различными нагрузками можно осуществлять в двух различных близлежащих точках поверхности образца и по величине разности полученных глубин восстановленных отпечатков находить значение твердости НД из тех же таблиц приложения к настоящему стандарту.