массу нетто;
дату изготовления;
результаты испытаний или подтверждение о соответствии технического органического стекла требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
3.2. Проверке внешнего вида и размеров подвергают каждый лист партии, проверке толщины - 10% листов партии.
3.3. Показатели "температура размягчения" и "ударная вязкость" стекла обеих марок изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в месяц для листового стекла и не реже одного раза в три месяца для блоков на одном листе или блоке каждой номинальной толщины.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему должны проводиться повторные испытания на удвоенном количестве листов, взятых от той же партии стекла. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
4. Методы испытаний
4.1. Образцы для испытаний вырезают от полосы, отрезанной от одной стороны листа или блока. Допускается вырезать образцы от углов листа или блока.
Внешний вид, толщину и физико-механические показатели качества органического стекла определяют на расстоянии не менее 30 мм от края листа.
4.2. Показатели внешнего вида органического стекла в соответствии с табл. 3 проверяют осмотром невооруженным глазом на расстоянии 250-400 мм перпендикулярно к поверхности листа при естественном освещении или освещении лампами дневного света.
Посторонние включения измеряют любым измерительным инструментом, обеспечивающим измерение с погрешностью не более 0,1 мм.
Отпечатки от выщелачивания силикатного стекла определяют наложением трафарета, изготовленного из листа плотной бумаги или картона.
4.3. Длину и ширину листов органического стекла измеряют любым измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения с погрешностью не более 1 мм.
Толщину измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или индикатором часового типа по ГОСТ 577-68, по периметру в четырех точках (в середине каждой стороны) с погрешностью не более 0,05 мм.
4.4. Определение температуры размягчения
Температуру размягчения определяют по ГОСТ 15088-83 при испытательной нагрузке (50+-1) Н со скоростью повышения температуры 120°С/ч. Допускается определение температуры размягчения на установке с индикатором в соответствии с пп. 4.4.1-4.4.4, при этом за температуру размягчения (T_p) принимают температуру, при которой пуансон диаметром (1,13+-0,01) мм под действием постоянной нагрузки (9,81+-0,25) Н погружается на определенную глубину в образец при его нагревании.
4.4.1. Аппаратура
Установка (черт. 1).
Индикатор типа ИЧ-10 с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68.
Термометры ртутные с ценой деления не более 1°С по НТД.
Термостат, обеспечивающий поддержание температуры с погрешностью +-3°С.
4.4.2. Отбор образцов
Для испытания применяют образцы в форме дисков диаметром (19,0+-0,5) мм, толщиной 4-10 мм, равной толщине испытуемого стекла.
Если толщина стекла более 10 мм, то ее доводят до толщины (10,0+-0,5) мм механической обработкой с одной стороны, при этом испытуемую поверхность обработке не подвергают.
Образцы толщиной менее 4 мм складывают в пакет толщиной 4-6 мм, добиваясь плотного прилегания их друг к другу.
Испытания проводят на двух образцах (пакетах).
4.4.3. Подготовка к испытанию
Перед испытанием образцы выдерживают на подложке из силикатного стекла в термостате в течение (20+-5) мин при температуре на 15-20°С выше ожидаемой температуры размягчения. Охлаждение образцов производят в термостате до температуры не выше 40°С.
Затем образцы помещают в гнезда установки и уплотняют фольгой по периметру.
4.4.4. Проведение испытания
Образец нагружают. Через (1,0+-0,1) мин после приложения нагрузки (9,81+-0,25) Н, включающей вес груза, штока с площадкой, пуансона и усилия индикатора, измеряют деформацию образца по индикатору при температуре (23+-5)°С. Затем нагрузку снимают, включают обогрев и поднимают температуру со скоростью 2,0°С/мин до температуры на 10-20°С ниже ожидаемой температуры размягчения. Образец выдерживают при этой температуре в течение (10,0+-0,2) мин и измеряют деформацию образца через (1,0+0,1) мин, после приложения нагрузки; далее нагрузку снимают.
Последующие измерения деформации проводят через каждые (5+-1)°С при средней скорости подъема температуры 1°С/мин (60+-5)°С/ч [(60+-5) град/ч]. Испытание заканчивают, когда разность деформации при температуре окружающей среды и температуре испытания составляет не менее 1,2 мм.
По результатам испытания строят график зависимости разности деформации при температуре окружающей среды и температуре испытания от данных температур (черт. 2).
На участке резкого подъема кривой проводят касательную до пересечения с осью абсцисс. Точка пересечения показывает температуру размягчения. Кривые для двух образцов одного определения строят на одном графике.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение температуры размягчения двух образцов с округлением до целого числа, допускаемое расхождение между которыми при доверительной вероятности 0,95 не должно превышать 2°С.
4.4.5. При разногласиях в оценке температуры размягчения определение проводят по ГОСТ 15088-83.
4.5. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647-80 на пяти образцах типа 1 или 3 без надреза в зависимости от номинальной толщины стекла.
Испытания проводят при температуре (23+-2)°С. Образцы для испытаний выдерживают при температуре (23+-2)°С не менее 3 ч.
4.1-4.5. (Измененная редакция, Изм. N 4).
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Листы органического стекла конвертуют или оклеивают с двух сторон оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75 или бумагой для оклейки органического стекла по нормативно-технической документации. По согласованию с потребителем допускается прокладывать листы бумагой. Стекло в виде блоков толщиной 25 мм и более допускается не упаковывать в оберточную бумагу, в этом случае маркировку наносят непосредственно на стекло.
5.2. Упакованные по п. 5.1 листы укладывают в деревянные ящики типа II-1, III-1 по ГОСТ 2991-85 или фанерные ящики типа VI по ГОСТ 5959-80.
На дно и под крышку ящиков помещают листы оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75. Ящики окантовывают стальной упаковочной лентой толщиной не менее 0,3 мм по ГОСТ 3560-73 или ГОСТ 503-81. Концы ленты скрепляют замком или просечкой.
5.3. Упакованные по пп. 5.1 и 5.2 листы помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 18477-79 с фиксацией листов распорками или формируют в транспортные пакеты.
Транспортные пакеты формируют на деревянных плоских поддонах по ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9557-87, ГОСТ 26381-84, ГОСТ 22831-77. Допускается формировать транспортные пакеты по нормативно-технической документации на деревянных брусках или брусках из отходов производства органического стекла. При этом стекло укладывают на бруски с применением картонных прокладок сверху и снизу пакета.