Принявший орган: Госстандарт СССР
Дата введения 01.07.1971
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 01.07.70 N 1005
3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 1435-99 | 2.1 |
| ГОСТ 1545-80 | 3.5 |
| ГОСТ 1763-68 | 3.7 |
| ГОСТ 3282-74 | 4.1, 4.3 |
| ГОСТ 4381-87 | 3.2 |
| ГОСТ 6507-90 | 3.2 |
| ГОСТ 8828-89 | 4.3 |
| ГОСТ 9389-75 | 2.1 |
| ГОСТ 9569-79 | 4.3 |
| ГОСТ 10354-82 | 4.3 |
| ГОСТ 10396-84 | 4.3 |
| ГОСТ 10446-80 | 3.4 |
| ГОСТ 10447-93 | 3.6 |
| ГОСТ 10877-76 | 4.2 |
| ГОСТ 13950-91 | 4.3 |
| ГОСТ 14192-96 | 4.9 |
| ГОСТ 15102-75 | 4.7 |
| ГОСТ 15150-69 | 4.7, 4.8 |
| ГОСТ 15846-79 | 4.3 |
| ГОСТ 16272-79 | 4.3 |
| ГОСТ 17308-88 | 4.1 |
| ГОСТ 20435-75 | 4.7 |
| ГОСТ 21650-76 | 4.4 |
| ГОСТ 22225-76 | 4.7 |
| ГОСТ 24597-81 | 4.4 |
| ГОСТ 38.01436-87* | 4.2 |
_____________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ОСТ 38.01436-87 - см. п.4.2.
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ОСТ 38.01436-87 - см. п.4.2.
5.Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6.ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1979 г., феврале 1983 г., декабре 1983 г., феврале 1988 г., марте 1990 г. (ИУС 3-79, 5-83, 3-84, 5-88, 6-90)
Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку, предназначенную для изготовления пружин вычислительных машин.
1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1.Проволоку изготовляют:
по точности изготовления:
нормальной точности;
повышенной точности - П;
в зависимости от характеристик пластичности и разбега временного сопротивления разрыву в мотке:
первого класса - 1;
второго класса - 2.
1.2.Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
мм
| Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение по диаметру проволоки | |
| повышенной точности | нормальной точности | |
| 0,14 | ±0,004 | +0,013 |
| 0,15 | ||
| 0,18 | ||
| 0,20 | +0,015 | |
| 0,22 | ||
| 0,25 | ||
| 0,28 | ||
| 0,30 | ||
| 0,33 | +0,02 | |
| 0,35 | ||
| 0,36 | ||
| 0,40 | ±0,01 | |
| 0,45 | ||
| 0,50 | ||
| 0,56 | ||
| 0,60 | ||
| 0,63 | +0,02 -0,01 | |
| 0,70 | ||
| 0,80 | ||
| 0,90 | ±0,014 | |
| 1,00 | +0,03 -0,01 | |
| 1,10 | ||
| 1,20 | ||
| 1,30 | ||
| 1,40 | ||
| 1,50 | ||
| 1,60 | ||
| 1,80 | ||
| 2,00 | ±0,02 | |
1.3.Овальность проволоки по сечению не должна превышать половины поля допусков по диаметру.
Примеры условных обозначений
Проволока повышенной точности изготовления, 1-го класса, диаметром 0,20 мм:
Проволока 0,20-П-1 ГОСТ 16135-70.
То же, нормальной точности изготовления, 2-го класса, диаметром 0,20 мм:
Проволока 0,20-2 ГОСТ 16135-70.
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1.Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволока должна изготовляться из стали марки У9а по ГОСТ 1435 или марки КТ-2, химический состав которой должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 ГОСТ 9389.
2.2.Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
| Номинальный диаметр проволоки, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм (кгс/мм ) | Число скручиваний, не менее | |
| 1-го класса | 2-го класса | ||
| 0,14 | 2840-3090 (290-315) | 35 | |
| 0,15 | 34 | ||
| 0,18 | 31 | ||
| 0,20 | 30 | ||
| 0,22 | 2695-2940 (275-300) | 29 | |
| 0,25 | 27 | ||
| 0,28 | 26 | ||
| 0,30 | 23 | ||
| 0,33 | 22 | ||
| 0,35 | 22 | ||
| 0,36 | 22 | ||
| 0,40 | 2550-2740 (260-280) | 20 | 20 |
| 0,45 | 17 | ||
| 0,50 | 16 | ||
| 0,56 | 16 | ||
| 0,60 | 2500-2700 (255-275) | 16 | |
| 0,63 | |||
| 0,70 | |||
| 0,80 | |||
| 0,90 | 2450-2650 (250-270) | ||
| 1,00 | |||
| 1,10 | 2350-2550 (240-260) | ||
| 1,20 | |||
| 1,30 | |||
| 1,40 | 2260-2450 (230-250) | ||
| 1,50 | |||
| 1,60 | 2160-2350 (220-240) | ||
| 1,80 | |||
| 2,00 | |||
Примечания:
1.Проволока диаметром менее 0,8 мм должна выдерживать разрыв с узлом, при этом разрывное усилие должно быть не менее 50% разрывного усилия той же проволоки при испытании ее без узла.
2.Разница значений временного сопротивления разрыву в мотке не должна быть более 100 Н/мм (10 кгс/мм ) для проволоки 1-го класса и 150 Н/мм (15 кгс/мм ) - 2го класса.
(10 кгс/мм ) для проволоки 1-го класса и 150 Н/мм (15 кгс/мм ) - 2го класса. 2.3.На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов и ржавчины. Допускаются следы волочения в виде рисок и царапин, глубина которых не должна превышать половину поля допуска по диаметру, а также следы омеднения.
2.4.Полное обезуглероживание проволоки не допускается. Глубина частичного обезуглероживания не должна превышать 1% номинального диаметра проволоки.
2.5.Проволока не должна растрескиваться и ломаться при спиральной навивке на цилиндрический сердечник диаметром, равным диаметру проволоки. Число витков спирали должно быть восемь.
2.6.Проволока не должна расслаиваться при скручивании.
Под расслоением понимаются трещины, идущие по винтовой линии поверхности образца.
Основной излом должен быть ровным и перпендикулярным оси проволоки.
2.7.Проволока должна изготовляться в мотках, состоящих из одного отрезка. При освобождении мотка от вязок проволока не должна свертываться в "восьмерку".
2.8.Масса мотка должна соответствовать указанной в табл.3.
Таблица 3
| Диаметр проволоки, мм | Масса мотка, кг |
| 0,20-0,50 | 0,3-5,0 |
| 0,56-0,80 | 0,5-10,0 |
| 0,90-1,40 | 1,5-20,0 |
| 1,50-200 | 5,0-30,0 |