ГОСТ 285-69 Проволока колючая одноосновная рифленая. Технические условия стр. 3

 - номинальный диаметр образца, мм.

Точность определения отдельных величин должна быть следующей:

 и   - 0,001 г;

 - 0,010 мм.

Поверхностную плотность цинка вычисляют с погрешностью не более 0,1 г/м

3.8.2.Объемно-газометрический метод

Снятие цинкового покрытия при объемно-газометрическом методе производится при полном погружении образцов проволоки в раствор при комнатной температуре до прекращения газовыделения.

Состав стравливающего раствора такой же, как и при весовом методе.

Порядок проведения операций при определении поверхностной плотности цинка объемно-газометрическим методом следующий:

а)отбирают образцы проволоки и измеряют фактическую длину;

б)обезжиривают образцы в спирте, бензине или бензоле и протирают чистой тканью;

в)растворяют цинковое покрытие, полностью улавливая выделяющийся при этом водород;

г)измеряют объем выделившегося водорода и приводят его к нормальным условиям;

д)вычисляют поверхностную плотность цинка.

Поверхностную плотность цинка ( ) в граммах, приходящуюся на 1 м  поверхности проволоки, вычисляют по формуле

,

где   - среднее арифметическое значение объема водорода при нормальных условиях (давлении 760 мм рт.ст. и температуре 0 °С), см ;

 - номинальный диаметр образца проволоки, мм;

 - длина образца, мм.

Точность определения отдельных величин должна быть следующей:

 - 0,010 мм;

 - 0,100 мм.

Поверхностную плотность цинка вычисляют с погрешностью не более 0,1 г/м

3.8.3.Метод погружения

Испытание проволоки на равномерность цинкового покрытия проводят методом погружения в раствор медного купороса, полученный растворением одной весовой части сухого кристаллического медного купороса по ГОСТ 19347 в пяти весовых частях дистиллированной воды и нейтрализованной избытком свежеосажденного гидрата окиси меди. После нейтрализации раствор должен быть профильтрован. Плотность нейтрализованного раствора должна быть в пределах 1,114-1,116 г/см .

Температура раствора медного купороса должна быть 18±2 °С.

Порядок проведения испытаний следующий:

а)отбирают образцы проволоки, обезжиривают в спирте, бензине, бензоле или эфире. Если образцы промывают бензином или бензолом, то производят дополнительную промывку в дистиллированной воде;

б)промытые образцы вытирают насухо ватой или чистой тканью и погружают в раствор медного купороса. Продолжительность каждого погружения и число погружений в зависимости от составляющей колючей проволоки приведены в табл.2.

Глубина погружения образцов в раствор медного купороса - около 100 мм.

Перед каждым последующим погружением в раствор медного купороса образцы промывают дистиллированной водой и протирают ватой или чистой тканью. Образцы проволоки должны находиться в растворе медного купороса в неподвижном состоянии, не соприкасаясь друг с другом и со стенками сосуда. Один и тот же раствор медного купороса объемом 200 см  может быть использован для испытания не более 10 образцов.

На поверхности образцов проволоки после испытания методом погружения не допускаются места, покрытые медью, не сходящей при протирании ватой или чистой тканью.

На поверхности проволоки после испытания допускаются:

а)покраснение на участке, соответствующем высоте уровня раствора, на расстоянии 10 мм от этого уровня и на расстоянии 20 мм от погруженного в раствор нижнего конца образца;

б)неоднородность по цвету, белые пятна и блески;

в)белый налет, после удаления которого проволока выдерживает испытание качества цинкового покрытия, а также бурый оттенок и покраснение точечного характера, исчезающие при дополнительном (не более 5 с) погружении в раствор медного купороса.

4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.Проволока без покрытия должна быть покрыта тонким слоем консервационного масла типа НГ204У, типа НГ203А или К-17 по ГОСТ 10877, НГ208, ЖКБ и ЖКБ-1 по нормативно-технической документации или индустриального масла марок И-20А-И-50А по ГОСТ 20799 с добавлением присадок КП по ГОСТ 23639 (15-20%) или Акор-1 (15-25%) по ГОСТ 15171.

Допускается применение консервационных масел другого типа, обеспечивающих защиту проволоки от коррозии.

Оцинкованную и оцинкованную пассивированную проволоку не покрывают маслом.

4.2.Каждый моток проволоки должен быть перевязан проволокой диаметром не менее 2 мм, термически обработанной по ГОСТ 3282, или другой термически обработанной проволокой по нормативно-технической документации в трех местах, равномерно расположенных по мотку. При этом каждый конец обвязочной проволоки пропускают через отверстие мотка, прочно свивают с другим концом обвязочной проволоки и загибают по образующей цилиндрической поверхности мотка.

4.3.Пассивированная проволока поставляется в специальной упаковке, вид которой устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывается по ГОСТ 15846.

4.4.К наружному концу мотка проволоки прикрепляют ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

дату изготовления;

клеймо технического контроля;

номер партии.

4.5.Масса грузового места должна быть не более 1000 кг. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.