m - масса испытуемого образца с держателем до истирания в
г;
m - масса испытуемого образца с держателем после
1 истирания в г;
pо - плотность образца в г/см3;
L - длина пути истирания в м (п. 3.6).
4.2. За результат испытания пластмассы на истирание (износ) принимают среднее арифметическое полученных показателей истирания (износа) всех испытываемых образцов.
4.3. (Исключен, Изм. N 1).
4.4. Запись результатов испытания оформляют протоколом, в котором указывают:
наименование и марку пластмассы;
наименование предприятия-поставщика;
количество образцов, взятых для испытания;
показатель истирания (износа) каждого образца;
показатель истирания (износа) пластмассы;
показатель оценки среднего квадратического отклонения - по ГОСТ 8.107-81;
дату испытания, температуру и относительную влажность воздуха в помещении;
номер настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Приложение
Для проведения испытания в соответствии с данным стандартом рекомендуется использовать следующие машины:
1. Модифицированная абразивная машина типа "Шоппер", предусмотренная для истирания резины.
Модификация машины заключается в замене шестерни и червяка для обеспечения подачи суппорта за один оборот на 10 мм (вместо 4 мм в заводском варианте).
2. Машина марки МПИ-1 или МПИ-2 для определения абразивного износа пластмасс.
Машина, предназначенная для проведения испытаний пластмасс на износ по свежему следу шлифовальной шкурки и позволяющая измерять силу трения в процессе истирания, состоит из корпуса, цилиндра, суппорта и коробки скоростей.
Истирающий цилиндр 9 (черт. 1), смонтированный горизонтально на двух опорах, приводится через коробку скоростей в движение электродвигателем 4. Длина рабочей части цилиндра 460 мм. Диаметр цилиндра с закрепленной на нем шлифовальной шкуркой 160 мм.
Шлифовальную шкурку 6 крепят следующим образом. Заготовка в виде листа, форма и размеры которого представлены на черт. 2, закрепляется на цилиндре хомутами 5, которые охватывают выступающие части шлифовальной шкурки. Затем путем поворота цилиндра лист шлифовальной шкурки наматывают на цилиндр, обернув его два раза, при этом необходимое натяжение создают вручную. Место стыка шкурки склеивают клеем.
Параллельно цилиндру смонтирован ходовой винт 1 который приводят во вращение также электродвигателем 4 через коробку скоростей.
Вращение цилиндра и винта координировано таким образом, что одному обороту цилиндра соответствует продольное перемещение образца 8, закрепленного в патрон 7 суппорта, при этом истирание происходит все время по свежему участку шлифовальной шкурки. Нагрузка на образец создается сменными грузами 2, накладываемыми сверху на патрон 7.
Коробка скоростей позволяет установить две окружные скорости вращения цилиндра (0,25 и 1 м/с) и четыре скорости подачи суппорта (0; 1; 5 и 10 мм за один оборот цилиндра). Переключение скоростей вращения цилиндра и подачи суппорта осуществляется с помощью ручек 3, выведенных на наружную стенку машины. Число оборотов цилиндра задается и фиксируется счетчиком 10. Машина имеет обратный ход для возвращения суппорта в первоначальное положение.
3. Кроме указанных выше специальных испытательных машин, для проведения испытания можно использовать токарный станок с закрепленным на нем цилиндром нужного диаметра при условии, что скорость вращения цилиндра и величина подачи суппорта отвечают требованиям настоящего стандарта.