Plastics. Preparation of test speciments from thermoplastics. General conditions
Срок введения установлен с 1 января 1967 г.
Настоящий стандарт распространяется на термопластические массы (термопласты) и устанавливает общие требования к изготовлению образцов для испытания литьем под давлением и прямым прессованием.
Конкретные требования к изготовлению образцов (режим изготовления, форма и размеры образцов, особенности конструкции оборудования и инструмента и др.) предусматриваются в нормативно-технической документации на термопласты.
Стандарт предназначен для достижения идентичности в технологии изготовления образцов для испытания.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 887-78 в части, касающейся изготовления образцов методом прямого прессования, СТ СЭВ 5255-85 и ИСО 294-74 - в части, касающейся изготовления образцов методом литья под давлением.
1. Изготовление образцов методом литья под давлением
1.1. Аппаратура
1.1.1. Машина литьевая шнекового типа, оборудованная приборами и устройствами, обеспечивающими регулирование и контроль рабочих условий в следующих пределах:
+-10% - для давления впрыска и давления при выдержке под давлением;
+-3°С - для температуры расплава;
+-3°С - для температуры каждой половины формы;
+-0,2 с - для времени впрыска (только регулирование);
+-0,5 с - для остальных интервалов времени;
+-1% - для дозы впрыска (только регулирование).
Шнек литьевой машины (диаметр, длина, профиль резьбы, степень сжатия) должен соответствовать перерабатываемому термопласту или иметь параметры универсального шнека.
Усилие смыкания литьевой машины должно быть таким, чтобы избежать образования гратов.
Отношение номинального объема машины к объему отливки, полученной при одном впрыске, должно быть не более 6:1 и не менее 1,5:1.
1.1.2. Форма литьевая одногнездная или многогнездная, предназначенная для изготовления образцов одного типоразмера. Рекомендуется использование одногнездной формы. Литниковая система одногнездной формы должна быть минимальной длины, литники должны находиться на одном из торцов образца и направлять расплав по осевой линии образца.
Оформляющие полости многогнездной формы должны быть одинаковыми и заполняться параллельно, литниковая система должна быть расположена так, чтобы изготовляемые образцы имели одинаковые показатели свойств.
Если форма снабжена выталкивающими шпильками, то они должны быть размещены вне рабочей части испытуемого образца. Для облегчения извлечения готовых образцов из формы допускается конусность не более 2° или диагональное положение оформляющей полости в плоскости разъема формы (черт. 1).
При отсутствии выталкивающих шпилек допускается конусность не более 45° (черт. 2), если боковые кромки образцов не являются их рабочей частью.
Термостатирующая система формы должна быть такой, чтобы разность температур между отдельными точками оформляющей поверхности формы и между половинами формы не превышала 6°С.
1.2. Изготовление образцов
1.2.1. Образцы изготовляют из термопласта в исходном состоянии, если в стандартах и технических условиях на термопласт нет указаний о его предварительной подготовке.
1.2.2. Литье под давлением
На литьевой машине устанавливают технологический режим для данного вида термопласта таким образом, чтобы полученные образцы не имели гратов, раковин или других видимых дефектов.
1.2.2.1. Давление впрыска
При изготовлении одной серии образцов давление впрыска не должно меняться. Давление впрыска (Р) в мегапаскалях вычисляется по формуле
P х S
r п
P = ───────,
S
ш
где Р - давление гидравлической жидкости, МПа (кг/см2);
r
S - площадь гидравлического плунжера, см2;
п
S - площадь проекции шнека в узле впрыска, см2.
ш
Давление гидравлической жидкости в гидроцилиндре измеряют приборами, входящими в комплект литьевой машины.
1.2.2.2. Температуру формы измеряют отградуированным поверхностным пирометром или другим средством измерения температуры с погрешностью +-1°C. Температуру измеряют при установившемся температурном режиме системы и сразу после открытия формы и извлечения из нее образца в нескольких точках половин формы. Каждое значение температуры записывают отдельно.
1.2.2.3. Температура расплава
Температуру расплава термопласта измеряют средством измерения температуры с термопреобразователем игольчатой формы, помещая его в расплав сразу же после впрыска в открытый неметаллический сосуд. Погрешность измерения должна быть +-2°С.
Технологический режим при впрыске в открытый сосуд должен соответствовать режиму литья испытуемых образцов.
Температуру определяют не менее двух раз. Каждое значение температуры записывают отдельно.
Для обеспечения требуемой температуры расплава контролируют и регулируют температуру нагревательного цилиндра и сопла при помощи приборов, входящих в комплект литьевой машины.