5.15 Пассивирование
5.15.1 Операцию пассивирования проводят после обезжиривания поверхности водными растворами с целью предотвращения образования вторичной коррозии при сушке изделий из стали 1-й и 2-й групп, если последующую обработку не проводят.
5.15.2 Операцию пассивирования проводят после операций фосфатирования и хроматирования с целью повышения коррозионной стойкости фосфатных и хроматных покрытий.
5.15.3 Пассивирующие составы и технологические режимы обработки приведены в таблице В.7 (приложение В).
5.15.4 Для пассивирования перед окрашиванием допускается применять бесхромовые составы на основе комплексных фторидных соединений титана, циркония или гафния, а также водорастворимых полимерных соединений, улучшающих коррозионную стойкость последующего лакокрасочного покрытия.
5.15.5 Приготовление, контроль и корректирование пассивирующих растворов приведены в приложении Д.
5.15.6 Изделия с покрытиями, полученными химическим или электрохимическим способами из меди и ее сплавов, коррозионно-стойких сталей, а также изделия с цинкбарийфосфатными и цинкмагнийфосфатными покрытиями пассивируют по ГОСТ 9.305.
5.16 Промывка
5.16.1 После каждой технологической стадии химической подготовки поверхности проводят промывку поверхности питьевой водой. Число ступеней промывки определяется технологическим процессом. Увеличение числа ступеней промывки улучшает качество подготавливаемой поверхности.
5.16.2 Химические компоненты предыдущей технологической стадии после промывки могут остаться на поверхности изделия, поэтому воду в последней ванне промывки контролируют по таблице 15.
Таблица 15 - Контролируемые показатели воды в последней ванне промывки
| Наименование операции, после которой проводят промывку | Наименование операции, перед которой проводят промывку | Контролируемый показатель | Допустимое значение контролируемого показателя, точка,не более |
| Обезжиривание | Травление | Щелочность | 0,5 |
| Активирование | 1,0 | ||
| Фосфатирование | 0,5 | ||
| Пассивирование | 0,1 | ||
| Сушка | 0,1 | ||
| Травление | Активирование | Кислотность | 0,5 |
| Фосфатирование | 1,0 | ||
| Пассивирование | 0,8 | ||
| Фосфатирование | Пассивирование | Кислотность | 1,0 |
| Хроматирование | Пассивирование | Кислотность | 1,0 |
5.16.3 Качество исходной питьевой воды и допустимая концентрация загрязнений в последней ванне промывки перед сушкой от влаги и окрашиванием зависят от типа наносимых лакокрасочных покрытий и условий их эксплуатации. Требования к воде последней ванны промывки приведены в таблице 16.
Таблица 16 - Требования к воде последней ванны промывки
| Качество воды | ||||
| Вода в ванне промывки | ||||
| Тип наносимого лакокрасочного покрытия | Условия эксплуатациипо ГОСТ 9.401 | Исходная вода | Контролируемый параметр | Допустимое значение контроли-руемого параметра |
| Жидкие лакокрасочные материалы | УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3, Т1, Т2, Т3, ОМ1, ОМ2, ОМ3, О1, В5, УХЛ4 | Дистиллированная по ГОСТ 6709,3-й категории по ГОСТ 9.314 | Проводимость, мкСм/см, не более | 50 |
| Питьевая по ГОСТ 2874,2-й категории по ГОСТ 9.314, конденсат | Щелочность (после обезжиривания), точка, не более | 0,5 | ||
| Кислотность (после фосфатирования, хроматирования, пассивирования), точка, не более | 0,5 | |||
| Электроосаж-даемые лакокрасочные материалы | Любые | Дистиллированная по ГОСТ 6709, 3-й категории по ГОСТ 9.314 | Проводимость, мкСм/см, не более | 40 |
| Порошковые лакокрасочные материалы | УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3, Т1, Т2, Т3, ОМ1, ОМ2, ОМ3, В5, УХЛ4 | Дистиллированная по ГОСТ 6709, 3-й категории по ГОСТ 9.314 | Проводимость, мкСм/см, не более | 40 |
| Питьевая по ГОСТ 2874,2-й категории по ГОСТ 9.314,конденсат | Щелочность (после обезжиривания), точка, не более | 0,5 | ||
| Кислотность (после фосфатирования, хроматирования, пассивирования), точка, не более | 0,5 | |||
5.16.4 Продолжительность промывки на любой стадии технологического процесса - не менее 0,5 мин.
5.16.5 Промывки применяют как при методе погружения, так и при струйном методе; они предназначены для выполнения двух основных функций: промывания и улавливания. Ванны промывки должны быть проточными, ванна улавливания - непроточной, но с возвращением уловленного раствора в предыдущую технологическую ванну (противоточная схема).
Для снижения расходов воды и сбросов сточных промывочных вод рекомендуется создание противоточных схем промывок.
5.16.6 Расход воды на промывку 
, дм
/ч, определяют по формуле
, дм /ч, определяют по формуле
, (1) где 
- число одинарных ванн промывки, прямоточных ступеней промывки или ванн (в том числе каскадных) с автономными (собственной) подачей и сливом воды;
- число одинарных ванн промывки, прямоточных ступеней промывки или ванн (в том числе каскадных) с автономными (собственной) подачей и сливом воды;
- удельный вынос (унос) раствора, см /м
(таблица 5);
- площадь обрабатываемой поверхности, м /ч;
- коэффициент, учитывающий число ванн улавливания: 
при одной, 
при двух и 
при трех ваннах улавливания;
- число ступеней проточной промывки;
- кратность разбавления, вычисляемая по формуле
, (2) где 
- концентрация раствора в технологической ванне, точки;
- концентрация раствора в технологической ванне, точки;
- предельно допустимая концентрация технологического раствора в последней ванне промывки, точки;
- коэффициент, учитывающий метод обработки (при методе погружения 
, при струйном методе 
). 5.17 Сушка подготовленных изделий
5.17.1 Способы и режимы сушки изделий приведены в таблице 17.
Таблица 17 - Способы сушки изделий после химической подготовки поверхности
| Характеристика изделия | Способ сушки | Температура, °С |
| Толстостенные и крупногабаритные изделия | Обдув сжатым воздухом или горячим воздухом от тепловых пушек | 15-110 |
| Изделия, транспортируемые на подвесных или ленточных конвейерах периодического или непрерывного действия: | В камерах сушки тупикового типа периодического действия и в камерах проходного типа периодического и непрерывного действий | |
| обезжиренные, фосфатированные, пассивированные | 60-130 | |
| хроматированные | Не более 60 | |
| Изделия, транспортируемые тельфером, кран-балкой или автооператором: | В камерах сушки периодического действия с закрывающимися створками | |
| обезжиренные, фосфатированные, пассивированные | 60-130 | |
| хроматированные | В камерах сушки периодического действия с закрывающимися створками или без них | Не более 60 |
| Примечание - Сушку проводят до полного высыхания поверхности. | ||
5.17.2 При обезжиривании изделий с помощью щеток или протирочного материала, смоченных уайт-спиритом, допускается протереть поверхность насухо чистым обтирочным материалом, не оставляющим ворса, и обдуть сухим очищенным сжатым воздухом.
5.17.3 Применяют камеры сушки любого типа, обеспечивающие рециркуляцию горячего воздуха, газодинамический обдув изделий и удаление с них паров влаги.
5.17.4 Сушку деталей, транспортируемых в барабанах из полипропилена, проводят не вынимая их из барабанов в сушильной камере с циркуляцией нагретого воздуха температурой не более 80 °С.
5.17.5 Качество сжатого воздуха для обдувки изделий - в соответствии с требованиями ГОСТ 9.010.
5.18 Подготовка поверхности к ремонтному окрашиванию
5.18.1 Подготовку изделий к ремонтному окрашиванию проводят по таблице 18.
Таблица 18 - Требования к подготовке поверхности к ремонтному окрашиванию
| Условия эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.104 | Степень подготовки поверхности к ремонтному окрашиванию | Метод удаления загрязнений и продуктов коррозии | Характеристика подготовленной поверхности |
| У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5 | 1 | Полностью удаляют старое лакокрасочное покрытие, продукты коррозии и масляные загрязнения | Не допускаются масляные загрязнения; степень очистки поверхности - 2. Дальнейшую подготовку поверхности проводят как для вновь изготавливаемых изделий |
| У2, ХЛ2, У3, ХЛ3, УХЛ3, УХЛ2, Т3, ОМ3 | 2 | Полностью удаляют старое лакокрасочное покрытие, ржавчину и отслаивающуюся окалину, затем поверхность обезжиривают | Допускаются прочно прилегающий тонкий несплошной слой грунтовки, отдельные точки ржавчины, небольшие куски окалины, плотно прилегающие к основе, легкий налет с ржавым оттенком в ранее прокорродировавших местах |
| УХЛ4 | 3 | С поверхности удаляют неплотно прилегающие загрязнения органического и неорганического происхождений, местные повреждения старого лакокрасочного покрытия, отстающего от основы | Допускается неповрежденное лакокрасочное покрытие, плотно прилегающее к металлу |
5.18.2 На поверхности допускаются остатки старого лакокрасочного покрытия, если оно способствует увеличению срока службы и улучшению коррозионной стойкости наносимой лакокрасочной системы, а также если оно совместимо с поверхностью.
5.18.3 Для удаления лакокрасочных покрытий с изделий в сборе или с отдельных деталей применяют смывки на основе растворителей или едкого натра, эффективные для данного вида лакокрасочной системы. Пример щелочного состава для удаления лакокрасочного покрытия приведен в таблице В.8 (приложение В).
5.18.4 Жидкие смывки применяют при использовании методов окунания и распыления, пастообразные - при методе ручного нанесения. После отслаивания или вздутия лакокрасочного покрытия его удаляют щеткой или шпателем.
5.18.5 Выбор смывки проводят индивидуально в каждом конкретном случае. Применение смывок проводят по технологической инструкции, прилагаемой к каждой смывке. Наименования смывок приведены в таблице Е.1 (приложение Е).
5.18.6 Для обезжиривания частично или полностью окрашенных изделий используют слабощелочные, нейтральные водные составы или уайт-спирит.
5.18.7 Продолжительность операции удаления лакокрасочного покрытия определяется системой этого покрытия, его толщиной, характеристикой исходной поверхности, а также адгезией удаляемого лакокрасочного покрытия.
6 Контроль качества подготовки поверхности
6.1 Состояние поверхности изделий контролируют не позднее чем через 6 ч после подготовки поверхности, и, дополнительно, непосредственно перед окрашиванием при сроке хранения более 6 ч.