5.12.7.7 Для струйной абразивной обработки применяют чугунную или стальную дробь по ГОСТ 11964 или шлифовальные материалы по ГОСТ 3647.
Струйную абразивную обработку проводят при толщине металла не менее 3 мм.
Допускается струйная абразивная обработка тонкостенных изделий, если при этом не нарушается их геометрическая форма.
5.12.7.8 Изделия из коррозионно-стойких сталей после очистки шлифовальным материалом подвергают травлению для удаления металлической пыли.
При использовании неметаллических абразивов травление не применяют.
5.12.7.9 После механической обработки проводят обдув поверхности сжатым воздухом по ГОСТ 9.010.
5.12.7.10 При влажной абразивной струйной очистке используют смесь абразива с водой в соотношении от 1:2 до 1:6.
5.12.7.11 Для предотвращения коррозии черных металлов в гидроабразивную суспензию вводят один из компонентов, приведенных в таблице 11.
Таблица 11 - Ингибиторы коррозии для влажной струйной абразивной очистки
| Наименование ингибитора | Массовая концентрация, кг/м |
| Танин | 20,0-30,0 |
| Двухромовокислый калий (натрий) по ГОСТ 4220 | 0,5-1,0 |
| Кальцинированная сода по ГОСТ 5100 | 1,5-2,5 |
| Азотистокислый натрий по ГОСТ 4197 | 2,0-10,0 |
| Примечание - Если после влажной струйной абразивной очистки не предусмотрена последующая химическая подготовка поверхности, то перед окрашиванием необходимо промыть поверхность питьевой водой. При использовании в качестве ингибиторов соединений хрома промывание допускается не проводить. | |
5.12.8 Травление
5.12.8.1 Составы растворов и режимы травления черных и цветных металлов приведены в ГОСТ 9.305 и в таблице В.3 (приложение В).
5.12.8.2 Составы растворов корректируют путем добавления травильного концентрата или соответствующих компонентов.
5.12.8.3 Допустимые массовые концентрации солей железа в травильных растворах приведены в таблице 12.
Таблица 12 - Допустимые концентрации солей железа в травильных растворах
| Наименование соли железа | Допустимые массовые концентрации, кг/м , при обработке | |
| погружением | распылением | |
| Сернокислое по ГОСТ 4148 или ГОСТ 9485 | 150-180 | 250-300 |
| Хлористое по ГОСТ 4147 | 200-220 | 300-380 |
| Фосфорнокислое | 20-25 | 15-18 |
5.12.8.4 Для удаления окалины и ржавчины с поверхности крупногабаритных изделий из металлов 1-й и 2-й групп применяют травильную пасту, которую наносят шпателем, штукатурными лопатками или пастопультом и выдерживают в течение 1-6 ч, после чего поверхность промывают водой и на 0,5-1,0 ч наносят пассивирующую пасту, затем поверхность промывают и высушивают.
5.12.8.5 Составы травильной и пассивирующей паст приведены в таблице В.4 (приложение В).
5.12.8.6 При подготовке поверхности изделий, предназначенных для условий эксплуатации У1, У2, У3, УХЛ4, при невозможности применения струйно-абразивного метода очистки или других методов, обеспечивающих требуемые свойства покрытия, для поверхностей со степенью окисления А применяют грунтовки - преобразователи ржавчины.
5.12.8.7 Толстые слои окалины и ржавчины с изделий из черных металлов сложной формы удаляют погружением изделия в расплав гидроокиси натрия температурой 420 °С - 480 °С или в расплав смеси гидроокиси натрия и азотнокислого натрия температурой 450 °С - 500 °С в соотношении 3:1 на 10-45 мин. При этом операцию обезжиривания не проводят. Допускается применять другие методы, обеспечивающие требуемую степень очистки поверхности от оксидов.
5.12.8.8 Составы для одновременного обезжиривания и травления и режимы обработки приведены в таблице В.5 (приложение В).
5.13 Химическая активация металлической поверхности перед фосфатированием
5.13.1 Химическую активацию проводят после очистки поверхности от оксидов, масляных и иных загрязнений перед операцией кристаллического цинкфосфатирования с целью обеспечения постоянного качества фосфатного покрытия, получения фосфатных покрытий с мелкокристаллической структурой, уменьшения массы фосфатного покрытия на единицу поверхности, снижения расхода фосфатирующих концентратов.
5.13.2 Титановые активаторы АФ-1, АФ-4, АП-4 представляют собой порошкообразные продукты. Активаторы вводят в ванну промывки перед фосфатированием или в ванну обезжиривания в зависимости от имеющегося оборудования. Введение активатора в ванну обезжиривания эффективно только при использовании метода распыления. Предпочтительнее активатор добавлять во вторую ванну обезжиривания.
5.13.3 Перед введением в ванну промывки активирующие составы растворяют в дистиллированной (деминерализованной) воде согласно требованиям таблицы Г.1 (приложение Г).
5.13.4 Режимы обработки активирующими растворами приведены в таблице В.6 (приложение В).
5.13.5 В связи с тем, что растворы титановых активаторов АФ-1, АФ-4, АП-4 склонны к коагуляции, активирующие растворы необходимо периодически обновлять. Контроль и корректирование активирующих растворов приведены в приложении Д.
5.13.6 Замену активирующего раствора проводят при ухудшении качества фосфатного покрытия (увеличение размера кристаллов и массы слоя), но не реже одного раза в две недели.
5.13.7 Расход активирующего состава определяют производственными условиями и уточняют после испытаний на конкретном оборудовании для подготовки поверхности.
5.14 Фосфатирование
5.14.1 При подготовке к окрашиванию на металлической поверхности могут быть сформированы фосфатные покрытия двух типов: кристаллические (цинкфосфатные) или аморфные (железофосфатные).
Цинкфосфатные покрытия формируются в растворах на основе однозамещенного фосфата цинка, которые также могут содержать катионы никеля, марганца, кальция и т.д.
Железофосфатные покрытия формируются в растворах на основе однозамещенных фосфатов щелочных металлов или аммония.
5.14.2 Фосфатирование применяют главным образом для обработки черных металлов, а также цинка, алюминия, кадмия. Характеристики фосфатируемости металлов приведены в таблице Д.1 (приложение Д).
5.14.3 Перед фосфатированием поверхность очищают от окалины, ржавчины, жиров, масел, отпечатков пальцев и других посторонних веществ методами, совместимыми с предусматриваемым способом фосфатирования, и тщательно промывают.
5.14.4 Перед кристаллическим фосфатированием необходимо отказаться от методов и материалов очистки поверхности, способствующих формированию крупнокристаллической структуры и увеличению массы фосфатного покрытия. С этой целью не рекомендуется применять сильно щелочные ТМС (рН свыше 12). Если для удаления окалины и ржавчины проводилась операция травления кислотами, то перед фосфатированием необходимо проводить нейтрализующую промывку и химическую активацию по 5.13.
5.14.5 Перед окрашиванием методами катодного или анодного электроосаждения, а также перед окрашиванием порошковыми красками перед операцией цинкфосфатирования необходимо провести химическую активацию по 5.13.
5.14.6 С целью увеличения коррозионной стойкости фосфатные покрытия обрабатывают специальными пассивирующими средствами.
5.14.7 Основные типы фосфатных покрытий и их характеристики приведены в таблице 13.
Таблица 13 - Характеристики конверсионных фосфатных покрытий
| Тип и компоненты фосфатирующего состава | Тип конверсионного покрытия | Внешний вид фосфатного покрытия | Масса фосфатного покрытияна единицу площади, г/м ,при нанесении на | |||
| черные металлы | алюми-ний | цинк | кадмий | |||
Классический (Zn , Н РО , окислитель) | Цинкфосфат, цинкжелезофосфат | Цвет от светло-серогодо темно-серого; кристаллический | 1,5-9,0 | 1,5-9,0 | 1,5-5,0 | 1,5-9,0 |
С низким цинком (Zn , Ni , Н РО , окислитель) | 1,5-5,0 | 1,5-5,0 | 1,5-5,0 | 1,5-5,0 | ||
| Трикатионный (Zn , Ni , Mn , Н РО , окислитель) | Цинкфосфат, цинкжелезофосфат, цинкмарганецфосфат | 1,5-5,0 | 1,5-5,0 | 1,5-5,0 | 1,5-5,0 | |
Аморфный (Na , K , NH , Н РО , окислитель) | Фосфат обрабатываемого металла плюс окислы железа в случае обработки черных металлов | Цвет радужный от светло-желтого до серо-голубого; аморфный | 0,1-1,0 | Менее 0,3 | 0,1-1,0 | - |
5.14.8 Рекомендации по фосфатированию для обеспечения хороших физико-механических свойств и повышения коррозионной стойкости лакокрасочных покрытий приведены в таблице 14.
Таблица 14 - Рекомендации по фосфатированию для обеспечения хороших физико-механических свойств и повышения коррозионной стойкости лакокрасочных покрытий
| Обрабатываемый металл | Тип фосфатирующего состава | Масса фосфатного покрытия, г/м | Область применения |
| Черные металлы 1-й и 2-й групп, цинк, алюминий, кадмий | Классический, с низким цинком, трикатионный | 1,5-5,0 | Перед окрашиванием жидкими лакокрасочными материалами |
| Аморфный | 0,1-1,0 | ||
| С низким цинком, трикатионный | 1,5-4,0 | Перед окрашиванием методами анодного и катодного электроосаждения | |
| Классический, с низким цинком, трикатионный | 1,5-3,0 | Перед окрашиванием порошковыми красками и перед окрашиванием с последующей деформацией | |
| Аморфный | 0,1-1,0 |
5.14.9 Технологические параметры нанесения, условия и способы корректирования, методики контроля фосфатирующих растворов, расходы химикатов - в соответствии с НД на конкретный состав.
5.14.10 Изделия с нанесенным фосфатным покрытием промывают питьевой водой и подвергают горячей сушке. При некоторых видах окрашивания с применением водных лакокрасочных материалов, например, перед окрашиванием методом электроосаждения, допускается изделия не сушить.
5.14.11 Образование шлама является нормальным явлением процесса фосфатирования, однако следует избегать осаждения шлама на изделиях. Ванны фосфатирования должны очищаться от шлама путем фильтрации, отстаиванием и т.д.
5.14.12 Для приготовления фосфатирующих растворов применяют дистиллированную, деминерализованную или питьевую воду, соответствующую требованиям таблицы Г.1 (приложение Г). При применении питьевой воды расход фосфатирующих составов возрастает на 10% - 15%.
Для приготовления рабочего раствора состава для одновременного обезжиривания и аморфного фосфатирования применяют питьевую воду.
5.14.13 Методы контроля и корректирования фосфатирующих растворов приведены в приложении Д.