К.5 Изоляторы должны испытываться однократно прилагаемой механической изгибающей нагрузкой, равной не менее 70% нормированной разрушающей нагрузки по 5.8.
К.6 Изоляторы должны повторно испытываться в соответствии с К.2.
К.7 Изоляторы должны повторно испытываться в соответствии с К.5.
К.8 Изоляторы должны повторно испытываться в соответствии с К.4.
К.9 Изоляторы должны повторно испытываться в соответствии с К.3.
К.10 Изоляторы должны выдерживать в течение 30 мин испытательное переменное напряжение, составляющее не менее 80% среднего разрядного переменного напряжения в сухом состоянии.
К.11 Изоляторы (5 шт.) должны испытываться разрушающей силой на изгиб.
К.12 Изоляторы (5 шт.) должны испытываться разрушающей силой на кручение.
К.13 Изоляторы считают выдержавшими испытания, если в ходе испытания не один изолятор не был поврежден, а при испытаниях по К.11 и К.12 разрушения произошли при нагрузках ни менее нормированных.
К.14 В технически обоснованных случаях испытания изоляторов на надежность могут проводиться по специальной программе, согласованной с основным потребителем. Рекомендуется включать в состав испытаний на надежность определение показателей снижения механической прочности изоляторов после длительной эксплуатации.
Приложение Л
(рекомендуемое)
(рекомендуемое)
Эскизы образцов для определения адгезии защитной оболочки к изоляционному телу
Образец изолятора и механического зажима захвата лепестка ребра для испытаний методом отрыва приведен на рисунке Л.1.
Образец изолятора и приспособления для испытаний методом сдвига приведен на рисунке Л.2.
Образец изолятора для испытаний методом отслаивания приведен на рисунке Л.3.
Приложение М
(рекомендуемое)
(рекомендуемое)
Методика испытаний на дугостойкость
М.1 Перед испытаниями на дугостойкость должно быть определено среднее разрядное переменное напряжение при плавном подъеме.
М.2 Испытания должны проводиться на изоляторах, укомплектованных экранной арматурой согласно рабочей конструкторской документации.
М.3 При однотипных конструкциях изоляторов (одинаковая технология изготовления, одинаковый материал защитной оболочки, одинаковый способ закрепления фланцев) допускается проводить испытания только изоляторов с наименьшей нормированной механической разрушающей силой. Допускается проведение испытаний изоляторов класса напряжения 220 кВ на макетах.
М.4 Испытания должны проводиться воздействием дуги переменного тока в закрытой камере или на открытом воздухе. Напряжение питания дуги (напряжение холостого хода источника) должно обеспечивать устойчивое горение дуги. При испытаниях на открытом воздухе скорость ветра не должна превышать 5 м/с.
М.5 При испытаниях изоляторы должны находиться в вертикальном положении и должны быть снабжены макетом токопровода. Способ крепления изоляторов и макета токопровода должен обеспечивать невозможность перехода дуги на посторонние предметы. При испытании изоляторы должны быть нагружены механической силой на изгиб, равной 20% нормированной механической разрушающей силы на изгиб.
М.6 Подвод тока должен осуществляться шинами. Сечение и способ крепления шин к арматуре изоляторов должны обеспечивать их надежную работу при горении дуги.
М.7 Инициирование дуги должно производиться шунтированием участков изоляторов длиной 300-350 мм проволокой диаметром 0,1-0,3 мм. Изоляторы классов напряжения 6-35 кВ должны шунтироваться полностью. Проволока должна закрепляться на защитной оболочке закручиванием вокруг изолятора в промежутках между ребрами и должна касаться краев ребер. Концы проволоки должны крепиться непосредственно к экранной арматуре. На средней части изоляторов классов напряжения 110 - 220 кВ следует выполнить переход проволоки на противоположную сторону.
М.8 Испытание изоляторов классов напряжения 6-35 кВ рекомендуется проводить в одном режиме, а изоляторов классов напряжения 110-220 кВ - в двух режимах (см. таблицу М.1). Подвод и отвод тока должны осуществляться по симметричной схеме.
Таблица М.1 - Режимы испытания на дугостойкость
Класс напряжения, кВ | Режим | Количество испытуемых изоляторов, шт. | Количество испытаний на каждом изоляторе | Ток дуги, кА | Длительность воздействия, с |
6-35 | I | 6 | 2 | 5+-0,5 | 2,0+-0,20 |
110-220 | I | 3 | 2 | 10+-1,0 | 0,5+-0,02 |
II | 3 | 2 | 30+-1,5 | 0,1+-0,01 |
М.9 После каждого воздействия дуги должны производиться осмотр изоляторов и регистрация повреждений. После основных испытаний должны быть проведены контрольные испытания в следующей последовательности:
- определение среднего разрядного переменного напряжения при плавном подъеме;
- приложение испытательного переменного напряжения в течение 30 мин;
- приложение нормированной механической разрушающей изгибающей силы. Испытания переменным напряжением должны проводиться на сухих и чистых изоляторах.
М.10 Изоляторы считают выдержавшими испытания, если:
- они успешно выдержали контрольные испытания;
- при воздействии дуги не произошло критических повреждений защитной оболочки и пробоя, повреждения арматуры, приводящего к нарушению ее функций;
- значение среднего разрядного переменного напряжения при плавном подъеме после контрольных испытаний составляет не менее 85% от значений, определенного по М.1.
Приложение Н
(рекомендуемое)
(рекомендуемое)
Методика определения класса гидрофобности защитной оболочки
Поверхность чистого изолятора площадью 50-100 см2 должна быть увлажнена с помощью распылителя воды (пульверизатора), создающего мелкие капли в виде тумана. При увлажнении пульверизатор должен находиться на расстоянии 30-50 см от изолятора. Опрыскивание должно производиться непрерывно в течение 20-30 с и повторяться не менее чем на трех изоляторах. На каждом изоляторе оценка гидрофобности должна производиться в девяти точках (по две-три точки в верхней, средней и нижней частях по высоте изолятора).
Всего предлагаемой классификацией устанавливают семь классов гидрофобности. Класс 1 соответствует полной гидрофобности (водоотталкиваемости) поверхности защитной оболочки, класс 7 - полной гидрофильности (смачиваемости) этой поверхности. Оценка классов (1-6) гидрофобности должна производиться по усредненным результатам наблюдений искусственно увлажненной поверхности в разных точках изоляторов с использованием типичных фотографий (см. рисунок Н.1).
Допускается производить оценку класса гидрофобности по величине краевого угла оттекания Тэта (см. таблицу Н.1).
Примечание - Рекомендованная методика в основном разработана ABB - STRI (Швеция).
Таблица Н.1 - Критерии для классификации гидрофобности защитной оболочки изоляторов
Класс гидрофобности | Характеристика |
1 | Формируются отдельные капли с небольшой разницей в диаметре. Для большинства капель Тэта >= 80° |
2 | Формируются отдельные капли. Часть капель существенно больше остальных. Для большинства капель 50°< Тета <80° |
3 | Формируются отдельные капли, большинство которых имеет сферическую форму. Часть капель имеет неправильную форму и существенно большие размеры. Для большинства капель 20°< Тэта <= 50° |
4 | Только часть капель формируется отдельно. Имеются полностью увлажненные участки площадью менее 2 см2, занимающие менее 90% поверхности изолятора |
5 | Имеются полностью увлажненные участки площадью более 2 см2, занимающие менее 90% поверхности изолятора |
6 | Увлажненные участки занимают более 90% поверхности изолятора; наблюдаются небольшие неувлажненные пятна |
7 | Сплошная водяная пленка на всей поверхности изолятора (полная смачиваемость) |
Классы гидрофобности
Приложение П
(рекомендуемое)
(рекомендуемое)