Е.5 Испытуемый изолятор должен быть увлажнен при помощи генератора тумана (пара), который обеспечивает равномерное распределение тумана по всей поверхности изолятора.
Испытания должны проводиться в заполняемой туманом (паром) испытательной камере или на открытой испытательной площадке при увлажнении восходящим потоком пара. В последнем случае для ограничения объема воздуха вокруг испытуемого изолятора и поддержания стабильности увлажнения может быть использован тент из полиэтиленовой пленки.
При проведении испытаний начальная температура изолятора не должна отличаться от температуры окружающей среды более чем на +-5°C. Температура окружающего воздуха при испытаниях должна быть от 5°C до 30°C.
При установке испытуемого изолятора на открытой площадке туман должен вырабатываться в виде пара путем нагревания воды в парогенераторе и подаваться к изолятору с малой скоростью через сопла большого диаметра. Сопла должны находиться под испытуемым изолятором на уровне пола на расстоянии не менее 1,5 м от испытуемого объекта. Подача пара не должна быть направлена на изолятор, т. е. сопла должны быть установлены на некотором расстоянии от оси изолятора и равномерно расположены вокруг него. Испытуемый изолятор должен увлажняться так, чтобы видимый туман окружал его возможно более равномерно.
Стабильность увлажнения от опыта к опыту при проведении испытаний должна контролироваться характером изменения поверхностной проводимости во времени. В период отработки методики испытания должна быть получена эталонная кривая изменения проводимости слоя загрязнения во времени при непрерывном увлажнении испытуемого изолятора с заданной степенью загрязнения. При проведении испытаний необходимо контролировать изменение проводимости слоя загрязнения во времени и сравнивать с эталонной кривой. Для обеспечения совпадения измеренной кривой с эталонной необходимо регулировать расход подачи пара или направление струй пара вокруг испытуемого изолятора.
Генерирование тумана вокруг испытуемого изолятора должно проводиться до конца каждого отдельного испытания с постоянным устойчивым расходом, о чем можно судить по контролю давления пара.
Е.6 При испытании способом ПД изолятор с сухим слоем загрязнения, подготовленный к испытанию в соответствии с Е.2 и Е.3, должен помещаться в испытательную камеру или на испытательную площадку не ранее чем через 24 ч и не позднее 36 ч после загрязнения.
Один и тот же изолятор, загрязненный методом предварительного загрязнения, должен испытываться (увлажняться) один раз, за исключением увлажнения при измерении удельной поверхностной проводимости. Для следующего приложения напряжения (увлажнения) должен использоваться другой изолятор с той же степенью загрязнения. Допускается проводить повторное испытание на одном изоляторе без смены слоя загрязнения, если после предыдущего воздействия напряжения (увлажнения) визуально не отмечено разрушения слоя загрязнения и удельная поверхностная проводимость, измеренная перед очередным приложением напряжения, отличается не более чем на 10% от значения, измеренного перед первым приложением напряжения.
Расход подачи пара должен быть достаточно высоким и устойчивым, чтобы проводимость слоя загрязнения достигла своего максимального значения через 8-15 мин с начала генерирования пара. Максимальное значение проводимости слоя загрязнения, измеренное при испытании, должно соответствовать заданному значению удельной поверхностной проводимости.
Приложение Ж
(рекомендуемое)
(рекомендуемое)
Рекомендуемый режим циклов испытаний на термомеханическую прочность
Приложение И
(рекомендуемое)
(рекомендуемое)
Методика измерений параллельности и эксцентриситета торцевых поверхностей фланцев, углового отклонения крепежных отверстий фланцев
И.1 Измерение параллельности торцевых поверхностей фланцев изолятора
И.1.1 Изолятор должен устанавливаться вертикально и центрироваться на жесткой вращающейся опоре (опорной плите) при помощи призматических винтов и промежуточной плоскопараллельной плиты (рисунок И.1).
И.1.2 По центру верхнего торца изолятора призматическими винтами на крепежных отверстиях должна фиксироваться плоскопараллельная плита и устанавливаться измерительный прибор А (индикатор часового типа с ценой деления 0,1 мм).
И.1.3 При вращении изолятора вокруг собственной оси отмечают наибольшее и наименьшее показания индикатора на диаметре (250+-3) мм. Разницу между этими показаниями считают отклонением от параллельности верхней и нижней плоскостей фланцев изолятора. Допускается проверку отклонения параллельности торцевых поверхностей изоляторов проводить другими методами, обеспечивающими необходимую точность измерений.
И.2 Измерение эксцентриситета торцевых поверхностей фланцев изолятора
И.2.1 Изолятор должен устанавливаться согласно И.1.1 (рисунок И.1).
И.2.2 По центру верхнего торца изолятора призматическими винтами на крепежных отверстиях должна фиксироваться плоскопараллельная плита и устанавливаться измерительный прибор В (индикатор часового типа с ценой деления 0,1 мм).
И.2.3 При вращении изолятора на опорной плите считывают показания прибора В. Записывают минимальное и максимальное значения е и с. Эксцентриситетом фланцев опорного изолятора считают половину разности между этими значениями
Э = 0,5 x (c - е).
И.2.4 В случае сомнений в верности полученного значения эксцентриситета испытания следует повторить, перевернув изолятор и определив эксцентриситет для перевернутого положения.
В этом случае эксцентриситет рассчитывают как среднее значение данных, полученных для разных положений изолятора.
И.3 Измерение углового отклонения крепежных отверстий
И.3.1 Изолятор должен устанавливаться горизонтально, например на призматические опоры (рисунок И.2), с возможностью плавного поворота вокруг оси.
И.3.2 В резьбовые крепежные отверстия изолятора должны быть ввернуты центровочные штыри - винты с хорошо обработанными цилиндрическими хвостовиками (рисунок И.2).
И.3.3 В безрезьбовые крепежные отверстия изолятора по той же схеме закрепляют призматические болты с хорошо обработанными цилиндрическими хвостовиками.
И.3.4 С одного из торцов изолятора должен быть установлен на центровочные штыри пузырьковый уровень; плавно поворачивая изолятор, следует привести уровень в горизонтальное положение и зафиксировать изолятор неподвижно.
И.3.5 Следует перенести уровень на центровочные штыри противоположного торца изолятора и по показанию уровня произвести отсчет углового отклонения крепежных отверстий.
Примечание - При измерении по методам И.1 и И.2 необходимо убедиться, что поверхность поворотной плиты перпендикулярна оси вращения и обеспечена правильность центровки окружности крепежных отверстий изолятора относительно оси вращения плиты. С этой целью следует использовать все четыре крепежных отверстия, установив в них призматические винты или болты (например, как на рисунке И.3).
Приложение К
(рекомендуемое)
(рекомендуемое)
Методика испытаний на надежность при воздействиях, имитирующих климатические, механические и электрические эксплуатационные нагрузки
Объем выборки для испытаний - 10 изоляторов, отобранных из трех партий, прошедших приемосдаточные испытания. Комплектование выборки - по ГОСТ 18321.
Изоляторы должны последовательно подвергаться испытательным воздействиям согласно К.1 - К.12.
К.1 Предварительные испытания
К.1.1 Изоляторы помещают на 10 сут в воду температурой (30+-5)°C.
К.1.2 К изоляторам прикладывают следующие нагрузки в циклической последовательности:
- ультрафиолетовое излучение (моделирование солнечной радиации, рекомендуемое воздействие);
- нагрев в сухом состоянии до температуры 80°C;
- нагрев в воде до температуры 80°C;
- высокую (не менее 90%) влажность (пар) в сочетании с наибольшим рабочим напряжением промышленной частоты.
Длительность воздействия каждой нагрузки должна составлять около 8 ч. Всего каждый изолятор должен подвергаться не менее чем двум циклам воздействия (примерная длительность испытаний - 64 ч). Перерыв между приложениями различных нагрузок не должен превышать 1 ч.
К.2 Изоляторы должны испытываться шестью циклами медленного изменения температуры с интервалами от минус (50+-2)°C до плюс (50+-2)°C. Методика испытаний должна соответствовать ГОСТ 26093.
К.3 Изоляторы должны испытываться однократно прилагаемой механической нагрузкой на кручение, равной не менее 70% нормированного разрушающего момента при кручении по 5.9.
К.4 Изоляторы должны испытываться шестью циклами резких изменений температуры с перепадом не менее 70°C. Испытания изоляторов на термоудар должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 26093.