- переходы концентрические и эксцентрические - ГОСТ 17378;
- заглушки - ГОСТ 17379.
5 Общие технические требования
5.1 Характеристики (свойства)
5.1.1 На наружной и внутренней поверхностях деталей не допускаются трещины, надрывы и расслоения.
5.1.2 Разностенность, вмятины, риски, следы зачистки дефектов не должны выводить размеры деталей за пределы поля допуска.
5.1.3 Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 3-5.
 | |
| 553 × 307 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 1
Таблица 3 - Предельные отклонения размеров деталей исполнения 1
Размеры в миллиметрах
 |  |  |  |  |  |  |  |
До 60,3 включ. | +1,6 -0,8 | ±0,8 | -12,5 | ±1,6 | ±6,3 | ±6,3 | ±3,2 |
Св. 60,3 до 114,3 включ. | ±1,6 | ±1,6 | |||||
Св. 114,3 до 219,1 включ. | +2,4 -1,6 | ±6,3 | |||||
Св. 219,1 до 457,0 включ. | +4,0 -3,2 | ±3,2 | ±2,4 | ±9,5 | |||
Св. 457,0 до 610,0 включ. | +6,3 -4,8 | ±4,8 | |||||
Св. 610,0 | ±4,8 | - | - | ±9,5 |
Таблица 4 - Предельные отклонения расположения поверхностей деталей исполнения 1
Размеры в миллиметрах
| |  |  |  |
До 114,3 включ. | 1,6 | 0,8 | ±0,8 |
Св. 114,3 до 219,1 включ. | 3,2 | 1,6 | |
Св. 219,1 до 323,9 включ. | 4,8 | 2,4 | ±1,6 |
Св. 323,9 до 406,4 включ. | 6,3 | ||
Cв. 406,4 до 610,0 включ. | 9,5 | 3,2 | |
Св. 610,0 до 711,0 включ. | 4,8 | - | |
Св. 711,0 | 12,7 |
Таблица 5 - Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей исполнения 2
Размеры в миллиметрах
 |  при  |  |  | | |  |  |  |  | ||||
до 3 включ. | св. 3 до 4,5 включ. | св. 4,5 до 6 включ. | св. 6 до 8 включ. | св. 8 | |||||||||
| До 65 включ. | ±0,5 | ±1,0 | ±1,5 | ±1,5 | - | -15 +30, но не более +5 мм | ±2,0 | ±6,5 | ±6,5 | ±4,0 | 1,0 | 0,5 | ±1,0 |
Св. 65 до 125 включ. | - | ±1,5 | ±1,5 | ±2,0 | ±2,5 | 2,0 | 1,0 | ||||||
Св. 125 до 200 включ. | ±3,0 | ±6,0 | 3,0 | 1,5 | |||||||||
250; 300 | - | - | ±3,0 | ±3,0 | ±4,0 | ±9,5 | 5,0 | 2,5 | ±1,5 | ||||
350 | 6,5 | ||||||||||||
400 | ±5,0 | ||||||||||||
500 | - | ±4,8 | 9,5 | 3,0 | |||||||||
600 | ±6,0 | ||||||||||||
700; 800 | ±9,5 | ±9,5 | 12,5 | 5,0 | ±3,0 | ||||||||
5.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается для деталей исполнения 2 контролировать и 
вместо 
и 
соответственно. При этом предельные отклонения должны быть не более:
и вместо и соответственно. При этом предельные отклонения должны быть не более: ± 0,5 мм | при | | или |  | до 57 мм; | |||
±1,0% | " | " | " | " | св. 57 до 219 мм; | |||
±1,25% | " | " | " | " | " 219 мм. | |||
5.1.3.2 Предельные отклонения наружного диаметра отводов исполнения 2 в неторцевых сечениях не должны быть более ±3,5%.
5.1.3.3 Относительная овальность отводов исполнения 2 - не более 6%.
5.1.3.4 Угол между плоскостью торца и образующими прилегающих к торцу поверхностей (исключая скос кромок под сварку) деталей исполнения 2 (например при переходе от 
к 
и 
) должен быть не менее 60° по наружной поверхности и 70° - по внутренней поверхности.
к и ) должен быть не менее 60° по наружной поверхности и 70° - по внутренней поверхности. 5.1.3.5 На отводах исполнения 2 допускается волнистость (гофры) (рисунок 2) высотой 
, вычисленной по формуле (1), но не более 0,03 . При этом размер 
должен быть не менее 15 .
, вычисленной по формуле (1), но не более 0,03 . При этом размер должен быть не менее 15 .  | |
| 255 × 139 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 2
(1)5.1.3.6 На цилиндрической части магистрали тройников исполнения 2, изготовленных гидроштамповкой, допускается волнистость (гофры) по п.5.1.3.5. Высота волн 
должна быть, мм, не более:
должна быть, мм, не более: 1,0 - при 
=57 мм;
=57 мм; 1,5 - при от 76 до 133 мм включ.;
от 76 до 133 мм включ.; 2,0 - при от 159 до 219 мм включ.;
от 159 до 219 мм включ.; 3,0 - при =273 мм;
=273 мм; 4,0 - при от 325 до 426 мм включ.
от 325 до 426 мм включ. Размер 
при этом должен быть не менее 3 .
при этом должен быть не менее 3 . 5.1.4 Форма кромок торцов деталей исполнения 1 должна соответствовать указанной в таблице 6.
Таблица 6 - Форма кромок деталей исполнения 1
Размеры в миллиметрах
 | Форма кромок |  +5° |  ±1° |  ±0,8 |  |  |  | ||||
До 3,6 включ. |  | - | - | - | - | - | - | ||||
Св. 3,6 до 20,0 включ. |
| 30 | 1,6 | ||||||||
Св. 20,0 |
| 10 | 19 |  3 | - | ||||||
| 6 | ||||||||||
5.1.4.1 Форма кромок деталей исполнения 2 должна соответствовать ГОСТ 16037: при 
или 
до 5 мм - типу С2, свыше 5 мм - типу С17.
или до 5 мм - типу С2, свыше 5 мм - типу С17. 5.1.4.2 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготавливать детали с другой формой кромок.
5.1.5 Механические свойства металла деталей исполнения 2 должны быть не менее указанных в таблице 7.
Таблица 7 - Механические свойства металла деталей
Марка стали | Временное сопротивление разрыву  , МПа | Предел текучести  , МПа | Относительное удлинение  , % | Относительное сужение  , % | Ударная вязкость KCU, Дж/см  , при температуре, °С | ||
+20 | -40 | -60 | |||||
10 | 343 | 205 | 24 | 50 | 49 | 29 | - |
20 | 410 | 245 | 21 | ||||
20ЮЧ | 24 | - | 34 | 29 | |||
10Г2 | 421 | 21 | |||||
09Г2С | 470 | 265 | |||||
10Г2С1 | 450 | 315 | 59 | 29 | - | ||
16ГС | 430 | 265 | |||||
17ГС | 450 | 325 | 34 | ||||
17Г1С | 490 | 345 | 39 | - | |||
15ГС | 294 | 16 | 34 | ||||
Примечания 1 Временное сопротивление металла переходов и заглушек из листового проката по ГОСТ 16523, МПа: 270 - для стали марки 10, 350 " " " 20. 2 Временное сопротивление металла переходов и заглушек из листового проката по ГОСТ 19281 из стали марки 09Г2С 430 МПа. 3 Относительное удлинение металла переходов и заглушек из листового проката по ГОСТ 17066, %: 17 - для стали марок 09Г2С, 16ГС и 10Г2С1, 19 " " марки 17ГС. | |||||||
5.1.6 Детали должны быть термообработаны, если при их изготовлении операции формоизменения заканчиваются при температуре, °С:
- ниже | 640 | или | свыше | 940 | для | деталей | исполнения | 1, | |||
- " | 700 | " | " | 900 | " | " | " | 2. | |||
5.1.6.1 Режим термообработки деталей устанавливается изготовителем.
5.1.6.2 Допускается не проводить термообработку деталей исполнения 2, если механические свойства металла соответствуют указанным в таблице 7.
5.1.7 Детали исполнения 2 в зависимости от типа, размеров и марки стали должны соответствовать ступени 
, МПа, определенной по формуле (2), с округлением до ближайшего меньшего значения ряда по ГОСТ 26349. Допускается округление до ближайшего большего значения ряда, если разница между вычисленным по формуле (2) и стандартным значениями не превышает 5%.
, МПа, определенной по формуле (2), с округлением до ближайшего меньшего значения ряда по ГОСТ 26349. Допускается округление до ближайшего большего значения ряда, если разница между вычисленным по формуле (2) и стандартным значениями не превышает 5%. 
, (2)где - временное сопротивление разрыву металла деталей, принимаемое по таблице 7, а для деталей по 4.1.3.1 - по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком);
- временное сопротивление разрыву металла деталей, принимаемое по таблице 7, а для деталей по 4.1.3.1 - по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком);