- коэффициент прочности деталей, принимаемый по таблице 8. Таблица 8 - Коэффициент прочности деталей
Тип деталей |  |
Отводы  | 1,30 |
"  | 1,15 |
Переходы | 1,00 |
Тройники равнопроходные | 1,60 |
" переходные | 1,00+0,60  |
Заглушки | 1,00 |
5.1.7.1 Для отводов и тройников в формуле (2) вместо 
допускается принимать 
.
допускается принимать . 5.1.7.2 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается вычислять 
(
) по другим формулам и (или) методам расчета.
( ) по другим формулам и (или) методам расчета. 5.1.8 Детали исполнения 2 должны выдерживать 
по ГОСТ 356. Детали из стали марок, не включенных в ГОСТ 356, должны выдерживать 
.
по ГОСТ 356. Детали из стали марок, не включенных в ГОСТ 356, должны выдерживать . 5.2 Требования к сырью и материалам
5.2.1 Детали исполнения 1 должны изготовляться из полуфабрикатов по ИСО 9329/1 [5], ИСО 9329/2 [6], ИСО 9329/3 [7], ИСО 9328/1 [2], ИСО 9328/2 [3], ИСО 9328/3 [4] и ИСО 3183 [1].
5.2.2 Детали исполнения 2 должны изготовляться из полуфабрикатов, указанных в таблице 9.
Таблица 9 - Полуфабрикаты для изготовления деталей исполнения 2
Тип деталей | Полуфабрикат | Сталь | ||
Вид | Стандарт, ТУ | Марка | Стандарт, ТУ | |
Отводы, тройники, переходы | Трубы | ГОСТ 8731 | 10; 20 | ГОСТ 1050 |
10Г2 | ГОСТ 4543 | |||
ГОСТ 8733 | 10; 20 | ГОСТ 1050 | ||
10Г2 | ГОСТ 4543 | |||
ГОСТ 550 | 10; 20 | ГОСТ 1050 | ||
10Г2 | ГОСТ 4543 | |||
ТУ 14-3-1652 [9] | 20ЮЧ | ТУ 14-3-1652 [9] | ||
ТУ 14-3-1745 [10] | ТУ 14-3-1745 [10] | |||
ТУ 14-3-190 [12] | 10; 20 | ГОСТ 1050 | ||
ТУ 14-3-460 [8] | 20 | ТУ 14-3-460 [8] | ||
15ГС | ||||
ТУ 14-3-420 [11] | ТУ 14-3-420 [11] | |||
ТУ 14-3-1128 [13] | 20 | ГОСТ 1050 | ||
09Г2С | ГОСТ 19281 | |||
Переходы, заглушки | Листовой прокат | ГОСТ 16523 | 10; 20 | ГОСТ 1050 |
ГОСТ 1577 | 20 | |||
ГОСТ 17066 | 09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 | ГОСТ 19281 | ||
ГОСТ 5520 | ||||
ГОСТ 19281 | ||||
5.2.2.1 Допускается изготовление деталей из труб или листового проката по другим стандартам и техническим условиям, если установленные в них требования не ниже, чем в стандартах и технических условиях, указанных в таблице 9.
5.2.3 Полуфабрикаты должны быть с нормированными механическими свойствами и химическим составом стали.
Другие требования к качеству и свойствам полуфабрикатов [группа поставки; категория; класс прочности; термообработка; контроль неразрушающими методами; испытания при повышенной температуре, на ударный изгиб, технологические (на изгиб вокруг оправки, сплющивание, раздачу), гидравлическим давлением; контроль твердости, макро- и микроструктуры, поплавочный контроль; вид заготовки (кованая, катаная, литая); особенности изготовления (способ прокатки, резки) и др.] устанавливаются изготовителем с учетом требований настоящего стандарта, норм и правил органов надзора, потребителей (заказчиков) и технологии изготовления деталей.
5.2.4 Данные о качестве и свойствах полуфабрикатов должны быть подтверждены документом изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой.
5.2.4.1 При отсутствии или неполных сведениях в документе или маркировке изготовитель деталей может провести необходимые испытания с оформлением результатов документами, дополняющими (заменяющими) документ на полуфабрикат.
5.3 Комплектность
К каждой партии деталей должен быть приложен сопроводительный документ (паспорт). Рекомендуемая форма сопроводительного документа (паспорта) приведена в приложении А.
5.4 Маркировка
5.4.1 Изготовитель должен маркировать на каждой детали краской, чеканкой или наклейкой этикетки:
- товарный знак или наименование;
- наружный(е) диаметр(ы) и толщину(ы) стенки в соответствии с условным обозначением деталей;
- марку стали;
- номер настоящего стандарта.
5.4.2 На деталях исполнения 2 дополнительно следует маркировать:
- номер партии;
- букву П на деталях для трубопроводов, подконтрольных органам надзора.
5.4.3 Наружный(е) диаметр(ы) и толщину(ы) стенки допускается маркировать без нулей после значащих цифр справа от запятой.
5.4.4 Для деталей исполнения 2 допускается:
- номер стандарта маркировать без тире и года принятия стандарта;
- вместо номера настоящего стандарта маркировать номер стандарта на конструкцию деталей соответствующего типа (ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 или ГОСТ 17379);
- не маркировать марку стали на деталях из стали марки 20.
5.4.5 Маркировку деталей исполнения 2 допускается выполнять другими способами (клеймами, травлением, гравировкой и т.п.), обеспечивающими ее сохранность при транспортировании и хранении.
5.4.6 Маркировочные знаки не должны выводить размеры деталей за пределы допускаемых отклонений.
5.4.7 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается включать в состав маркировки дополнительные сведения (категорию проката, номер плавки стали и др.).
5.5 Упаковка
Способы упаковки должны обеспечивать безопасность и удобство при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании деталей. Рекомендуется детали 
до 80 увязывать в связки или упаковывать в ящики, решетки или контейнеры.
до 80 увязывать в связки или упаковывать в ящики, решетки или контейнеры. 6 Правила приемки
6.1 Для проверки соответствия деталей требованиям настоящего стандарта изготовитель должен осуществлять типовые и приемосдаточные испытания.
6.2 Типовые испытания проводят при постановке деталей на производство и внесении изменений в технологический процесс изготовления деталей в части применяемых полуфабрикатов (вид, типоразмер, марка стали), способов резки заготовок, температурно-скоростных режимов деформации и способов обработки кромок.
6.2.1 При типовых испытаниях каждую деталь опытной или установочной партии проверяют на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
6.2.1.1 Гидравлическим испытаниям по 5.1.8 подвергают одну типовую деталь из одной из указанных в таблице 7 марок стали, представляющую типоразмерный ряд, ограниченный следующими условиями:
- деталей ряда составляет (0,5-2,0) типовой детали;
деталей ряда составляет (0,5-2,0) типовой детали; - отношение 
деталей ряда составляет (0,5-3,0 типовой детали;
деталей ряда составляет (0,5-3,0 типовой детали; - отношение 
деталей ряда не превышает типовой детали;
деталей ряда не превышает типовой детали; - все детали ряда одного типа. Равнопроходные тройники и эксцентрические переходы являются типовыми деталями соответственно для переходных тройников и концентрических переходов.
6.3 Приемосдаточные испытания проводят для каждой партии деталей на соответствие требованиям 5.1.1-5.1.4.1, 5.1.5, 5.4.1, 5.4.2 и 5.4.6.
6.3.1 Партия должна состоять из деталей одного типоразмера и одного вида термической обработки.
6.3.2 Размер партии должен быть не более указанного в таблице 10.
Таблица 10 - Размер партии деталей (штук)