до минус 50°C - из стали марки 09Г2С.
Для изготовления отводов, тройников, переходов, неподвижных опор, патрубков компенсаторов спиральношовные трубы не допускаются.
4.4 Допускается применение стальных труб и фасонных деталей трубопроводов зарубежного производства, отвечающих требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды [2] и имеющих сертификаты соответствия.
4.5 Отводы для труб следует применять крутоизогнутые с условными проходами от 40 до 600 мм с углами гиба 30°, 45°, 60°, 90°.
Допускается применять сварные отводы с условными проходами от 100 до 1000 мм из бесшовных и прямошовных труб с углами поворота 15°, 22°30', 30°, 45°, 60°, 67°30', 90°, а также гнутые с условными проходами от 10 до 400 мм из бесшовных труб с углами гиба 7°30', 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°.
Для отводов меньших углов поворота применяются концевые сектора с углами 7°30', 11°15' и 15° и косые стыки.
4.6 Отводы, тройники, запорная арматура, элементы металлических неподвижных опор, спускники и воздушники должны поставляться в заводской изоляции.
4.7 Могут применяться узлы труб для неподвижных щитовых опор заводского изготовления с приваренными к ним опорными фланцами, выступающими над изоляцией для заделки этих элементов в железобетонной опоре.
4.8 При устройстве канальных участков, ниш (для П-образных компенсаторов и футляров) следует применять скользящие опоры с креплением хомутами по гидрозащитной оболочке.
Допускается укладка изолированных труб на песчаное основание в каналах.
4.9 При расчете тепловых потерь изолированных труб следует руководствоваться СП 41-103.
4.10 Расчеты стальных труб и соединительных деталей тепловых сетей на прочность проводят по номинальным допускаемым напряжениям.
Номинальные допускаемые напряжения 
, МПа, для электросварных труб и деталей, наиболее часто применяемых в тепловых сетях, приведены в таблице 1.
, МПа, для электросварных труб и деталей, наиболее часто применяемых в тепловых сетях, приведены в таблице 1.Таблица 1
┌─────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐
│ Расчетная │ сигма, МПа, для марок стали │
│ температура, °C │ │
│ ├────────────┬────────┬────────┬───────────┬──────────┤
│ │ Вст3сп5 │ 10 │ 20 │ 17ГС, │ 09Г2С │
│ │ │ │ │ 17Г1С, │ │
│ │ │ │ │ 17Г1СУ │ │
├─────────────────┼────────────┼────────┼────────┼───────────┼──────────┤
│ 20 │ 150 │ 150 │ 150 │ 208 │ 208 │
├─────────────────┼────────────┼────────┼────────┼───────────┼──────────┤
│ 100 │ 142 │ 150 │ 150 │ 208 │ 208 │
├─────────────────┼────────────┼────────┼────────┼───────────┼──────────┤
│ 150 │ 134 │ 144 │ 146 │ 201 │ 195 │
└─────────────────┴────────────┴────────┴────────┴───────────┴──────────┘
┌─────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐
При необходимости использовать стали, марки которых не приведены в таблице, номинальные допускаемые напряжения определяются по формуле
, (1) где 
- временное сопротивление растяжению при расчетной в температуре, МПа;
- временное сопротивление растяжению при расчетной в температуре, МПа;
- условный предел текучести при расчетной температуре, МПа. Обе характеристики принимаются по стандартам, нормалям или другим нормативным документам на трубы и детали при температуре 20°C и пересчитываются с понижающим коэффициентом для заданной рабочей температуры (таблица 2).
4.11 При отличии нагрузок на трубопровод от принятых номинальных значений вводятся коэффициенты запаса: 10% - для собственного веса труб, деталей, арматуры и 20% - для веса изоляции и грунта (коэффициенты перегрузки соответственно 1,1 и 1,2).
Таблица 2
┌──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Температу-│ Стали │
│ ра, °C │ │
│ ├─────────────┬──────────────────────┬───────────────────────┤
│ │Углеродистые │ Углеродистые │ Углеродистые │
│ │обыкновенного│ качественные с │ низколегированные и │
│ │ качества │содержанием углерода, │ легированные с │
│ │ │ % │содержанием углерода, %│
│ │ ├──────────┬───────────┼───────────┬───────────┤
│ │ │0,07-0,14 │ 0,17-0,24 │ 0,14-0,20 │ 0,07-0,12 │
├──────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 20 │ 1,00 │ 1,00 │ 1,00 │ 1,00 │ 1,00 │
├──────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 100 │ 0,947 │ 1,000 │ 1,00 │ 1,00 │ 1,00 │
├──────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 150 │ 0,893 │ 0,960 │ 0,973 │ 0,966 │ 0,938 │
└──────────┴─────────────┴──────────┴───────────┴───────────┴───────────┘
┌──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
Решение о введении дополнительных запасов прочности при расчете на указанные нагрузки в каждом конкретном случае принимается проектной организацией.
4.12 При необходимости расчет толщины стенок труб и фасонных изделий рекомендуется вести по [1].
4.13 Выбор запаса по толщине стенки труб на коррозию производится проектной организацией по требованию заказчика.
4.14 Если имеется риск овализации трубы вследствие давления грунта, рекомендуется принимать усиленную толщину стенки, которая рассчитывается по [1].
4.15 Методика расчета компенсации температурных деформаций приведена в приложении В.
Проверка теплопровода на устойчивость
4.16 Изолированные трубопроводы при бесканальной прокладке рекомендуется проверять на устойчивость (продольный изгиб).
4.17 Обязательная проверка проводится в следующих случаях:
- при малой глубине заложения теплопроводов (менее ~ 1 м от оси труб до поверхности земли);
- при вероятности затопления теплопровода грунтовыми, паводковыми или другими водами;
- при вероятности ведения рядом с теплотрассой земляных работ;
- при необходимости принятия дополнительных мер по обеспечению живучести теплопровода (на основе технического задания заказчика).
Обязательная проверка проводится также в случае прокладки участка теплопровода в канале, на эстакаде или надземно.
4.18 Проверку теплопроводов на устойчивость следует выполнять по приложению Г.
Защита от коррозии
4.19 Защита наружной поверхности стальных труб от коррозии не требуется в связи с обязательным устройством системы оперативного дистанционного контроля за увлажнением и организацией немедленной замены увлажненных участков сухими ремонтно-восстановительной службой.
4.20 Не изолированные в заводских условиях концы трубных секций, отводов, тройников и других металлоконструкций при работе со скорлупами для заделки стыков должны покрываться на период монтажа антикоррозионными мастиками с последующей их теплоизоляцией.
4.21 Металлические заглушки изоляции должны быть защищены антикоррозионными мастиками.
4.22 В тепловых камерах, расположенных на трассе теплопроводов, запорная арматура должна иметь усиленное защитное покрытие.
Проектирование бесканальной прокладки
4.23 Бесканальную прокладку изолированных теплопроводов необходимо выполнять в непросадочных грунтах с естественной влажностью или водонасыщенных и просадочных грунтах 1-го типа.
В слабых грунтах с несущей способностью менее 0,1 МПа необходимо устройство искусственного основания.
4.24 Бесканальную прокладку изолированных теплопроводов рекомендуется проектировать под непроезжей частью улиц и внутри кварталов жилой застройки. Прокладка теплопроводов под проезжей частью автомобильных и магистральных дорог и улиц общегородского значения, как правило, не допускается. Не допускается также бесканальная прокладка теплопроводов под детскими и игровыми площадками.
4.25 При подземном пересечении дорог и улиц должны соблюдаться правила, изложенные в 6.12* - 6.20* и приложении 6 СНиП 2.04.07.
4.26 При бесканальной прокладке изолированных теплопроводов под улицами и дорогами местного значения, автомобильными дорогами V категории, а также внутрихозяйственными автомобильными дорогами должны применяться трубы с толщиной стенки, исключающей овализацию труб под влиянием давления грунта и напряжений вследствие дорожного движения. Допускается укладка разгрузочных железобетонных плит.