2.11. Наиболее эффективно уплотненное основание из "тощего" бетона перекрывать слоем асфальтобетонного покрытия сразу после завершения уплотнения. В этом случае уход за бетоном не требуется.
Если бетонное основание по производственным условиям сразу не перекрывается, то устройство покрытия производится для бетона класса В5 не ранее, чем через 2 недели.
Уход за бетонным основанием осуществляется путем нанесения на его поверхность пленкообразующих материалов типа помароль марок ПМ-86, ПМ-100А, ПМ-100АМ, лак-этиноль, битумные эмульсии, ВПМ (водоразбавляемый пленкообразующий материал) и т.д. Пленкообразующие материалы наносятся на поверхность "тощего" бетона сразу после завершения уплотнения бетона.
Расход пленкообразующих материалов должен быть не менее:
400 г/м2, при температуре воздуха ниже 25°С;
600 г/м2, при температуре воздуха более 25°С.
Пленкообразующие материалы поступают на стройку в готовом виде. Битумные эмульсии допускается приготавливать на базах.
Пленкообразующие материалы всех типов наносятся на поверхность бетона автогудронаторами. В настоящей технологической карте используется гудронатор СД-203.
2.12. Допускается уход за свежеуложенным бетоном посыпкой песка по его поверхности. Для этого поверхность бетона после окончания уплотнения укрывается влажной мешковиной или водонепроницаемыми материалами типа полиэтиленовой пленки. Через 12 ч влажная мешковина или пленка удаляется и бетонное основание засыпается песком слоем 4-6 см. Песок первые 7 сут регулярно через 2-3 ч поливается распыленной струей воды из поливомоечной машины.
В основании из "тощего" бетона В5 (М75) швы сжатия не устраиваются. При использовании "тощего" бетона более высоких марок швы сжатия устраивают только в свежеуложенном бетоне. Для этого применяются металлические Т-образные рейки специальной конструкции, обернутые полиэтиленовой пленкой, втапливаемые в уплотненную смесь катками, или деревянные бруски высотой 0,25Н основания, устанавливаемые при их надежном закреплении на подстилающий слой основания.
2.13. Технологическая последовательность процессов с расчетом объемов работ и потребных ресурсов приведена в табл. 1, состав отряда - в табл. 2. Технологический план потока по устройству основания из "тощего" бетона приведен на рис. 1. Технология операционного контроля качества работ при устройстве основания из "тощего" бетона приведена в табл. 3.
Таблица 1
Технологическая последовательность процессов с расчетом объемов работ и потребных ресурсов
N процессов | N захваток | Источник обоснования норм выработки (ЕНиРы и расчеты) | Описание рабочих процессов в порядке их технологической последовательности с расчетом объемов работ | Единица измерения | Количество работ | Производительность в смену | Потребность в машино-сменах | Затраты труда и заработная плата на захватку длиной 550 м | |||||
на захватку 1=550 м | на 1 км | на захватку 1=550 м | на 1 км | Норма времени, чел.-ч. | Заработная плата, руб.-коп. | ||||||||
на единицу измерения | на полный объем работ | на единицу измерения | на полный объем работ | ||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
1 | I | Расчет | Разбивка створа нивелирных реек-колышков с двух сторон:550 x 2 = 1100 | пог. м | 1100 | 2000 | - | - | - | 0,011 | 12,1 | 0-15,2 | 167-20 |
2 | I | Расчет | Установка копирных струн с двух сторон:550 x 2 = 1100 | пог м | 1100 | 2000 | - | - | - | 0,037 | 40,7 | 0-17,8 | 195-80 |
3 | I | Расчет | Увлажнение подстилающего слоя основания поливомоеч- ной машиной МД 433-03 при дальности возки 3 км в количестве 1 пог/м2 основания:7,5х550х1───────── = 4,13 м3 1000 | м3 | 4,13 | 7,5 | 68,0 | 0,06 | 0,11 | 0,079 | 0,33 | 1-47 | 6-07 |
4 | I | Расчет | Транспортировка бетонной смеси автосамосвалом КамАЗ-55111 на расстояние 12 км:550 x 7,5 x 0,2 x 1,03 = 850 м3 | м3 | 850 | 1500 | 35,2 | 24,15 | 42,6 | 0,23 | 195,5 | 4-27 | 3629-50 |
5 | I | Расчет | Очистка кузова автосамосвала КамАЗ-55111 от бетонной смеси вручную | чел.4 | 16 | 29,1 | - | - | - | 1 | 16 | 14-59 | 233-44 |
6 | I | Расчет | Укладка бетонной смеси в основание бетоноукладчиком ДС-111 распределение, профилирование, откидка смеси от боковой скользящей опалубки вручную; укладка смеси вручную в начальной части основания; устройство рабочего шва в конце смены; исправление дефектов кромок основания вручную:7,5 x 550 = 4125 | м2 | 4125 | 7500 | 4800 | 0,86 | 1,56 | 0,012 | 49,5 | 0-22,6 | 932-25 |
8 | I | Расчет | Подкатка слоя из "тощего" бетона легким самоходным катком ДУ-97 за 2 прохода по одному следу | м2 | 4125 | 7500 | 18180 | 0,23 | 0,41 | 0,00044 | 1,82 | 0-00,94 | 38-78 |
9 | I | Расчет | Уплотнение бетонной смеси самоходным вибрационным катком ДУ-84 за 10 проходов по одному следу (3-7 проходы с включенным вибратором) | м2 | 4125 | 7500 | 4950 | 0,83 | 1,52 | 0,0016 | 6,6 | 0-03,4 | 140-25 |
10 | I | Расчет | Уход за бетонным основанием нанесением пленкообразующего материала автогудронатором СД-203 за один проход:7,5 х 550 + 0,2 х 550 х 2 = 4345 м20,6х4345х1────────── = 2,6 т 1000 | т | 2,6 | 4,73 | 33,0 | 0,08 | 0,14 | 0,48 | 1,25 | 9-14 | 23-76 |
11 | I | Расчет | Демонтаж копирных струн | пог. м | 1100 | 2000 | - | - | - | 0,0069 | 7,59 | 0-08,7 | 95-70 |
Итого: | 26,21 | 46,34 | 331,39 | 5462-75 | |||||||||
Таблица 2
Состав отряда
Машины | Профессия и разряд рабочего | Потребность в машино-сменах | Потребность в машинах | Коэффициент загрузки | Количество рабочих | |
на 1000 м | на захватку | |||||
Поливомоечная машина МД-433-03 | Машинист IV разряда | 0,11 | 0,06 | 1 | 0,06 | 1 |
Автосамосвал КамАЗ-55111 | Водитель IV разряда, рабочий II разряда | 42,6 | 24,15 | 25 | 0,97 | 25 |
Бетоноукладчик ДС-111 | Машинист VI разряда, пом. машиниста V разряда, бетонщик IV разряда, бетонщик III разряда, слесарь V разряда | 1,56 | 0,86 | 1 | 0,86 | 1 1 2 2 1 |
Самоходный комбинированный каток ДУ-97 | Машинист VI разряда | 0,41 | 0,23 | 1 | 0,23 | 1 |
Самоходный вибрационный каток ДУ-84 | Машинист VI разряда | 1,52 | 0,83 | 1 | 0,83 | 1 |
Автогудронатор СД-203 | Машинист V разряда, пом. машиниста IV разряда | 0,14 | 0,08 | 1 | 0,08 | 1 1 |
Итого | 46,34 | 26,21 | 37 | |||
Таблица 3
Технология операционного контроля качества работ при устройстве основания из "тощего" бетона класса В5 (М75) с использованием бетоноукладчика ДС-111 со скользящей опалубкой
Основные операции, подлежащие контролю | Состав контроля | Метод и средства контроля | Режим и объем контроля | Лицо, осуществляющее контроль | Предельные отклонения от норм контролируемых параметров | Где регистрируются результаты контроля |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Установка копирных струн | Отметки нивелирных колышков; положение нивелирных колышков в плане, отметки копирных струн | Инструментальный Нивелир, теодолит, стальная мерная рулетка | На каждом нивелирном колышке | Инженер- геодезист | Отклонение копирной струны от вертикальных отметок не должно превышать +- 3 мм, проектные отметки в плане +- 5 мм | Журнал геодезических работ |
Бетонирование основания | Соблюдение технологических режимов бетонирования | Визуальный | Постоянно | Мастер | Общий журнал работ | |
Жесткость бетонной смеси | Лабораторный В соответствии с ГОСТ 10181.1-00 (технический вискозиметр) | Не реже одного раза в смену | Лаборант | В пределах 60-80 с | Журнал контроля бетонных работ |
Прочность при сжатии и на растяжение при изгибе | В соответствии с ГОСТ 10180-90 и ГОСТ 23558-94 | Не реже одного раза в смену | Лаборант | Не менее проектного класса бетона | Журнал контроля бетонных работ | |
Морозостойкость бетона | В соответствии с ГОСТ 10060.1-95 | При подборе состава и не реже одного раза в квартал | Инженер лаборатории | Снижение прочности бетона после испытания не более 5% | Журнал контроля бетонных работ | |
Плотность уложенного бетона | Визуальный | Не менее 3 раз на участке в 1 км | Мастер | 1. Щебенка под вальцом 10-13 т катка должна раздавливаться | Общий журнал работ | |
По всей длине участка | Мастер | 2 Отсутствие следа и возникновения волн перед вальцом движущегося 10-13 т катка | ||||
Инструментальный 1. Метод "лунки" 2. Прибор КП-120 | Не менее 3 проб на участке в 1 км | Лаборант | Коэффициент уплотнения не менее 0,98 | Ведомость степени уплотнения | ||
Ширина слоя, толщина слоя | Инструментальный Измерительные рулетки, линейка | Не реже одного раза в смену | Мастер | Отклонение по ширине +- 5 см, по высоте +- 15 мм | Общий журнал работ | |
Высотные отметки по оси основания | Инструментальный Нивелир, рейки | Промеры не реже, чем через 100 м | Геодезист | Отклонение до +- 50 мм от проектных значений высотных отметок | Журнал геодезических работ | |
Поперечные уклоны | 1. Нивелир, рейка | Промеры не реже, чем через 100 м | Геодезист | Отклонение от проектных значений в пределах +- 0,010 | Общий журнал работ | |
2.Трехметровая рейка, уклономер | -"- | Мастер | ||||
Ровность | Трехметровая рейка с клиновым промерником | Промеры на расстоянии 0,75-1 м от каждой кромки основания в пяти контрольных точках | Мастер | Величина просвета не должна превышать 5 мм | -"- | |
| Уход за бетоном | Качество защитного пленочного покрытия | Визуальный Нанесение 1% раствора фенолфталеина или 10% раствора соляной кислоты на участок покрытия 20x20 см | Не реже одного раза в смену | Мастер, лаборант | Покраснение или вспенивание поверхности основания не более 2 точек на 100 см2 поверхности пленки | Журнал ухода за бетоном |
3. Безопасность труда
К работе по устройству оснований из "тощего" бетона допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, обученные по соответствующей программе, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие удостоверения.
При работе бетоноукладочной машины необходимо соблюдать следующие требования: машину перевозить на специальном прицепе, при запуске необходимо соблюдать правила очередности включения трансмиссии и агрегатов, во время работы запрещается становиться на вибробрус и отделочный брус. Необходимо, чтобы на верхней площадке вибробруса не было бетонной смеси и посторонних предметов.
При производстве работ по устройству земляного полотна бульдозером руководствуются следующей технической литературой:
1. СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве.
2. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
3. ТОИ Р-218-07-93. Типовая инструкция по охране труда для машиниста катка.
4. ТОИ Р-218-26-94. Типовая инструкция по охране труда для машиниста автополивомоечной машины.
5. Спельман Е.П. Техника безопасности при эксплуатации строительных машин и средств малой механизации. - М.: Стройиздат, 1986.-271 с: ил.
Технологическая карта N 13
Устройство щебеночного покрытия (основания) автомобильных дорог по способу пропитки битумом
1. Область применения
1.1. Технологическая карта разработана на устройство щебеночного покрытия (основания) толщиной 20 см и шириной 9 м по способу пропитки вязким битумом на глубину 10 см с применением распределителя дорожно-строительных материалов ДС-54 (для основной фракции щебня) и ДС-49 (для последующих фракций щебня).
Для устройства покрытия (основания) толщиной 20 см применяют щебень фракции: 40-70 мм (основная), 20-40 мм, 10-20 мм и 5-10 мм.
Щебень должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8267-93.
Битум должен удовлетворять требованиям ГОСТ 12801-98 и ГОСТ 22245-90.
1.2. Конструкция покрытия (основания) принята в соответствии с альбомом "Типовые строительные конструкции, изделия и узлы" серии 3.503-71/88 "Дорожные одежды для автомобильных дорог общего пользования". Выпуск 0. Материалы для проектирования".
1.3. При устройстве щебеночного покрытия по способу пропитки выполняют следующие работы: подвозку и распределение слоя щебня; уплотнение слоя щебня; розлив битума по поверхности слоя; распределение расклинивающей фракции щебня; уплотнение расклинивающей фракции щебня.
1.4. Работы по устройству щебеночного покрытия (основания) способом пропитки выполняют в сухую погоду при температуре воздуха не ниже +5°С.
Уплотнение щебня основной фракции не рекомендуется проводить в случае продолжительных дождей или переувлажнения слоя щебня и земляного полотна.
1.5. Во всех случаях применения технологической карты необходима привязка ее к местным условиям работы с учетом наличия дорожно-строительных машин и механизмов, уточнения объемов работ и калькуляции затрат труда.
2. Организация и технология производства работ
2.1. Перед устройством щебеночного покрытия (основания) по способу пропитки необходимо:
- обеспечить готовность земляного полотна (или нижележащего слоя дорожной одежды) в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил;
- подготовить временные подъездные пути для доставки материалов к месту производства работ;
- выполнить разбивочные работы, обеспечивающие соблюдение проектной толщины, ширины основания (покрытия) и поперечных уклонов;
- обеспечить водоотвод.
2.2. Щебень доставляют на участок автосамосвалами в объеме, необходимом для устройства конструктивного слоя заданной толщины с учетом коэффициента запаса на уплотнение 1,25.